水铁水球团烧结矿的生产及在100m^3高炉上的应用

安钢水铁采用小球团烧结新工艺生产小球团烧结矿，烧结机利用系数高，固体燃耗低，产品质量好。小球团烧结矿具有较高的强度、良好的还原性以及良好的冶金性能，因此，小球团烧结矿在１００ｍ＾３高炉上使用后，高炉炉况顺行程度显著提高，取得了明显的增铁节焦效果。     

安(阳)钢水冶烧结厂的增产实践

安钢水铁系采用小球团烧结工艺生产烧结矿，随着高炉改造及强化冶炼措施的实施，烧结矿供应紧张。为了满足高炉生产的需要，烧结厂从技术和管理上采取了一系列措施，提高了烧结矿产、质量。并指出了生产再上台阶所面临的问题。     

小球团低硅烧结技术研究

研究了降低小球团烧结矿SiO2含量对烧结矿产质量的影响规律，提出了要实现小球团低硅烧结应采取的措施。研究表明，当烧结矿SiO2含量降至4．4％～4．9％时，对烧结矿的产质量影响较大。适宜焦粉配比为6．6％；生石灰配比每增加1％，混合料适宜水分增加0．28％。实现小球团低硅烧结时应尽可能提高烧结矿碱度，以弥补低硅烧结时因降低烧结矿SiO2含量而带来的不利影响；改善烧结料层透气性，实行厚料层烧结，是实现小球团低硅烧结的一项重要措施，根据原料与装备情况，应尽可能提高料层高度。     

提高武钢烧结矿质量的实践及今后的措施

阐述了近几年来武钢烧结厂提高烧结矿质量的实践。介绍了武钢通过新建或技改，不断完善工艺，采用计算机控制技术，实现生产自动化，使烧结矿品位逐年提高，以及采用小球团烧结新技术，实现厚料层烧结，改善烧结矿冶金性能的情况。     

小球团烧结的生产实践

三钢烧结厂在原烧结混合料准备系统上增加8个造球盘及配套设施,形成了小球团烧结生产的新工艺。采用新工艺后,提高了烧结机的利用系数,减少了固体燃耗,改善了烧结矿的质量。高炉使用小球团烧结矿进行冶炼,取得了增产节焦的效果。     

浅论我国烧结球团业50年来的技术进步

本文分阶段 ,分时期简要介绍了我国烧结、球团业 5 0年来的技术进步。从 195 5年以前生产酸性烧结矿转变为生产自熔性烧结矿以及采用生石灰或消石灰强化细精矿的烧结起 ,经 1970年 13 0m2烧结机投入生产 ,推广生产高碱度烧结矿和采用厚料层烧结 ,开发竖炉球团工艺至 1989年后一批 2 65～45 0m2 大型烧结机投入生产以及链篦机 -回转窑球团工艺的开发应用 ,这些技术成就举世瞩目 ,使我国烧结、球团业得到了巨大的发展。同时也应看到 ,我国烧结、球团业还有不少难题需要我们去解决、去创新 ,才能达到一个全新局面     

全精矿小球团烧结工艺的试验研究

本文介绍了全精矿小球团烧结新工艺试验结果及小球团烧结矿冶金性能和矿相鉴定。试验表明：全精矿小球团烧结法（ＭＰＳ）是很有发展前途的造块。     

南非铬铁粉矿球团烧结工艺的探索

探讨了采用球团烧结工艺进行铬铁粉矿预处理的方法,研究了烧结温度、烧结时间和配碳量对烧结矿性能的影响。结果表明,烧结温度在1 300～1 350℃范围内变化时,烧结温度越高得到烧结矿的抗压强度越大;当烧结时间超过10 min后,烧结时间对熟球的抗压强度无明显影响。在熟球团实验的基础上进行了30～40 kg级的烧结杯实验,产品性能的检测实验结果表明,可采用球团烧结工艺获得适合大型铬铁矿热炉冶炼所需的球团矿,该烧结工艺与普通烧结工艺相比,生产效率有大幅度提高。     

改善酒钢酸性小球团烧结过程的研究

对酒钢３号烧结机，在酸性小球团烧结矿生产实践过程中所暴露出的烧结负压过高，利用系数低及成品烧结矿中小粒级含量高等问题进行了分析。     

东烧小球团烧结制粒研究

针对东烧以利用自产浮选精矿为离,进行生产酸性小球团热烧结矿的改造,进行了小球团烧结工艺的制粒研究。在采用新设备进行制粒基础上,提出了保证制粒效果的技术措施及制粒三大要素,即混合料要充分润湿;严格控制水分;制粒机速度必须可调。同时,指出了小球力烧结是普通烧结技术改造的良好途径,可独得明显的效益。     

