箱体类零件 CAPP 专家系统工序尺寸确定

介绍一种使用于ＣＡＰＰ专家系统工序尺寸确定的系统。系统分两种情况：基准重合和基准不重合来确定工序尺寸。基准重合采用反向计算的方法定工序尺寸，基准不重合采用图论知识进行了尺寸链换算，较完整、准确地生成工序尺寸，是箱体类零件在ＣＡＰＰ专家系统中确定工序尺寸较简捷、方便的系统     

工艺尺寸链计算方法的研究

机械加工工艺制订过程中，工序尺寸的确定十分重要。当工序基准与设计基准重合时，可按工序余量和经济精度采用反推方法确定工序尺寸，当工序批准与设计不重合时，需用尺寸链原理计算工序尺寸。本文结合齿轮内孔的加工，详细介绍一种解算工艺尺寸链的新方法。     

CAPP中工序尺寸计算和优化

本文建立一种ＣＡＰＰ系统中工序尺寸链计算的新模型，将工艺过程中各个工序尺寸转换到同一基准上来，简化工序尺寸之间的关系，提出了一种新的工序尺寸公差计算和优化方法，使工序尺寸公差的计算简便可靠，经济合理，并在微机上编制了软件，适用于各类零件长度方向工序尺寸的计算。     

CAPP系统中工序尺寸计算的研究

本文介绍了一种适合于回转体类零件ＣＡＰＰ系统的工序尺寸计算方法，该法根据图解跟踪法的尺寸链原理建立工艺尺寸链，提出了一种新的工序尺寸公差调整方法，使确定的工序尺寸公差经济合理。     

生成式CAPP系统中工序内容的生成

本文介绍了生成式ＣＡＰＰ系统中工序内容的生成原理和应用实例。提出了工序内容确定和工序内容排序的原理和方法，并在精加工工序内容排序中引用了轴向尺寸联系树的概念，此种排序方法很大程度上减少了基准换算误差。本文介绍的工序内容生成方法简单易行，符合实际，便于计算机处理。     

基于工艺过程的工序尺寸确定方法

在制定零件机械加工工艺过程中,当定位基准与设计基准不重合时,需要建立工艺尺寸链来计算工序尺寸。当零件同一方向上设计尺寸较多时,定位基准需要多次转换才能保证这些设计尺寸,其工序尺寸的确定就变得比较复杂。本文通过实例介绍一种基于工艺过程的工序尺寸的确定方法,用这种方法建立工艺尺寸链、确定工序尺寸非常实用,具有一定的推广价值。     

工序尺寸的假废品问题分析

机械加工中，常用调整法进行加工零件．在确定工序尺寸时，常常由于工艺上的原因，使得工艺基准(定位基准或测量基准)与设计基准不重合而需进行尺寸换算。这种换算往往会伴随着“假废品”问题的存在。因工艺基准与设计基准不重合而换算得到的工序尺寸(简称工序尺寸)，当加工超差时，可被同一尺寸链中的其他组成环所补偿，而使间接保证的设计尺寸仍然合格的零件，称为假废品。因此，在零件加工和检验过程中。为了简便、直观、迅速、准确地确定假废品区域和列别假废品，本文推荐方法如下。     

工序尺寸假废品区域的确定

机械加工中，工艺基准、测量基准与设计基准不重合，会出现工序“假废品”，采用极值法解尺寸链确定“假废品区”，对降低产品成本，保证加工精度有一定的实用价值。     

工序尺寸超差与零件废品

在机械制造中，当零件的设计基准与工艺基准不重合时，常采用工艺尺寸链的原理来确定工序尺寸，并通过保证工序尺寸来间接保证零件的设计尺寸要求，而生产实践中的工序尺寸超差很可能引起“假废品”现象。本文通过对实例的分析，剖析了产生“假废品”的原因，揭示了工艺尺寸链中尺寸之间的内在联系，尺寸公差之间的补偿规律。     

基于工艺过程的工序尺寸确定方法

在制订零件的机械加工工艺过程中,当其定位基准与设计基准不重合时,需要通过建立工艺尺寸链来计算工序尺寸。当零件同一方向上的设计尺寸较多时,需要多次转换定位基准才能保证这些设计尺寸,其工序尺寸的确定就变得比较复杂。本文通过实例介绍一种基于工艺过程的工序尺寸的确定方法,用这种方法建立工艺尺寸链、确定工序尺寸非常实用,具有一定的推广价值。     

