大型圆筒形锻件高温锻造过程数值模拟

大型圆筒形锻件的应用越来越广泛,锻造技术及要求不断提高.数值模拟技术是研究大型锻件生产工艺最经济、有效的方法之一.本文结合有限元数值模拟方法对大型圆筒件高温锻造过程中单砧压下量和芯轴转动角度之间的相互关系及其对锻件尺寸的影响进行了研究,提出了评价锻件质量的新方法.     

减少锻件材料消耗提高经济效果

锻造已广泛应用于机械制造工业的各部门,随着锻造技术的发展,各类机械制造业中采用的锻件达60～85％。但是,锻造一般只提供加工毛坯,金属用量大。在通常情况下,锻件的全部材料消耗就占了锻件成本的50％以上。因此,努力减少锻件材料消耗,对降低锻件成本,提高企业和社会的经济效果意义重大。根据中小锻件的生产情况,构成锻件材料消耗的比例大约是,料头和锯屑等下料过程的     

大型核电含铜不锈钢密封室及密封室盖锻造成功

近日,国内首批2套核电用密封室及密封室盖锻件在锻造分厂水压机车间锻造成功。该批锻件是目前国内生产的最大的含铜马氏体沉淀硬化型不锈钢锻件,它的成功锻造,标志着该类产品可以替代进口实现国产化。     

世界上最大的独立有色金属锻压及挤压企业——奥托·夫施金属产品加工公司

奥托·夫施金属产品加工公司（OTTO FUCHS）位于德国迈讷茨哈根，是世界上最大的有色金属锻压与挤压厂，主要产品为锻件、挤压材与用板材弯折成形的型材，可生产铝、镁、钛、镍、铜等140多种合金的锻件及挤压材。有4MN至300MN的锻压机25台，可锻造0．005kg～2000kg的自由锻件及模锻件，最大的长5000mm、宽2000mm或投影面积约2m^2的锻件。     

铜与钢交替使用一个加热炉时简单的处理方法

近几年有色金属锻件,特别是铜锻件日益增多.而一般厂又没有铜的专用加热炉,如炉子加热过铜件以后再加热钢件,则会因为铜的影响而严重地降低钢件的件锻造性能,一打就开裂.     

汽车锻件协作生产问题探讨

钢质模锻件在汽车产品中占有非常重要的地位,如何保证锻件毛坯的生产供应,使其适应汽车工业的发展是汽车锻造行业面临的重要课题。本文拟就汽车锻件协作生产问题进行探讨。     

技术标准《高速工具钢锻件技术条件》的编制及解读

近年来国内锻造技术发展迅猛,锻造产品的质量在不断提高,特别是高速工具钢锻件质量的提升,使得越来越多的高性能刀具产品要求通过规范锻造工艺及检验标准来保证。为适应锻造技术的发展,有必要对以往的技术标准进行相应的修正与补充。现吸收、借鉴国内相应技术规范,并充分考虑高速工具钢锻造技术现状及发展趋势,从技术要求、检验方法、检查规则、标志及质量证明文件、锻件碳化物均匀度评级图标准等相应要素入手,对机械行业标准《高速工具钢锻件技术条件》进行编制修订。     

技术标准《高速工具钢锻件技术条件》的编制及解读

近年来国内锻造技术发展迅猛,锻造产品的质量在不断提高,特别是高速工具钢锻件质量的提升,使得越来越多的高性能刀具产品要求通过规范锻造工艺及检验标准来保证.为适应锻造技术的发展,有必要对以往的技术标准进行相应的修正与补充.现吸收、借鉴国内相应技术规范,并充分考虑高速工具钢锻造技术现状及发展趋势,从技术要求、检验方法、检查规则、标志及质量证明文件、锻件碳化物均匀度评级图标准等相应要素人手,对机械行业标准《高速工具钢锻件技术条件》进行编制修订.     

大型圆饼类锻件的锻造工艺及应用

大型圆饼类锻件的产品合格率。曾经是该领域的世界难题。自1988年RST效应被发现以来,通过改进工艺,先后在国内外生产了数以万计的优质大型圆饼类锻件产品,取得了巨大的经济效益。本文介绍其锻造新工艺及应用实例。     

大锻件热态尺寸在线激光测量技术

我国的重型机械制造业,通常把在10MN（即1000t）以上锻造液压机上自由锻造的重型锻件称为大锻件。自由锻造过程是由操作者（锻工）应用工具,通过相应自由锻工序逐步改变坯料的形状、尺寸和组织,以获得用户所要求的锻件。在锻造成形过程中,锻工要根据锻造工艺规程的要求,不断测量坯料和锻件的尺寸,控制锻件达到所要求的形状、尺寸和...     

