选煤与装车生产系统工控网络的融合优化改进

洗选系统与装车系统原属两个独立系统单元,其工控网络各自独立运行。现洗选系统与装车系统要一体化运营管理,但工控网络系统没有融合在一起,相互生产信息无法监测、无法共享,现场安全管理存在较大漏洞。通过选煤与装车生产系统工控网络的融合优化改进,实现选煤厂对装车系统的统一调度指挥,实时监测装车情况,提高装车效率,实现装配煤种的双重监督和特殊情况下混装配煤密码保护管理,防止误装配煤,实时掌握装车系统设备运行情况,真正将装车系统停送电工作纳入厂部统一管理,提高了装车系统日常生产与检修的安全可靠性。     

代池坝选煤厂重介分选系统及介质回收系统优化策略及应用实践

市场环境和原煤煤质的不断变化对选煤厂运行的稳定性提出了更高的要求,为了满足稳定洗选的需求,实现重介洗选系统稳定高效运行,以代池坝选煤厂重介分选设备为研究对象,针对其存在的预分选结构易堵塞、高频筛跑粗、负荷监控困难等问题,对原煤给料方式、润湿管管路、介质液进料和高频筛等实施优化改造。优化改造后,有效提高重介分选系统的运行稳定性,增加设备使用寿命,达到了节约煤炭洗选成本以及提高煤炭洗选经济效益的目的。     

加强技术改造与生产管理降低介质消耗

分析了神华准格尔能源公司选煤厂洗选二车间介质消耗高的具体因为,针对存在的问题,从设备技术改造、生产运行管理、介质粉采购入库管理等三个方面提出了改进措施,详细介绍了每项措施的具体内容,为完善生产工艺、改进管理作了探索.生产实践表明:经过技术改造,强化生产管理,选煤厂洗选二车间的介质损耗控制在0.8kg/t以内,降低了选煤成本,提高了全厂的经济效益.     

屯兰选煤厂密度自动控制系统应用与研究

对于重介质选煤来说,保证介质密度的稳定性,改善重介系统洗选效果,是提高洗选产品质量的重要因素。为此,屯兰选煤厂采用密度自动控制系统对介质密度进行跟踪检测、调节。实践表明:系统工作可靠、运行稳定,控制误差为±0.003 g/cm3,完全满足生产要求,洗选效果得到很大改善,经济效益非常突出。     

凉水井选煤厂能力提升工艺优化设计

针对凉水井选煤厂目前6.00Mt/a的处理能力与矿井现8.00Mt/a提升能力不匹配、选煤厂块煤洗选系统和末煤洗选系统实际入洗能力不匹配、原煤矸石易泥化、煤泥水系统负荷饱和等生产现状,通过分析原煤煤质粒度组成等特征,充分考虑选煤厂既有生产现状和工业场地实际情况,结合产品用户对发热量等指标的要求,本着对生产影响最小,投资最少的原则,通过优化选煤厂工艺,可以充分发挥选煤厂各洗选系统处理能力,达到增加选煤厂处理能力的目的,以满足矿井生产要求。     

石圪台选煤厂分煤层洗选加工方案的设计

针对石圪台选煤厂块煤入选比例较低及洗选系统处理能力不足的问题,在对生产现状分析的基础上,阐述了分煤层加工洗选的必要性;通过不同入选方式下的经济效益对比,确定了合理、可行的原煤洗选加工方案。该方案不但可以实现原煤的灵活洗选,而且能够充分发挥原系统的生产能力,也为我国入选类似原煤的选煤厂提供了可行的设计与改造借鉴。     

改建潘一矿气精煤选煤厂的经济效益分析

通过对洗选动力煤及气精煤产生效益的测算、研究,结合选煤厂洗选情况,得出改建潘一气精煤选煤厂具有可行性,不仅提高了资源的利用价值,也给企业增加了经济效益.     

古汉山矿选煤厂除尘系统的设计和应用

根据古汉山矿选煤厂的特点,为原煤的洗选、破碎、运输及筛分系统设计了一套除尘系统。该系统使用效果良好,为同类型选煤厂的除尘提供了参考。     

细粒煤筛分设备在动力煤选煤厂的应用

结合神华准格尔选煤厂工艺改造，讨论了细粒煤筛分设备对洗选工艺的影响，以促进选煤厂煤泥水系统的简化和选煤工艺改进。     

回坡底煤矿选煤厂技术改造方案研究

回坡底煤矿选煤厂洗选设备存在老化、精煤水分高等问题,无法适应煤矿当前的洗选需求。针对选煤厂洗选工艺及设备的现状,结合煤矿原煤产量的变化,对该选煤厂进行了工艺改造设计。新增一套贮返煤系统,更新关键设备,改造设备配电系统。实践应用效果表明本次技术改造是合理成功的,为选煤厂创造了良好的经济效益。     

