包钢高炉使用自产高强度铁沟泥料

包头钢铁稀土公司炼铁厂从外地购进的铁沟泥料价格昂贵,三座高炉只能在主铁沟非连续性的重点铺垫,仅此一项,1990年每吨生铁成本增加0.35～0.38元,为降低生铁成本,对Al_2O_3—SiC质铁沟捣打泥料进行了试验研究,并试生产出铁沟泥料。经1号高炉出铁107次、通铁量22135t的使用结果表明:自产铁沟泥料强度好,不裂缝,抗冲刷。砂口以下1～5m沟段(俗称弯沟)。     

原位碳水泥的引入对铁沟浇注料性能的影响

为了增强Al2O3-SiC-C铁沟浇注料的抗氧化性能,以棕刚玉、碳化硅、氧化铝超微粉、纯铝酸钙水泥、二氧化硅微粉、炭黑、球状沥青、抗氧化剂和原位碳水泥为主要原料制备ASC铁沟浇注料,原位碳水泥作为碳素的载体,根据对应的比例,原位碳水泥增加的同时,纯铝酸钙水泥及增碳剂炭黑的引入量适当减少,原位碳水泥分别引入从0％到2％的...     

邢钢300m~3高炉采用新型沟料

邢台钢铁厂有3座215m~3高炉和1座300m~3高炉,其铁水沟一直采用炭素料捣打。用该料制的沟内衬质量差,寿命短,且用人工捣打,工人劳动强度大。故此在300m~3高炉小铁沟上进行了新型沟料的试验,收到了较好的效果。新型沟料的配比为:矾土水泥1份,1～3mm骨料2份,3～6mm骨料1份,混匀后用水和成泥状。用新沟料做铁沟内衬时,不用电夯或人工捣打,只用铁锨将料放入沟内,用抹子抹成沟状光面,一股用煤气在沟表面上烘烤二三十分     

高炉铁口炮泥和主沟泥的新进展

近年来,随着高炉容积的不断扩大,出铁次数和出铁速度的增加,对铁口和主沟寿命提出了更高要求。为此,世界各国对提高铁口炮泥和主沟泥的质量做了大量研究工作,从而取得了许多新进展:采用无水炮泥(多半为Al_2O_3—SiC—C系泥料,结合剂是可起硬化作用的焦油、沥青或树脂)代替含水炮泥,这种炮泥在1400℃高温下的抗压强度为40MPa,大大提高了铁口寿命。但这种炮泥的铁口难开,故研制出了新的高强度钻头或用埋钎法来开铁口。在Al_2O_3—SiC—C系主沟泥料中添加少量的金属镁(日本加0.1～5.%B_4C或BN),可生成致密的保护层,防止了SiC和C的氧化,从而提高了沟衬的寿命。降低主沟底坡度(沟壁角以10°左右为宜),可降低进入主沟内的铁水冲力,延长其寿命。采用捣打料捣打并进行喷补的主沟寿命可达30～50万t铁水通过量。采用浇注料和振动成型料,用浇注法和振动成型法修补的主沟寿命可达到100万t铁水通过量。     

长寿铁沟料生产厂请用户评议产品

新近成立的郑州大华炉料开发有限公司(主要生产和经营不定形耐火材料),为了广泛听取和深入了解用户对高铝—碳化硅—碳质高炉出铁沟用捣打料和聚磷酸盐结合高铝质耐火泥浆的使用情况及改进意见,于1989年4月21～23日在河南郑州邀请了部分用户进行了座谈评议,来自鞍钢、包钢、酒钢、本钢、武钢和二冶、武汉钢院等生产、施工、研究单位的40位代表参加了会议。与公者认为,该公司生产的铁沟料具有良好的理化性能,使用寿命为原用炭素沟料的3～6倍,经过中间修补后,过铁水量可达4～6.5万吨,降低了吨铁的耐火材料消耗量。使用该铁沟料,还可改善炉前工作环境,降低工人的劳动强度,具有较好的经济效益和社会效益。与会者对该公司生产的聚磷酸盐高铝泥浆的使用效果给予了肯定,认为其具有较好     