TC11钛合金材料β锻造工艺研究

TC11钛合金是航空产品中常用的轻金属材料,现阶段TC11钛合金锻件的使用温度大多在500℃环境下,使用d＋β锻造方法可以很好地保证锻件所要求的性能,但当部分TC11钛合金锻件使用温度在500℃以上要求高温性能时,α＋β锻造方法的局限性将难以保证锻件力学性能满足要求[1].本文通过β锻造试验对TC11锻件质量的影响进行分析,为今后在提高钛合金锻件质量,确定锻造工艺方案提供参考.     

汽轮机转子锻造攻关

随着自由锻压力机产品技术要求的逐渐提高,如何保证大型锻件内部质量的锻造课题摆在我们面前。由于大型锻件内部质量要求一般都很严,同时大型锻件使用大钢锭锻造成形,而大钢锭的内部由于冶炼、浇铸及结晶等产生的夹杂、缩孔、气泡、偏析和树状结晶组织等缺陷较多,给大型锻件锻造带来很大困难。火电转子就是锻件内部质量要求非常严格的锻件。采...     

铝合金等温锻造技术发展

铝合金等温锻件具有组织均匀、机械质量高等特点,在航空航天等领域应用越来越广泛.本文介绍了铝合金的塑性变形特点及应用前景,阐述了铝合金等温锻造研究现状及在材料、性能和加工制造方面的发展,分析了铝合金等温锻造特点及工艺关键.     

连杆毛坯外观缺陷产生原因分析及解决措施

随着现在锻造行业的发展，主机厂对锻件产品的质量要求越来越严格．锻造行业的竞争也日益激烈。如何提高锻件的产品质量．并且满足主机厂对锻件的质量要求就成为了企业能否立足市场的关键因素。     

铸锻联合成形机

铸锻联合成形机为锻造业中一种新型锻造设备,于1973年汉诺威国际机床展览会上在欧洲首次展出,其用途是用铸造毛坯制成有色金属锻件。机器由一人操作,有铸造、模锻、切边和卸料四个主要工位。工件在各工位间传送是借助于安装在回转盘上的机械手完成的。原材料可以采用切屑、经过挑选的锻件料头或铸锭。工件从机器的切边工位顶出后即可     

铝合金锻件端面线状缺陷分析与控制

5A06铝合金锻件在加工过程中发现线状缺陷,对此锻件进行缺陷形貌观察以及金相、断口、硬度和成分分析,结合其制造工艺,分析认为:铝锻件端面的线状缺陷为锻造折叠缺陷;此缺陷破坏了铝锻件的金属连续性,降低了铝锻件的承载能力;缺陷应由锻造工艺控制不当所致,形成于冲孔、环锻工序;在铝锻件的出厂检验及到货验收环节,增加超声波检测及上下端面的荧光检查,可以有效地剔除存在此类缺陷的锻件产品。     

等温锻造技术及其在航空工业中的应用

等温锻造技术作为20世纪后半叶出现并兴起的金属材料压力加工新型工艺,在国内外航空工业高品质锻件研制生产中得到了较为广泛的应用。对等温锻造技术及其在航空工业中的应用作了系统阐述。     

非调质钢在汽车零部件上应用的可行性分析

汽车产量的逐年提高给环境带来了巨大压力,国际标准ISO14000提出了产品全寿命周期对环境造成的压力评估机制(LCA),汽车作为一个能耗产品不仅在使用周期对环境的影响引起关注,在制造过程中的能耗及排放对环境的影响也将会作为考核指标,正引起汽车企业的极大关注。非调质钢由于其独特的工艺性能,产品锻造后不需后续的调质热处理工序就能达到调质钢的性能,从而可降低能耗。目前在日、美汽车底盘及发动机锻件上广泛使用。本文分析了非调质钢特性及在汽车锻造零部件应用中所展现的力学性能及疲劳性能与金相组织、锻造工艺的相关关系,并列举了非调质钢发展趋势和微合金化理论     

机械锻造企业俄语广告营销中的功能定位及翻译 ——评《新编科技俄语教程》

机械制造行业作为制造业中重要的一部分,是建立现代工业体系的重要基础。机械锻造工艺的原理是采用机械锻压机对特定的金属材料进行锻压,在进行压力挤压等一系列加工后,使金属材料能够具备某些特定的力学性能、形状或者技术参数。从具体的产品应用角度来看,锻件包含了飞机锻件、船用锻件、柴油机锻件、矿山锻件、兵器锻件、石油化工锻件以及核电锻件等,作为工业体系中的基础行业,随着我国经济结构的不断调整,其发展也开始朝着新的常态方向发展。     

铝合金控制臂锻件锻造工艺和模具设计

随着汽车轻量化的要求,铝合金锻件在汽车上的应用越来越广泛,特别在轿车上的应用,已经成为轿车的发展必然趋势。我国大多数铝合金锻件都依赖进口。我们作为专业零部件生产厂商,经过几年的摸索,在铝合金锻造生产、生产管理、技术应用及模具设计方面都积累了一定的经验。