基于三点法的回转窑轴线在线测量系统

回转窑是冶金、水泥材料生产中的关键设备,为了对它进行合理地调整与维护,需要准确、及时地掌握和分析它的轴线状态.用一种基于三点法的大型回转窑轴线在线测量新方法,不仅能够测得回转窑筒体回转中心的动态变化情况,同时还可以测取轮带和托轮的直径以及它们的变形情况.应用该方法,设计研制了一种新型大型回转窑运行轴线动态测量系统,由ATmega128单片机的下位机数据采集系统和PC机的上位机数据分析处理系统共同构成,通过USB口实现上下位机的通信.该系统具有结构简单、安装使用方便、测量精度高等特点.     

测量回转窑轮带间隙的新方法

本文介绍了一种测量水泥回转窑轮带动态间隙的新方法。其原理是通过直接测定轮带和筒体的回转周期,来自动计算轮带与筒体之间的动态间隙。新方法的测量误差为±1毫米。     

回转窑中心线偏差动态测量新法

针对现有回转窑动态测量方法存在测量基准不可靠,测量误差大等问题,提出建立横梁实体水平基准,动态测量水泥回转窑筒体中心线偏差的新方法。采用新方法设计的测量系统由全站仪、在线直径测量组件、托架组件、标定过的水平标尺和数据采集器等软硬件组成。通过架设水平基准横梁,由左、右托轮中心和轮带中心建立三角形模型,用全站仪间接测得回转窑中心线的水平和竖直偏差。经现场实地测量调试:新方法研制的测量系统稳定可靠,精度达到0.5 mm以内,测量数据与现场窑体运转状态反映一致。     

回转窑轮带对筒体的压力分布

本文分析了轮带对简体的压力分布及回转窑简体应力和变形的重要问题。介绍并分析了在研究筒体应力和变形中几种轮带对筒体压力分布的假定。通过对筒体的载荷和受力分析,推导出轮带对筒体压力分布的理论计算公式,同时就轮带对简体的压力分布进行实际测量,比较理论计算和实际测量,其结果是一致的,为筒体的应力和变形研究提供了实际依据。     

水泥回转窑简体裂纹模型的建立和安全评定

回转窑是水泥生产系统的关键设备之一,其服役状况直接影响水泥的产量和质量.针对某水泥回转窑筒体焊缝沿筒体轴线方向开裂问题,对轮带与筒体进行力学分析,得出引起垫板处筒体焊缝开裂的应力主要包括弯曲应力、温度应力、残余应力等.结合断裂力学和弹塑性力学构建筒体焊缝裂纹的力学模型,按应力强度因子建立筒体焊缝的断裂判据,对裂纹进行安全评定,并通过现场裂纹统计证实了模型和评定的准确性,裂纹临界尺寸为141 mm.     

大型超静定回转窑机械运行状态优化

结合中国长城铝业公司氧化铝厂2号回转窑，分析了大型超静定变截面回转窑的力学特征；通过调整窑运行轴线，以回转窑各托轮受力均衡为优化目标，考虑窑轴线单次调整量、轴线偏差、传动系统、窑头窑尾密封、滚圈变形、筒体应力等窑体调整制约条件，建立了回转窑机械运行状态优化模型，用复合形法求解了2号窑的优化模型，对2号窑在优化调窑前、后及常规调窑后的机械运行状态进行了对比．研究结果表明，2号窑在优化调窑后的机械运行状态远优于调窑前及常规调窑后的机械运行状态，运转率显著提高．     

测量水泥回转窑轴线的新方法

本文介绍一种在运转中测量水泥回转窑轴线的新方法。该方法是在轮带的水平和垂直直径线上安装三个与计算机联接的位移传感器,直接测出轮带的位置参数,最后由计算机计算出运转中窑轴线相对准直轴线的偏差。窑轴线的测量精度在水平方向为±1.5mm,在垂直方向为±2.5mm。     

回转窑筒体中心线调整参数的优化

分析了回转窑筒体中心线偏差产生的原因，指出筒体，轮带，托轮之间的几何尺寸，工作温度和托轮受力大小是影响回转窑筒体中心线偏差的主要因素，提出了回转窑筒体中心线偏差的计算公式，建立了调整回转窑筒体中心线偏差的优化模型，并通过计算机仿真进行了验证。     

