渗氮炉罐的老化及对策

正炉罐老化是指渗氮炉罐经过长时间使用后,炉内氨分解率明显上升到丧失部分渗氮能力的现象。其实质是罐壁(包括炉内输氨管)对氨气分解率触媒作用增强所造成氨气消耗量增加,甚至可能使渗氮失控,渗氮产品达不到技术要求。一般国内的渗氮炉罐和输氨管是由18-8Ti不锈钢材料所制成。新的渗氮炉罐由于其表面的钝化膜会妨碍氮的渗入,但是由于18-8Ti中含Ni量较低,所以还是会有渗入(一般渗入很慢,而且渗层不均     

钢气体渗氮产生的十种缺陷分析及对策

1.渗氮层硬度过低 原因 氮化钢成分不符;工件预先调质处理硬度过低;未除净渗氮件表面油污、脱碳层和氧化皮;使用新的渗氮罐及工夹具,或长期使用未退氮处理;第一段保温时NH_3分解率偏高,渗氮温度过高或渗氮箱内存在“触媒”物质引起,如H_2O对NH_3分解起“触媒”作用等因素。     

热处理经验两则

渗氮罐退氮的简易方法 用Q235制作的渗氮罐在使用一段时间后会出现氨分解率过高,不易控制的现象。为了解决这一问题,《热处理手册)推荐采用高温退氮或刷搪瓷涂料的方法。 我单位前几年自制了一个φ1980～1900mm的大渗氮罐,材质为Q235钢板。刚开始使用时,采用加大通氨量的方法可以控制分解率,维持生产。在使用近10炉后即使加大氨量,分解率也降不下     

热处理经验两则

贵刊曾于1999年第5期及2000年第5期分别介绍了李年修同志和王金忠同志的文章“渗碳、渗氮炉压稳定装置”和“渗氮罐退氮的简易方法”,我也将我厂的控制氨分解率和渗碳炉炉压的方法介绍给同行,与大家交流。     

影响不锈钢渗氮质量的原因分析及防止措施

我厂不锈钢(特别是1Gr17Ni2)的渗氮质量多年来一直不很稳定,经常出现点蚀、发红、脱皮、渗氮层浅等现象,甚至出现渗氮后一段时间产生严重锈蚀的现象。笔者认为除了渗氮温度、渗氮时间,氨分解率等工艺因素外,影响不锈钢渗氮质量的原因还有以下几个方面。 (1) 工件表面清洗不彻底 我厂渗氮采用的是普通75kW气体渗氮炉,要求工件渗氮前清洗干     

内热式真空-加压气体渗氮炉

1.普通气体渗氮炉目前国内使用的气体渗氮炉,存在以下不足：（1）热能消耗大将需要渗氮的零件放在耐热钢制造的渗氮罐,在井式炉中加热,渗氮罐轻则一二百千克,重则五六百千克,热能消耗很大。     

防止氮化罐“老化”的方法

不锈钢氮化罐使用一段时间后,氨分解率逐渐增高,为保持一定的氨分解率必须加大流量,严重时甚至无法控制,这就是氮化罐的老化现象。过去一般都采用高温退氮和喷砂来解决,但是当老化现象严重时,这两种办法都不行。后来,我们在氮化罐内涂一层水玻璃加石墨的涂料,可解决氮化罐老化     

电阻法可控渗氮

近年来为提高渗氮质量,国内外出现了可控渗氮法。文献[1]提出通过预先试验,经气体分析测定氨分解率,得出氮势临界值和时间关系的经验公式,以此作为控制渗氮工艺的一种依据。本文则在文献[2]所报导的研究渗碳和渗氮反应动力学的电阻松弛法(用铁箔试样)的启发下,提出了电阻法。即通过测定金属簿片或金属丝试样的     

单相Fe-N奥氏体的气体渗氮制备工艺

对低碳铁片进行气体渗氮,以制备Fe N单相奥氏体。通过试验,获得奥氏体层生长与渗氮温度、氨分解率、渗氮时间、气体流量间的关系,确定了制备Fe N单相奥氏体的优化工艺范围,制备出尺寸为80mm×15mm×0.1mm的Fe N单相奥氏体,并对其进行X射线、金相、俄歇电子能谱分析以确认组织、相结构和含氮量。     

W6Mo5Cr4V2钢可控渗氮的研究

介绍了可控井式氮化炉合理控制氮化温度、时间和氨分解率的渗氮工艺,使W6Mo5Cr4V2钢试样表面获得到致密无脆的ε和ε ν‘白亮层和扩散层渗层组织。对渗氮后试样实测表明,该试样显微组织、脆性、显微硬度和渗层深度均符合技术要求。     

