氟弹性体对LLDPE/LDPE薄膜生产的影响

在LLDPE/LDPE共混树脂中,添加一定比例的以氟弹性体(PPA)为基础的添加剂。研究分析了PPA在LLDPE/LDPE薄膜生产中的作用。结果发现,添加少量PPA后,产品产量略有提升,而挤出机电流略有下降,薄膜的光学性能也得到改善,产品平整度也提升,模口积料现象明显减少,且产品力学性能无显著变化。     

LLDPE／LDPE薄膜加工改性剂PPA

以LLDPE/LDPE共混树脂为基料,添加加工改性剂氟弹性体PPA,采用挤出吹塑成型加工薄膜制品。以LLDPE/LDPE质量比为1/2作空白样。按每克试样总量中含500μg PPA的比例添加PPA,当共混物中LLDPE含量为1/3时,挤出机电流下降,薄膜的透光率增加,雾度降低;LLDPE含量为60％时,挤出机电流未变而产量提高,薄膜的透光率和雾度变化不大;继续增加LLDPE比例时,挤出机电流和雾度增加。薄膜的拉伸性能随LLDPE比例增大显著提高,且纵横向的取向度变小。     

LDPE,LLDPE及HDPE共混改性薄膜的试制

塑料的共混改性研究已引起薄膜行业的重视,近年来通过用LDPE与LLDPE共混改性生产薄膜已较为成熟,但是用LDPE与HDPE共混以及用LDPE、HDPE和LLDPE三者共混或用LDPE再生料与LLDPE或HDPE共混还少见报导。本文介绍了LDPE、LLDPE及HDPE共混改性薄膜的试制情况,虽不十分复杂,但有实际意义。     

防止LLDPE／LDPE共混薄膜粘连的方法

一、前言不同类型的塑料在一起共混吹塑薄膜已取得了可喜的成果,并且获得了较好的物理与机械性能。从大量实验数据和生产实践表明:将LLDPE掺入LDPE,用通常LDPE的加工条件来生产共混吹塑薄膜可以改善加工条件和降低原料成本。此外,薄膜的光雾度和膜泡稳定性也得到了改善。我厂于1986年起就开始了LLDPE和LDPE共混吹塑薄膜的试制工作,现已取得了     

CaCO3含量对LDPE/LLDPE复合材料性能的影响

考察了室温下CaCO3粒子含量对LDPE／LLDPE复合材料薄膜的拉伸性能影响。发现试样的弹性模量随着CaCO3质量分数（φf）的增加而呈线性 函数形式增大，纵向的拉伸断裂强度明显地高于横向，且随φf的变化较小，两者均在φf=20%处出现最小值。此外，测量了试样的熔融流动速率（MFR）和热焓（△H）。结果显示，MFR和△H均随着φf的增加而下降。     

LLDPE/LDPE共混熔体不稳定流动性的研究

采用恒速型双毛细管流变仪对比研究了LDPE/LLDPE不同组分含量共混物在较宽速率范围内的流变行为,通过研究共混物的黏度、弹性、挤出压力振荡、流动曲线、挤出畸变的差异,分析讨论了共混组成对黏弹性,进而对挤出压力振荡、鲨鱼皮等不稳定流动现象的影响。结果表明,共混使熔体的非线性黏性、弹性均增加,挤出畸变现象加重;少量LDPE的混入可消除LLDPE的挤出压力振荡现象,但鲨鱼皮畸变加重;而少量LLDPE的混入却不能消除LDPE熔体在毛细管入口处的压力振荡现象。     

LLDPE/LDPE/(E/VAC)/Mg(OH)2流变行为的研究

借助HAAKE RHEOCORD90流变仪分别在150，170和190℃下，研究了LLDPE／LDPE／(E／VAC)和LLDPE／LDPE／(E／VAC)／Mg(OH)2体系的流变行为。结果表明：二体系均属非牛顿型假塑性流体。不同剪切速率下，粘流活化能相差很小，说明其熔体粘度对温度均不十分敏感。相同温度下，LLDPE／LDPE／(E／VAC)／Mg(OH)2无卤阻燃复合材料的挤出膨胀比小于LLDPE／LDPE／(E／VAC)，这一特性说明，前者的成型稳定性较后者有所提高。     