高炉流铁沟的改进

高炉铁沟内部为耐火砖,砖上捣上粘土再敷上一层砂子。在每次出铁后铁沟受到融熔的渣铁冲刷和清除残铁渣的机械损坏,因此每次出铁后铁沟都得进行修补。工人的劳动强度很大,并且沟内砂子杂物影响着生铁表面的质量。经过改进后,许多大中型高炉都采用碳素大沟,即在原耐火砖砌的大沟内捣上一层碳素填料,经烤干后成一层坚硬的保护层,以防止铁水的浸蚀。含碳填料的使用期限,一般可使用到一周时间。但目前一些中小型高炉采用炉前铸块,引导铁水大沟均长达60～70米,并且每个哇     

DHT—1铁沟浇注料评审会在武钢召开

郑州大华炉料开发有限公司研制生产的Al~2O~3—SiC—C质出铁沟浇注料(DHT-1)评审会于1993年5日31日在武钢召开。武钢炼铁厂、武钢原料处主持了这次评审会。会上大华公司的代表介绍了铁沟浇注料生产工艺及质量管理情况,武钢高炉技师作DHT-1铁沟浇注料工业性应用试验报告。与会代表听取报告后进行了认真的评议,一致认为铁沟浇注料是目前高炉出铁沟用材料的发展方向,DHT-1铁沟浇注料用于武钢3200m~3     

混铁车用Al2O3—SiC—C质修补料的研制与应用

介绍了大型鱼雷式混铁车用Al_2O_3—SiC—C质振动镘涂抹料STPC—100,喷补料SGL—1的研制和应用情况。结果表明:两个牌号修补料完全适用于宝钢混铁车内衬Al_2O_3—SiC—C砖检修工艺要求,材料施工性能良好。在脱硫条件下,其使用寿命达到和超过了同类进口料的实物水平,为国内大型混铁车使用新材质修补料提供了经验。     

炉前渣铁温度测定分析

为配合高炉冶炼,1985年6～10月,在包钢l~#高炉上采用插入式WRLB—600X快速微型热电偶,配用电位差计直接读数,在主铁沟沙口处及北渣口渣沟内,对出渣出铁过程中的渣铁温度进行点测和连测。连测是从铁水流过沙口时每隔3～5分钟测定一次;点测是从打开铁口8～10分钟即铁水流满第一罐时开始测定,中间再测定3～4次,然后取其平均值,加上热电偶尾端温度所对应的毫伏数,作为实测的铁水温度值。     

影响攀钢高炉铁沟料使用寿命的因素

从铁沟料原料、施工、高炉渣、出铁沟的结构等方面分析了影响攀钢高炉铁沟料使用寿命的因素。并提出了解决办法。     

从水渣沟内回收小颗粒锰铁

为了降低生产成本,提高经济效益,从1988年6月份起,我厂开始从水渣沟内回收小颗粒锰铁,不但使水渣中含锰量减少了将近一半,而且在短时间内获得了可观的经济效益.(1)其做法是;用钢板、圆铁及角钢在冲渣沟内层层设“坎”。一般10m 左右设一个“坎”。每个“坎”需用δ=5mm 的钢板0.1m~2,φ10—16mm 圆铁1m,小号角钢3m.将钢板割成每块0.1m~2左右(长较冲渣沟宽略小1～2cm,宽约为20cm);圆铁弯成(?)形(开口约为10～15cm)焊在钢板上,做成挡饭;选好设“坎”的位置,将角钢割成长0.75m一根,每两根一组,间隔约2～3cm,沿冲渣沟两壁固定(冲渣沟底     

鞍钢10号高炉现场浇注铁沟料实践

通过对现场浇注铁沟料和使用铁沟浇注料预制年的优缺点的比较，作者认为对于多铁口的高炉，采用现场浇注铁沟料比较合适，鞍钢１０号高炉有４个铁口，出铁条件较好，采用了现场浇注铁沟料，主铁沟和砂口的通的量达到１２－１３万ｔ吨铁耐火材料消耗为０．６ｋｇ，取得了较好的效果。     