回转窑轮带受力模型及接触应力仿真分析

由于回转窑轮带的应力状态以及轮带与托轮间的接触应力分布是影响其安全运转的重要因素，为此，作者针对轮不定期接触的结构特点和运行特性，建立了轮带受力的力学模型，获得了筒体对轮带压力的计算公式，此外，运用力学与有限元理论对轮带接触应力分布进行了仿真研究，运用ANSYS软件计算了轮不定期的接触峰值应力，计算结果表明：在轮不定期顶部、中部和支撑位置史，应力均出现峰值，且轮带工作时最危险的部位是托轮与轮带的接触处，这为回转窑的安全运转及调整提供了理论依据。     

回转窑筒体中心线调整参数的优化

分析了回转窑筒体中心线偏差产生的原因 ,指出筒体、轮带、托轮之间的几何尺寸、工作温度和托轮受力大小是影响回转窑筒体中心线偏差的主要因素 ,提出了回转窑筒体中心线偏差的计算公式 ,建立了调整回转窑筒体中心线偏差的优化模型 ,并通过计算机仿真进行了验证。     

Increasing Plant Availability by Mechanical Checking of the Cement Rotary

A periodic check of the cement rotary kiln axis is needed withinthe framework of preventive maintenance for maintaining high plant availability. The fourth generation “KAS-4” measuring system was developed by Wuhan University of Technology in 1999. The system can be carried out with rotating or stationary kiln plant. The same is true of the measurement of tire and supporting roller diameters, the clearance of tires, the position of rollers, the machining of tires and rollers, the slopes of roller surfaces, the deflection of gear, the axis of kiln. The system has been applied to the measurement for 10 sets of cement rotary kiln in China.     

Increasing Plant Availability by Mechanical Checking of the Cement Rotary Kiln Axis

A periodic check of the cement rotary kiln axis is needed within the framework of preventive maintenance for maintaining high plant availability. The fourth generation " KAS - 4 ' measuring system ivas developed by Wuhan University of Technology in 1999. The system can be carried out with rotating or stationary kiln plant. The same is true of the measurement of tire and supporting roller diameters, the clearance of tires , the position of rollers, the machining of tires and rollers , the slopes of roller surfaces, the deflection of gear, the axis of kiln . The system has been applied to the measurement for 10 sets of cement rotary kiln in China .     

煤-电双目标下基于有模型强化学习的回转窑工艺参数优化

基于煤-电双目标下回转窑工艺参数优化问题,提出了有模型强化学习的解决方法. 首先,以固定时间间隔为单位对历史工艺参数和运行目标进行数据处理与聚合. 其次,搭建概率神经网络建立回转窑控制参数与影响参数、运行目标值的关系模型,该模型被用作为后期强化学习框架中的奖励模型. 然后,利用基于模型的离线策略优化的强化学习算法构建控制参数推荐智能体,同时优化回转窑生产过程的煤电消耗. 最后,给出一个案例证明所提方法对回转窑工艺参数优化的适应性、高效性.     

工业回转窑运行状态监测与报警系统的研制

根据回转窑的工况,研制了用于工业回转窑运行状态的监测与报警系统,详细介绍了系统的组成、功能和工作原理,完成了系统的软硬件设计,给出了窑体变形误差的测试结果,并分析了系统的使用效果.     

基于红外测温的回转窑状态预报系统研究

针对回转窑烧结法生产氧化铝工艺过程中窑皮形状复杂与筒体测温难的特点，采用红外线测温和数字滤波补偿技术开发出回转窑红外线扫描监控系统。该系统利用模式识别中的标准样本温度特征向量与测试温度特征向量的欧式距离的大小及变化率，测量出筒体表面温度及其变化，仿真出窑内衬与窑皮的形状及厚度，有效地改善了窑的操作，提高了设备的运转率，降低了生产成本。     

回转窑烧低挥发份煤技术的探究

低挥发份的煤，一般被认为不适合作回转窑的燃料。但通过对煤粉燃烧机理的详细分析和相应的实验研究，作者提出了一种新型的回转窑烧低挥发份煤的设想，这对于扩大回转窑燃料的使用范围，尤其是对于一些地方企业，能因地制宜地使用廉价的当地燃料，降低成本，提高经济效益，具有重要的实际意义。     

工业回转窑窑体变形误差检测系统研制

本文详细介绍了采用超声波测距传感器检测回转窑窑体变形误差的工作原理，设计和开发了基于单片机控制的8路超声波数据采集系统的发射与接收电路及其相应的软件，同时考虑了环境温度对波速的影响，通过温度补偿的方法来校正波速，因而检测系统的测量精度高。