在LLDPE薄膜加工中螺杆的选择

针对LLDPE薄膜加工过程中对材料加工性能的特殊要求,介绍了三种不同构型的螺杆,并对它们的性能进行了比较。     

LDPE/LLDPE共混物的研制

通过低密度聚乙烯 (LDPE)与线型低密度聚乙烯 (LLDPE)并用 ,采用双辊开炼机共混制成LDPE/LLDPE共混物 ,并对共混物的比例和稳定剂的加入量进行了探讨 ,结果表明共混物的力学性能明显提高     

BW-10LD/PL-10防老体系在不同比例LDPE/LLDPE膜中的应用

高分子量受阻胺光稳定剂ＢＷ－１０ＬＤ与亚磷酸酯ＰＬ－１０配合的防老体系在不同比例的ＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ膜中应用时,其耐老化性能是有差异的。     

硅烷接枝交联LDPE、LLDPE及其共混物的结构研究

利用红外光谱、凝胶渗透色谱、热延伸试验、差示扫描量热法、扫描电子显微镜等方法研究了低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）及其共混物的乙烯基硅烷接枝及交联产物的分子结构、熔融行为和形态。结果表明：硅烷接枝后,LDPE、LLDPE的重均摩尔质量小幅增加;硅烷接枝交联能力为：LLDPE〉LDPE／LLDPE共混物〉LDPE;接枝和交联使LDPE、LLDPE及其共混物的结晶度降低,晶粒变得不均匀;硅烷接枝和交联能增加LDPE／LLDPE共混物的相容性;交联结构提高了LDPE、LLDPE及其共混物的抗冲性。     

LDPE/LLDPE共混改性矿用管的研制

通过LDPE和LLDPE共混,解决了LDPE因大量添加阻燃剂和抗静电剂等粉状助剂造成力学性能急剧降低的问题。通过试验研究,选择出了LDPE/LLDPE的最佳配比,并挤出了质量符合煤炭行业标准要求的矿用管材     

基于热分析的LLDPE与LDPE鉴别方法研究

海关进出口税则中规定线性低密度聚乙烯关税税率为6．5％;低密度聚乙烯关税税率为10．3％。两者外观相似而价格和税率都相差较大。用通常的红外分析方法很难区分二者,本文从差热分析方法入手,对二者进行了研究,制定了适合海关实际操作的鉴别方法。结果表明,该方法简便、准确,在实际应用中能获得满意的效果。     

改性纳米ZnO/LLDPE/LDPE复合薄膜的性能研究

采用熔融共混法在线型低密度聚乙烯（LLDPE）／低密度聚乙烯（LDPE）复合体系中添加纳米ZnO,制成纳米ZnO／LLDPE／LDPE复合薄膜。采用偏光显微镜、扫描电子显微镜、差示扫描量热法、MIC法,研究了纳米ZnO改性LLDPE／LDPE复合薄膜的力学和光学性能。结果表明,纳米ZnO在薄膜中呈现出良好的分散水平,平均粒径在100mm以下。纳米ZnO在LLDPE／LDPE复合体系的结晶过程中,可起到明显的诱导成核作用,使球晶尺寸细化且数量增多,但复合体系的结晶度无明显变化。该薄膜的综合性能明显提高。     

Tensile,flow, and thermal properties of CaCO3‐filled LDPE/LLDPE composites

Calcium carbonate (CaCO₃)‐filled low‐density polyethylene (LDPE)/linear low‐density polyethylene (LLDPE) composites were fabricated by means of a twin‐screw extruder, and the tensile mechanical properties of the tubing with thickness of 0.5 mm made from these composites were measured at room temperature to identify the effect of the filler concentration on the properties of these composites. The results showed that the tensile elastic modulus increased roughly linearly with increasing weight fraction (?_f) of the fillers. The tensile fracture strength (σ_b) along longitudinal direction was obviously higher than that along transverse direction under the same test conditions, especially at higher filler concentration. The values of σ_b of the specimens along both the two directions achieved minimum at ?_f = 20%. Furthermore, the melt flow rate (MFR) and heat enthalpy (ΔH) of the composite materials were measured. It was found that both the MFR and the ΔH decreased with the addition of ?_f. The ΔH for the composite with LDPE/LLDPE ratio of 70/30 was higher than that of the composite with LDPE/LLDPE ratio of 50/50 at the same filler concentration, but contrary to the MFR. © 2007 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 104: 1692–1696, 2007