影响攀钢高炉铁沟料使用寿命的因素

从铁沟料原料、施工、高炉渣、出铁沟的结构等方面，分析了影响攀钢高炉铁沟料使用寿命的因素，并提出了解决办法。     

文摘

在冷模型试验的基础上,进行了高炉出铁场主沟和铁水沟不同部位顶部喷吹粉剂连续脱除铁水硅和磷的试验。脱硅粉剂主要是轧钢皮。脱磷粉剂含55～70%轧钢皮,20～30%烧石灰和10～15%萤     

以废弃滑板提取的二次颗粒代替铁沟料中高铝钒土的研究

从废弃的铝碳滑板中获取二次颗粒原料,并将其用于高炉铁沟捣打料,部分替代高铝矾土骨料。结果表明：铁沟料的耐压强度和抗折强度提高,膨胀率降低,加入量以质量分数不超过40％为宜。研制的铁沟料在广钢炼铁厂进行了两批次试用,平均通铁量达3．87万吨,使用寿命和用后残厚均与目前使用的新料相当。     

含铅高锌复合锰矿的冶炼

一、前言我国部分铁矿、铁锰矿含一定的铅锌。由于锌导致高炉煤气系统的严重堵塞和高炉严重结瘤,使这类矿石难以利用。国内外对入炉含锌均严加限制:美国0.5—1.0公斤/吨料;西欧0.2公斤/吨料;英国0.5公斤/吨铁;波兰0.5公斤/吨料;我国≤0.1—0.2％。我院曾在一座5米~3高炉上冶炼过含锌4%以上、含铅2％左右的铁锰矿(试验     

添加再生料对铁沟浇注料性能的影响

为降低原料成本,选用ASC砖、滑板砖、刚玉类浇注料再生料,部分替代或全替代原有88级矾土颗粒、棕刚玉颗粒以及部分细粉试验生产铁沟浇注料,分析了再生料对浇注料施工性能及各项理化性能的影响。结果表明,再生料替代原料,加水量有所增加,但满足施工要求;常温强度下降,但仍远远超出标准要求;对显气孔率、体积密度有一定影响,但不影响浇注料的抗渣侵蚀性能。再生料替代量在17%~27%,浇注料的各项性能仍满足使用要求。     

（2.23—3.0）NaF.AlF3—（0—5%LiF—（0—15%）CaF2系变温电导率的测定

本文采用二元二次正交回归设计方法测量了“(2.23～3.0)NaF·AlF_3—(0—5%)LiF—(0～15%)CaF_2”系初晶温度以上20℃的变温电导率,得到了该体系的回归方程,经验证,具有较高的精度,可以在工业生产上应用。     

高炉出铁沟用不定形耐火材料的发展与应用

介绍了高炉出铁沟用不定形耐火材料的评价方法，研制的铁沟料所用原料和应用场合不同时的原料组合情况以及理化性能。不同沟料在不同高炉出铁沟上的使用结果表明，应根据不同高沟出铁沟的特点表选择不同的耐火材料，才更为经济，合理，还指出了出铁沟用不定形耐火材料今后的发展方向和趋势。     

铝铬渣对高炉出铁沟用耐火材料性能的影响

铝铬渣中的Al_2O_3含量很高,主要矿物相为刚玉和铬刚玉。目前我国高炉出铁沟用耐火材料为Al_2O_3-SiC-C质的浇注料,消耗量很大。将铝铬渣引入高炉出铁沟用耐火材料中,不仅降低了成本,节约了资源,也减少了环境污染。研究铝铬渣对铁沟料性能的影响,结果表明:(1)当铝铬渣替代棕刚玉骨料的量为0%~34%时,A3试样的常温、高温性能最好,均比不加入铝铬渣的A1试样好,并且随着铝铬渣加入量的增加铁沟料的各项性能均提高;(2)当粒度为5~3mm的棕刚玉全部被铝铬渣替代时,体积密度、显气孔率、抗折强度变化不明显,但抗渣性降低,所以5~3mm的大颗粒骨料全部由铝铬渣替代不可行;(3)当粒度为200目的棕刚玉细粉被铝铬渣替代时,C3试样可以提高铁沟料的体积密度、高温抗折强度等性能,并略微提高了抗渣侵蚀性。