选煤厂重介浅槽分选机故障及应用效果分析

选煤厂普遍采用重介浅槽分选机对原煤中的大块矸石进行洗选,降低矸石对重介质旋流器、溜槽以及弧形筛冲击压力。现场应用过程中,重介浅槽分选机故障类型多样,对重介浅槽分选机常见故障类型进行分析,并有针对性的提出改进措施,可以在一定程度上提升设备运行效率,提高选煤厂洗选能力,降低生产成本。     

合理优化选煤工艺提高煤泥回收效率

某选煤厂是一座处理能力5.00 Mt/a矿井型选煤厂,通过分析其生产现状及存在问题,对现有工艺进行了改进,提出了优化方案并调整布置工艺,充分利用现有设备,达到最佳洗选效果;通过对煤泥水系统工艺的改进,减少了煤泥水滞留时间,增加了末煤洗选比例,提高了煤泥回收效率。     

干坝子洗煤厂生产系统整改

针对干坝子选煤厂甲级精煤生产效率低而乙级精煤生产成本高的问题,在对生产现状分析的基础上,增加洗选乙级精煤并兼顾洗选电煤的生产系统;结合原煤煤质情况,确定生产系统洗选工艺,并选用SKT(FZ)-12复振跳汰机作为主选设备。该选煤厂的生产系统经过整改后,实际洗选效果良好,矸石中2.00 g/cm3密度级的产率在97%以上,能够满足现场使用要求。     

挖掘选煤厂生产潜力提高原煤入洗能力

介绍了孔庄煤矿选煤厂近年来随着矿井原煤量增大、含矸率提高、煤质变差、洗选能力不能适应矿井产量提升的需要,造成洗选过程事故频发.针对这种情况,对中煤矸石系统、末精煤处理系统、介质循环系统、事故率高的运输设备以及尾煤泥系统进行了改造,解决了制约洗煤生产的问题.     

煤洗选系统技术改造及运行效果

介绍了河南天宏焦化公司南选煤厂采用先进的跳汰技术对该厂原洗选系统的技术改造及运行效果。     

选煤厂重介浅槽分选机故障及应用效果

选煤厂在原煤中洗选大块矸石时,最常采用的设备就是重介浅糟分选机,能够减少旋流器以及溜槽等重介分选设备所受到的来自矸石的冲击压力.在现场进行实际应用时由于重介浅槽分选机会遇到不同故障,因此需要从故障类型方面,对重介浅槽分选机进行分析,并对具有针对性的改进策略进行提出,以此来促进设备的高效运行,使选煤厂能够具备更强的洗选能...     

降低选煤厂浮选机药剂消耗研究

为了降低选煤厂浮选机的药剂消耗,基于选煤厂现有矿浆准备器物料不均匀、加药和洗选工艺不合理导致浓度高的现状,提出了更换矿浆准备器及雾化盘,引进新设备脱泥筛、旋流器,采用CSS粗煤泥分选机对粗煤泥系统工艺进行改进和完善。结果表明,此次改造降低了吨原煤油耗的损失量,达到了选煤厂节能降耗的目的,使系统中入浮更加稳定,洗选产品的质量得到保障,浮选药剂量明显减少。     

平朔安家岭选煤厂工艺优化及设施小改造的成果

针对平朔安家岭选煤厂排矸系统块中煤转载胶带输送机在实际运行中的问题,介绍了选煤厂排矸系统的工艺流程,分析了生产实践中影响系统稳定运行的常见障碍,通过简单、实用、合理化的改造,有效解决了溜槽、吸料口容易卡堵等问题。为选煤厂实现资源回收利用、稳定洗选加工系统,提升经济效益,减轻工人的劳动强度起到了良好的作用和效果。     

煤炭洗选加工现状与多元化发展趋势探索

针对我国煤炭市场低迷的不利情况,从现阶段煤炭洗选设备和自动化控制现状与发展趋势、模块化选煤厂建设新模式、井下选煤厂发展模式、选煤厂托管运营新模式、洁净煤技术方面,揭示目前我国煤炭洗选加工现状,探索市场低迷时期煤炭洗选多元化发展趋势。     

集中控制系统在慈林山煤矿选煤厂的应用

文章介绍了选煤厂集中控制系统的功能,分析慈林山选煤厂的重介洗选工艺,并阐述了PLC集中控制系统在选煤厂洗选系统、事故预警方面的应用。