定位误差的尺寸链解法

工件在机床夹具中定位时的定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动范围，它一般是由基准不重合误差和定位副制造不准确误差（亦称基准位移误差）组成的。在计算定位误差时，有两种计算方法：一种方法是分别计算出基准不重合误差和定位副制造不准确误差，然后把这两项误差迭加在一起；另一种方法是直接找出工序基准在加工尺寸方向上的两个极端位置，计算出这两个极端位置之间的距离。对于前一种方法，有时因两项误差变动方向相同而相加。有时因两项误差变动方向相反而相减。对于后一种方法，在确定工序基准的极端位置时，首先需要找…     

CAPP系统中优化工序尺寸设计的一种方法

提出了一种在ＣＡＰＰ中迅速确定工序尺寸方案的方法，可以减少考虑方案数量和计算机辅助工艺设计的计算量。本文提出了欠借工序尺寸的概念。     

工序尺寸假废品区域的确定

机械加工中,工艺基准、测量基准与设计基准不重合,会出现工序"假废品",采用极值法解尺寸链确定"假废品区",对降低产品成本,保证加工精度有一定的实用价值。     

工艺尺寸链三种应用的探讨

工艺尺寸链主要用于基准不重合时工序尺寸及其偏差的确定,主要探讨工艺尺寸链在精度分析、粗基准选择和定位方案判定这三个方面的应用.     

拖拉机轴类零件实用CAPP系统

根据中国一拖公司实际，在成组技术在基础上，研制开发了一各应用于履带式拖拉机轴类零件的半创成ＣＡＰＰ系统，我们称其为ＬＴＣＡＰＰ。使用该系统，只需根据零件图样输入其制造特征信息，系统即可自动生成该零件的工艺文件，其内容详细工序图，工序尺寸完整，是一个非常实用的ＣＡＰＰ系统。     

基准不重合带来的假废品及判定方法

在制订零件的机械加工工艺规程时,工艺基准(定位基准、测量基准)的选择是非常重要的工艺问题,它直接影响到零件的加工质量,加工过程的复杂程度,生产效率和加工成本等。因此应按照机械加工工艺理论,尽可能地执行基准重合,基准统一等各项原则,合理地选择工艺基准,可避免基准不重合误差,减少尺寸换算。工艺规程中的工序尺寸是指工艺文件上明确规定的各工序必须保证的尺寸,也是检验的标准。所以,确定的工序尺寸应该     

尺寸链在确定对刀尺寸中的应用

<正>铣床夹具中的对刀装置,用于确定刀具相对于夹具的正确位置,保证工件的加工工序要求,对刀装置主要由对刀块、塞尺、铣刀组成,对刀块的形状、塞尺的大小、铣刀结构可根据加工面的特点进行选择,而对刀面相对于定位元件之间的尺寸——对刀尺寸需通过尺寸链换算才能得到,工件在定位过程中、设计基准(或工序基准)与定位基准有重合、不重合之分,下面从这两方面分别介绍对刀尺寸的确定步骤.1 工序基准与定位基准重合图1所示为铣削拨叉齿顶面工序图,工序尺寸为25°-0.08mm,工件以φ30圆柱孔,端面及叉口内侧为定位基准,分别在心轴及浮动支承上定位,图2为其夹具简图.此定位方案中,工序基准、定位基准均为φ30圆柱孔     

钣金件CDCAPP专家系统的研究与实现

简要讲述了建立ＣＤＣＡＰＰ专家系统的全过程，并详细讨论了如何构造专家系统的三大基本功能模块：数据库，知识库、推理机。对当前ＣＡＰＰ中的瓶颈问题之一－－工序图的自动生成进行了较为深入的探索。     

基准不重合时工序尺寸及公差的计算方法

基准不重合时工序尺寸及公差的确定.需要通过尺寸链的解算才能获得.介绍了这种类型的尺寸链的解法和步骤.     

图表法求工序尺寸允许公差值

一、假废品的由来及其公差带的确定在制订零件机械加工工艺时,由于工艺上的原因,往往使设计基准与工艺基准(定位基准或测量基准)不重合。在这种情况下,现在大多数采用极值法进行尺寸换算,从而确定工序尺寸。这种换算往往伴随着假废品的产生。所谓假废品,就是工序尺寸超差了,而零件仍有可能是合格的产品。例如图1所示零件,镗孔前,表