水溶性纤维在高支精纺羊绒围巾生产中的应用

在对水溶性纤维力学性能研究的基础上,充分利用水溶性纤维的特性开发生产10 tex精纺纯羊绒围巾。探讨了产品的纺纱、织造及溶解水溶性纤维、染色、缩绒等后整理工艺。实验证明,利用水溶性纤维的辅助作用可以顺利生产纯羊绒围巾,产品柔软、滑爽、色泽柔和。     

水溶性纤维/莫代尔/羊绒混纺印花围巾的工艺探讨

羊绒围巾以其服用舒适、手感柔软滑糯、光泽自然持久等特点深受广大消费者的青睐。羊绒及其混纺轻薄围巾的开发已成为羊绒产品发展的一个主要方向。利用水溶性纤维与羊绒纤维混纺生产轻薄围巾受到业界的关注。文章对水溶性纤维、莫代尔纤维与羊绒混纺围巾从原料选择、产品设计,以及纺纱、印花主要工序的加工技术进行研究,结合生产实际得出适宜的生产工艺,为开发轻薄、风格独特的羊绒混纺印花围巾提供了有效途径,该生产工艺对实际生产起到了指导作用。     

超短羊绒转杯纺针织纱的研制

羊绒超短纤维长度短，强力低，纺纱难度大。将羊绒超短纤维与可溶性维纶以78／22的比例混纺，可改善纺纱性能，开发的转杯纺针织纱织成织物后，将维纶溶解，使成品达到高羊绒纯度且轻薄的要求，可以提高产品附加值。介绍了超短羊绒纤维的性能特点、纺纱工艺要点，分析了超短羊绒维纶转杯纱的结构特征，并介绍了产品的后整理工艺。     

用水溶性维纶伴纺高支羊绒/Modal产品

采用水溶性维纶伴纺技术生产的高支轻薄羊绒/Modal产品轻薄滑爽，手感柔软，悬垂性好，服用性能优良，而且生产成本低。文章对纤维的各项性能进行了分析，并重点介绍了纺纱各工序的关键工艺与措施。     

羊短绒K—Ⅱ实践浅析

提出羊短绒K-Ⅱ纺织制衣工艺方法-在羊绒超短纤维中掺和可溶性维纶纺纱、织造、经水热溶解整理后,分别制成核心维纶粘合的双面羊绒织物和纯细羊绒织物,文章对这种纺纱、织造、溶解维纶的工艺等作了实践探索的论述。     

超短羊绒纤维强物的开发

我国是世界上优质山羊绒的主要产地,山羊绒制品可谓天然纤维中的纺织佳品,然而在山羊绒精纺过程中所落下的超短纤维,不但细度细、而且质量好,只因为长度太短,致使纺纱困难而作为下脚料另作它用,这是一种资源浪费。1997年,我们开始研究羊短绒纺织技术,即将羊绒超短纤维与可溶性维纶混和纺纱,织造后在水中加热,使维纶粘合于布料核心或全部溶解维纶,最终生产出拉伸佳、触感柔软的新颖毛织物———核心维纶粘合的双面羊绒织物和纯细羊绒织物。1　原料检测情况1.1　超短羊绒纤维羊绒超短纤维原料含油量为1.65%;平均细度为12.6μｍ,变异系数17.3;…     

PVA纤维与羊绒混纺纱的纺纱工艺研究

为使羊绒产品更具高档化、轻薄化及高附加值,研究了在复精梳工艺过程中,将混条工序羊绒、羊毛条加入合适比例的水溶性纤维,以增加纱线强度,提高纱线的可纺性与织造效率的工艺方法;提出了含维羊绒产品在纺纱过程中,需要选择最佳试纺工艺。羊绒、高支羊毛与维纶纤维的合理混和比例,及混条、复精梳、蒸纱等关键生产工序严格把关,严格控制混条的含油、回潮及羊绒落绒率等应该注意的有关技术问题及相应措施。     

水溶性维纶纤维/羊毛伴纺物的去维过程研究

文章对水溶性维纶纤维/羊毛伴纺纱及其织物试样的去维过程进行了研究.试验得出在水温20℃时,保持试样与水同步升温,水溶性维纶纤维/羊毛伴纺纱及伴纺织物的去维率与水处理时间的回归方程皆为二次多项式,其相关系数R2大于0.99,但是其回归方程不同.     

精纺羊绒/水溶性维纶混纺纱的工艺探讨

用毛纺设备生产精纺羊绒/水溶性维纶混纺纱,弥补了羊绒纱强力低、织造易断头的缺点,提高了精纺羊绒纱的可纺支数,降低了精纺羊绒纱的纺纱难度,丰富了精纺羊绒纱品种,开拓了市场.文章以水溶性维纶的长丝、短纤维、毛条等3种形式探讨与羊绒纤维混纺的混纺比、工艺流程、加油剂方式、工艺过程及工艺参数控制、成品纱回潮控制、成品纱检验方法、色纱生产对色控制、后处理方法,还针对可溶性维纶自身的特点,详细分析了在纺纱过程和成品后处理过程中的注意事项.     

用水溶性维纶纤维生产高支单面哔叽

选用适当比例的水溶性维纶纤维与毛混纺,可以提高纺纱支数,降低成本,提高竞争力.文章主要介绍了羊毛与水溶性维纶纤维伴纺产品的设计、工艺及生产要点.该产品手感丰满、弹性足、悬垂性好.     