均质烧结技术在小球团烧结工艺上的应用

针对安钢集团水冶钢铁有限公司小球团烧结生产中存在的问题，采用均质烧结技术对其进行完善，取得了产质量提高，燃耗降低的良好效果，     

厚料层烧结技术的完善与小球团烧结工艺的发展

本文对传统的厚料层烧结工艺与新近研究的小球团烧结法在实施措施和实施效果两方面进行了比较。分析了二者之间的关系，阐明了小球团烧结法是传统厚料层烧结的完善和发展，是今后烧结工业发展的方向之一。     

承钢提高钒钛烧结矿产量的实践

承钢烧结厂通过技术改造，优化生产工艺,制定合理的工艺制度，有效地提高了烧结矿产量，取得了良好的经济效益。     

安(阳)钢烧结厂提高90m2烧结机利用系数的实践

安钢烧结厂从提高原料混匀效率，配加生石灰，改进工艺和设备以及加强操作等方面入手，有效地提高了烧结机的利用系数和烧结矿产量，满足了高炉生产的需求。     

The experimental study of the granulation process

This paper deals with a comparative research between two processes of granulation,namely mini-pelletized sintering ( MPS ) and hybrid pelletized sintering ( HPS ) ,focusing on aspects such as the balling effect,production,quality,and mineralography and metallurgical performance of sinter. The results indicate that both methods can result in a satisfying capability in balling effect and metallurgical performance of sinter,qualified to meet the plant production requirements,but when the granulation time and granulating moisture are set to around 6 minutes and 7. 0% respectively,MPS is better than HPS.     

支撑板对烧结过程的影响

烧结料层上部荷重是造成烧结过程中燃烧熔融带透气性差的重要因素,而烧结料层透气性是制约我国厚料层烧结技术进一步发展的限制性环节.从减轻烧结料层燃烧熔融带荷重以及改善烧结过程料层透气性的角度出发,通过在烧结料层中安装支架研究不同荷重条件下对铁矿粉烧结行为的影响.烧结杯实验研究表明:安装支撑板后,烧结料层透气性明显改善,烧结矿转鼓强度大于65%;垂直烧结速度显著提高,最高可达28.4 mm·min-1;成品率波动幅度不大,利用系数从1.89 t·m-2·h-1增加到2.31 t·m-2·h-1;燃耗有所降低,最大降幅达1.32%.理论分析和实验表明,支撑板对减轻烧结熔融带上部荷重,提高料层透气性,以及改善燃耗和烧结矿质量具有重要意义.      

Analysis of Vanadium-Bearing Titanomagnetite Sintering Process by Dissection of Sintering Bed

 Many problems appear in the sintering process of vanadium bearing titanomagnetite, such as high energy consumption and low productivity; sinter quality is also very poor for its low tumble strength and high reduction degradation. Sinter productivity and quality are dominated by bed permeability and mineralogy structure, which are highly influenced by the thermal state of sintering bed, so the sintering process of titanomagnetite is researched by bed dissection in this work. Temperature evolution curves of sinter materials were measured, and the results show that melting duration, peak temperature duration and sintering temperature of different layers differ greatly from each other; flame front speed and vertical sintering speed of bed lower region are much smaller than those of bed upper region. Simultaneously, sinter samples were collected from different layers, and their mineralogy characteristics are analyzed; sinters from bed lower region have poor mineralogy structure, and the amounts of perovskite and dicalcium silicate increase intensively, which are bad for sinter strength and reduction degradation property. Measures are proposed to improve the quality and productivity of titanomagnetite sinter.     

鲅鱼圈全粉矿烧结配加低品位高铝铁矿粉试验

 在鞍钢鲅鱼圈全粉矿烧结生产条件下,进行了配加不同比例低品位高铝铁矿粉的烧结试验研究,并对烧结矿冶金性能进行了检测分析,同时采用光学显微镜进行了矿相组成、矿相结构的分析研究。结果表明：随着低品位高铝铁矿配比的增加,烧结技术指标逐渐降低,但是从烧结矿冶金性能和矿物学方面分析来说,配加一定量该矿有助于提高其冶金性能,综合考虑,烧结配加低品位高铝铁矿是可行的,而其适宜比例为5%。