不平衡量的测试与应用

介绍了机械平衡的原理及分类，以及机械制造过程中允许的不平衡量和平衡精度。并对回转件的平衡实验法及原理、动平衡测试系统以及数字信号处理技术作了介绍，根据动平衡理论分析了平衡测试技术在生产中的应用。     

不平衡量的测试与应用

介绍了机械平衡的原理及分类,以及机械制造过程中允许的不平衡量和平衡精度,并对回转件的平衡实验法及原理、动平衡测试系统以及数字信号处理技术作了介绍,根据动平衡理论分析了平衡测试技术在生产中的应用.     

精密离心机在线自动平衡方法研究

为了标定不同质量高精度的加速度计，设计了由两个测试面（每个测试面上放置两个电容测微仪）及两个校正面（每个校正上放置四个平衡块及相应的步进电动机）构成的动平衡系统，每个测试点面上测得一个振动矢量，将其分解到垂直并相交于主轴几何轴线的两个平面上，求得每个平面上主轴几何轴线在上下径向轴承处的位移矢量及轴承对转子的作用力，通过相应校正面上的平衡机构消除上述作用力，应用计算机，从数据的采集，处理到控制动平衡执行机构，实现了精密离心机高精度，高效率的在线自动平衡。     

轮胎动平衡机双平面偏心动态补偿系统设计

针对轮胎动平衡机的偏心补偿问题,提出一种具有自动调节功能的双平面偏心动态补偿装置.通过电磁摩擦的方式改变平衡盘与主轴的啮合状态,使平衡盘与主轴差速运动,实现对4个平衡盘角度位置的调整,改变平衡盘的合成不平衡量,实现了系统不平衡量的补偿.在动平衡试验机上安装该装置,并进行了砝码验证对比试验.试验结果表明:该装置通过降低系统自身的不平衡量,获得了更好的振动信号,减少了同频干扰,降低了对系统零部件的磨损,提高了系统的测试精度、稳定性和重复性.     

基于PXI总线的动平衡测试系统

针对目前大型旋转机械的振动测试、分析和动平衡计算、动平衡操作都是由独立的动平衡仪来完成，一般动平衡仪都存在存储空间小、功能可扩充性不好、不能直观地显示出配重位置等问题，基于PXI总线规范，依据动平衡测试理论和生产实际采用的测试方法与经验，组建了动平衡测试系统，确定了动平衡测试系统采用的测试和平衡方法，并应用LabVIEW编制了系统的工作软件，实现动平衡的自动测试．实验表明，经过此动平衡系统的测试和配重处理使振动强度达到ISO 3945规范所规定的10μm以下优良标准的要求．     

单片机在动平衡中的应用

介绍了在实现动平衡中所用的数学方法──影响系数法［１］和利用单片机系统实现对不平衡量的计算及定位．影响系数法可以避免复杂的矩阵运算和复数运算，可使计算过程大大减化；同时，不用作图的方法就可得到不平衡量值Ｇ０和相位角度θ微机系统（单片机）对于提高平衡速度、平衡的准确性和精度都给予了可靠的保证．同时，现场平衡容易实现，可降低成本，便于推广．     

智能动平衡机电测系统研究

介绍了一种单、双面平衡通用的智能动平衡机电测系统的实现方案。着重论述了动平衡机的力学原理、电测系统硬件结构及软件设计。该电测系统由下位机和上位机两部分组成。以微控制器为核心的下位机主要由智能前端信号处理电路、数据采集电路和微控制器组成；上位机即工控机系统，通过RS232口与微控制器的串口相连。该系统克服了以基于PCI／ISA插槽的AD采样卡为实现手段的电测系统的缺点，抗干扰性和实时性好。实验证明该电测系统操作简便，平衡精度比较高，能够满足生产实际中单、双面平衡测试的要求。     

互相关技术在动平衡测试中的应用

现有的动平衡测试方法及系统的研究着重于硬件解算。为了进一步提高动平衡测试结果的精度,提出了用间接算法求互相关函数以消除噪声干扰,并用软件来实现平衡解算,从而使动平衡测试方法及系统达到一个新的水平。     

新型智能动平衡及振动测试系统的研究

介绍了一种新近研制的智能动平衡及振动测试系统的硬件结构和功能特点。该仪表ＣＰＵ为ＭＣＳ９６系列８０８９芯片，并以点阵式液晶显示器构成显示系统，振动传感器使用了新型的集成加速度传感器的涡流式位移传感器，通过适当的信号调理电路，保证了动平衡和振动测试精度。     