水溶性维纶／羊绒混纺针织纱的生产实践

本文以日本可乐丽公州生产的水溶性维纶／羊绒混纺20／8026Nm针织纱为例,介绍了水溶性维纶、羊绒的性能特点、物理指标以及混纺纱生产的工艺流程。针对维纶易溶解的特点,维纶不加油水、少打击、多混合,降低分梳部件的转速,减少梳理隔距,减少纤维损伤、便于纤维转移。在日本京和粗梳毛纺设备上成功纺制出该混纺针织纱,开创了国内采用水溶温度40℃水溶性维纶纤维在粗纺系统上纺纱的先例,其成纱质量满足了新产品开发的设计要求。     

应用伴纺工艺纺高支羊绒混纺纱的实践

在纺毛涤羊绒混纺高支纱时,实施伴纺工艺,在复精梳加工过程中加入15%的水溶性PVA维纶条,辅助纺纱,使纺部的实纺支数相对降低,提高可纺性。在后整理工序中将水溶性维纶退去,得到较高支数的纱,通过生产实践证明,伴纺工艺是用低支纱纺高支纱的一条重要途径。     

羊绒与水溶性维纶纤维粗纺混纺高支纱线的开发

为了增加粗纺羊绒产品的蓬松度和滑糯性,在粗纺羊绒原料中混入一定比例的水溶性维纶纤维,选择最佳的和毛方法及纺纱工艺,不仅提高了纱线强力,增加了羊绒衫的可纺性,当水溶纤维洗掉后,羊绒衫更加的柔软、蓬松、轻薄,从而降低了羊绒衫成本,提升了羊绒衫的利润空间。     

水溶性维纶中空纱的纺纱工艺实践

探讨水溶性维纶中空纱的纺纱工艺。系统分析了水溶性维纶纱的最优纺纱工艺参数。利用水溶性维纶纱外包细绒棉,纺制水溶性维纶包芯纱。实践证明:纺制水溶性维纶纱时,高温水溶性维纶中混入一定比例的中低温水溶性维纶,可以加快织物中维纶的溶解速度,改善维纶水溶效果;水溶性维纶遇水易溶胀,纺水溶性维纶纱时要严格控制温湿度,多松少打,少落防断,大隔距,重加压,低捻度,降低纺纱速度;纺水溶性维纶包芯纱时宜采用"小捻度,低速度"工艺。认为:水溶性维纶中空纱织物保暖隔热、吸湿性和亲肤性好。     

天丝/普利姆/羊绒混纺起毛围巾的设计与整理

研究了新型环保纤维天丝、普利姆、羊绒的特性,分析了原料的选择及配比,阐述了原料的可染性以及纺纱、织造、后整理的具体工艺流程,着重对后整理的主要工序控制要点及存在的问题进行了说明。证明了该混纺围巾具有优良性能,即丝般的光泽,羊绒般的手感。     

水溶性维纶纤维的应用

维纶纤维是一种很有价值的功能性差别化纤维，水溶性维纶纤维有长丝和短纤两大类。水溶性维纶长丝是理想的水溶性纤维，是维纶的特色品种，可有0～100℃水溶温度，供各种用途使用。它具有理想的水溶温度和强伸度，良好的耐酸、耐碱、耐干热性能，溶于水后无味、无毒，水溶液呈无色透明状，在较短时间内自然生物降解。应用于亚麻、苎麻、羊毛的织造性能介绍如下：     

水溶性维纶纤维的水溶解性能研究

研究了水处理温度、水处理时间及升温过程对水溶性维纶水溶解度的影响。研究结果表明，在温度一定时，增加水处理时间，水溶性维纶纤维的水溶解度增加；当时间一定时，升高水处理温度，水溶性维纶的水溶解度增加。采用水溶性维纶纤维试样与水浴同步升温的工艺，水溶性维纶在80℃完全溶解并且所用时间短。     

绒毛混纺围巾生产工艺探讨

对粗纺羊绒围巾产品的原料配置、产品设计,以及纺纱、后整理主要工序的加工技术进行分析,结合实际生产,制定出合理的绒毛混纺羊绒围巾的生产工艺参数.羊绒混纺围巾的原料选择在不影响产品手感、外观风格的基础上,一般采用长度70～85衄,细度20～25μm以下的毛60%,再混以长度30～40衄,细度15μm左右的羊绒40%.     

新型羊绒/水溶性维纶纱线在机绣中的创新应用

以数码针织与机绣实践为基础,从纱线生产的纤维原料、加工工艺以及新型纱线应用3个方面入手,开发出2款新型针织纱线,即羊绒/水溶性维纶半精纺高支纱和羊绒/水溶性维纶长丝包缠纱,并将其应用范围扩大到机绣生产领域。该机绣产品不仅外观独特,且质地柔软、蓬松、舒适,推动了新材料、新技术在交叉领域的创新应用。文章探索纱线应用的技术革新和纺织产品的创新之路,提出"纵向溯源,横向拓展,创新驱动,交叉应用"的纺织产品研发新思路。     

水溶性维纶纤维(PVA)及其与棉交并纱的水溶解性能

维纶纤维是一种可自然降解的绿色环保产品，是理想的伴纺材料。通过水溶性维纶纤维和维棉交并纱退维实验，介绍了维纶纤维的溶解性能，定量分析了维纶纤维和纱线的溶解温度。