影响渗氮质量的工艺参数

通过对渗氮热处理工艺的研究,分析了渗氮温度、渗氮时间、氮的分解率等工艺参数对渗氮质量的影响,阐明了要保证渗氮工件的质量(尤其是表面质量),必须严格控制渗氮过程中的工艺参数。     

快速气体渗氮

自有气体强度渗氮以来,始终摆脱不了长时间保温渗氮的局面,生产效率甚低。为提高渗氮速率,延长设备使用周期,我们在自制渗氮罐时,在罐内壁涂覆一层耐高温物质,在渗氮温度不变,没有任何催渗剂的情况下,每小时渗层可达0.1mm左右,同原来渗氮工艺相比,其优点是大大提高了渗氮速率,缩短了渗氮周期,减少了变形,提高了工效,节约了能源,降低了     

普通钢板做氮化箱

氮化箱就是气体氮化用的容器,过去我厂所用的氮化箱都是用不锈钢板做成的。用一段时间发生触媒,氨分解率高到无法控制的程度,最后只有报废再作新的,给国家造成了严重的浪费,我们在这方面也进行了研究,我们工人同技术员、干部“三结合”大胆地用普通钢板     

丹麦托普索“200”系列新型径向氨合成塔

目前已在使用的丹麦托普索氨合成塔有两个径向流通的触媒床层。托普索“200”系列新型氨合成塔也同样有两个径向流通的触媒床层,但床层之间气体进行换热。入气先通过下面的列管式换热器的管外,被加热后径向流过下触媒床,然后在中央的换热器与冷激器换热,降低温度后再径向流过上触媒床,最后通     

GH696高温合金表面热处理工艺研究

从国外引进的燃压机组中的某阀套材料为高温合金10X11H23TMP,转化国内材料牌号为GH696,通过对该材料进行气体渗氮处理,用金相法测定渗氮层深度,并对渗氨层的形貌特征进行分析,结果表明,GH696合金渗氨层深度和渗氮时间符合抛物线法则,渗氨层与基体界线分明,没有明显的过渡层,渗氮层深度可达0.17mm,表面硬度可达到800HV.     

零件的氮化变形

一、概述氮化又称为渗氮,是化学热处理中一种变形最小的表面硬化法。其化学方程式为渗氮时,将清洗脱脂后零件放在加热炉内的密封容器中,氨以一定的流量和流速通入容器,然后加热到氮化温度,保持适当时间,使氨受热分解出来的氮原子渗入零件的表层,使表层的金属成为含氨的化合物。氮化后零件除了可获得硬度很高的表面层外,还可获得抗碱、水和盐的抗腐蚀性能,且能在高温下保持零件的原有硬度,增加零件的抗疲劳性。氮化是零件热处理的最后一道工序,除了高精度     

江苏光英炉业有限公司南京光英工业炉研究所工业炉新产品研制中心——向您提供新型高效渗氮设备

本系列产品系RN系列氮化炉的改进型产品,主要特点有:1、炉盖风机采用独特的多重密封结构,密封更可靠,炉压可达300mm水柱.2、新型综合风扇和导流系统对流更强劲,气氛流向更合理,渗氮层均匀度达±0.07mm.3、增设鼓风快冷系统更有效,缩短生产周期.4.配置经改进的KRN_2-W型微机氮势控制柜,更精确地按设定程序自动进行炉气氮势、氨分解率、温度、时间等参数的控制,记录和屏幕显示.炉内温差可达军标1-2类指标.     

气体氮化氨分解率的自动测量

气体氮化氨分解率测定仪的应用,不仅提高了气体氮化的工艺水平,减轻了工人劳动强度,而且还能通过调节执行机构,实现氨分解率的自动控制。为了配合当前机械工业热处理技术改造的需要,北京分析仪器厂已将QRD-11 12型氨分解率测定仪正式投产。──编者随着我国社会主义建设的飞跃发展,机械工业日益广泛采用氨化热处理,以提高机械零件的表面硬度、疲劳强度及抗蚀能力。气体氮化零件中,氨分解率是一项直接关系到氨化层质量的工艺参数,因此它的测定就成为保证氮化质量的一个重要手段。 目前气体氨化氨分解率大都采用三通玻璃容器(图1)来测定(简…     

触媒框成形工装设计及应用

氨合成塔内件触媒框的成形，在制造中是个难点，通过技术攻关，设计了一种触媒框成形及防焊接变形工装，有效解决了触媒框成形及焊接变形问题，取得了很好的效果。     

钢箔称重法测量气氛氮势三探

用钢箔称重法测量不同氮化温度、不同氨分解率条件下的炉气氮势,用数理统计回归出氮势与氨分解率及氮化势之间的线性关系;联系生产实践进行了有关问题的讨论。