六缸柴油机曲轴动平衡量分解方法研究

介绍了六缸曲轴动平衡量的分解方法，对六缸曲轴确定了六个去重平面，在完成两面不平衡量测量后，依据力学原理将其分解到六个去重平面，该方法提高了曲轴动平衡的工作效率。     

多冲碰撞疲劳试验系统的研制

研制了一套多冲碰撞疲劳试验机系统，包括试验机主机、冲击力测定系统、计数装置和显微观察及实时图象处理系统几部分，具有能够模拟泵、阀及类似部件的相对碰撞运动，自动或半自动测定、调节和记录各相关试验参数和数据的功能。运行结果表明该系统性能稳定，数据可靠，自动化程度较高。     

摩擦磨损参数在线测试仪

为了实现不同环境摩擦磨损参数的自动检测 ,对原有摩擦磨损试验机进行了改造 ,由计算机输出控制信号 ,调整步进电机以及变频器完成参数的自动检测 .介绍了系统硬件结构的组成 ,给出了系统软件中各子程序的设计思路 .     

综合自动测试设备动态计量方法

针对大型综合自动测试设备(IATE)的计量保障问题,提出一种动态计量方法。通过改进传统的系统辨识方法,设计计量系统的内部溯源链,建立了动态计量模型;开发了基于LabWindows/CVI和VC++混合编程的自动计量软件平台,实现了某型军用IATE的动态自主计量保障。     

材料力学拉伸试验测量的改进

本文通过应用现代测量技术,微机处理系统等数学测量手段,对传统的机械式液压材料试验机进行改造,实验结果表明,改造后的试验机的功能和精度达到了电子试验机的水平。     

自动冲击试验机计算机测控系统设计

针对某材料试验机生产厂家的系列冲击试验机设备配套,设计开发了“自动冲击试验机计算机测控系统”．介绍了其主要硬件配置及软件设计思想,着重对系统的存储结构、模块结构、主要功能进行了详细的描述。给出了主要功能模块的程序流程图;并对系统的通信程序设计及系统所采用的多线程技术作了阐述．该系统以其结构设计合理、运行稳定可靠、实用性强等特点,在工业现场得到了广泛应用．     

循环水动态模拟装置的分布式计算机测控系统

介绍了循环水动态模拟装置分布式计算机测控系统的设计方案.该方案满足动态模拟装置试验全过程自动控制,包括设定试验条件、标定检测精度、试验参数自动检测记录、试验状态自动控制、试验数据分析处理等.介绍了计算机系统的结构、主要功能及技术指标,下位控制站的硬件组成、工作原理及软件流程,上位操作站应用界面功能.多家石油、化工、电力企事业单位应用实践证明,系统结构合理、测控精度高,完全满足利用动态模拟装置评价水质、筛选配方的工艺需要.     

循环水动态模拟装置的分布式计算机测控系统

介绍了循环水动态模拟装置分布式计算机测控系统的设计方案．该方案满足动态模拟装置试验全过程自动控制，包括设定试验条件、标定检测精度、试验参数自动检测记录、试验状态自动控制、试验数据分析处理等．介绍了计算机系统的结构、主要功能及技术指标，下位控制站的硬件组成、工作原理及软件流程，上位操作站应用界面功能．多家石油、化工、电力企事业单位应用实践证明．系统结构合理、测控精度高．完全满足利用动态模拟装置评价水质、筛选配方的工艺需要．     

曲轴连杆颈到缸体顶面距离自动检测机

检测曲轴连杆颈到缸体顶面的动态距离的目的，是使相应的活塞连杆组件可根据检测结果被选择装配。首次介绍了所研制的曲轴连杆径到缸体顶面距离自动检测机的工作原理、结构、测试方法及试验结果。试验结果表明，曲轴连杆颈到缸体顶面距离自动检测机在线测量误差小于±5μm。     

自动测试系统的对象框架

通过分析自动测试系统的特征和需求,建立了测试系统的对象模型和动态模型,并使用统一建模语言对这些模型进行了描述,从而形成一个面向自动测试系统领域的对象框架.与传统的功能模型相比,这个框架不仅比较完整地描述了自动测试系统的对象结构和行为,而且具有更好的可重用性、可维护性及可扩展性.它既可以作为系统建模的基础,也可以作为计算机辅助建模工具用于自动测试系统的描述、分析和设计等.基于这个可重用、可扩展的框架,可以极大地提高自动测试系统的软件开发效率.     

调节阀技术性能微机自动校验系统

基于单片机及自动检测控制技术,针对调节阀技术性能自动测控问题,研制了两级分布式调节阀技术性能微机校验系统。该系统以单片机为控制器核心,以间歇式控制算法为特点。