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电炉煤氧熔化废钢的工业试验 总被引:1,自引:0,他引:1
本文是在煤氧熔化废钢热态试验的基础上,在新余钢铁公司12500kVA变压器、公称容量25t(出钢量42t)电炉上进行的煤氧熔化废钢的工业试验,冶炼45、20、40Cr、60Si2Mn等钢种。煤氧助熔设备由煤粉制备系统及煤氧喷吹系统组成。煤粉制备系统包括原煤仓。磨粉机。储粉罐、除尘器组成。煤氧喷吹系统包括给粉机。喷粉罐、煤粉管路、氧气管路、压缩空气管路及煤氧枪。该炉采用煤氧助熔技术前,电耗为620kWh/t(统计1000炉)。采用煤氧助熔技术后,电耗为551kWh/t(统计500炉)。试验用内燃式煤氧枪的综合性能见表1。表1试验用内燃式煤氧枪的… 相似文献
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在电记冶炼生产中使用高铲烯氧烧嘴,利用二次燃烧将化学能转为电能转为电能,缩短冶炼时间,降低生产成本,效果显著。 相似文献
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本文所论述的工艺特点是只需粉煤氧燃烧而无需用电就可以有效地熔化废钢。1995年,根据试验炉的实验结果设计和建造了试验规模的熔化炉,其容量为5t/炉,试验始于1995年,目标是总的热效率达55%,钢的收得率94%以上。研究了熔化行为以提高热效率和钢的收得率并得到最佳条件。该工艺的操作过程分为三步。在第一步中,当热量从粉煤氧火焰直接传递到废钢时,可以提高效率。因此,延长第一步很重要,可以提高总的热效率,通过优化烧嘴条件进行的高温加热以及控制步骤1中的废钢下落是最有效的因素,我们得到了55%以上的热效率,钢水收得率也高于94%。本文给出了最新的数据以及炉子的可能性。 相似文献
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在电炉外燃式煤氧枪的研究应用基础上,进行了内燃式煤氧枪的研究开发。试验结果表明:其综合性能优于外燃式煤氧枪,最佳工况为:氧煤比1.60 ̄1.76Nm^3/kg,一次氧/二次氧等于3,一次燃烧区长度140mm,内燃式煤氧枪装设自动点火器,有利于在电炉熔化期提前发挥作用。 相似文献
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简要介绍了唐山钢铁公司电炉煤氧喷吹工艺改进的做法,生产表明,改进后的工艺使煤氧喷吹率达到81.5%,冶炼电耗降到522kWh/t,而且还稳定了操作。 相似文献
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电炉煤氧助熔技术是一种新型的炉内助熔技术。江西新余钢铁总厂从202炉试验的数据得出,冶炼时间缩短了 17分钟,电耗降低 60.7 kW.h。 相似文献
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煤氧—直流电炉炼钢新工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文提出了煤氧-直流电炉炼钢新工艺,并对该工艺的关键技术:煤氧熔化废钢进行了试验研究。结果表明:电炉煤氧枪技术已经发展到一个新的阶段;煤氧-直流电炉炼负新工艺,对我国电炉改造具有一定意义。 相似文献
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电炉采用煤氧助熔技术,能改变电炉原局部供热为大面积多点供热,从而炉料由渐近熔化变为同步熔化。30t电炉取得以煤代电、缩短冶炼时间27min,降低工序能耗9%,年增产6174t,吨钢成本降低2.36元的好成绩。 相似文献
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本文介绍了唐钢电炉炼钢厂煤氧喷吹系统的改造设计,论述了改造理由及优越性,列出了投产后的生产数据。 相似文献
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电炉烟气预热废钢是一项节能降耗的新技术,国外已开发和使用。本文是根据国外文献和专利写成的综述,具体介绍了废钢预热技术的发展、装置和系统,以及经济效益等有关的问题。 相似文献
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本文通过对电炉氧煤助熔燃烧器的冷态测试,比较了国内几种现用燃烧器对废钢溶化的优劣,为今后燃烧器设计提供了参考依据。 相似文献
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1 前言在几年的冶炼过程和实践经验的基础上 ,Mannesmann德马克公司研制出了一种全新的废钢预热形式。这种预热形式不仅避免了当今废钢预热技术的缺点 ,同时 ,还能以最低的生产成本带来经济效益。CONTIARC这种炉子主要由一内部带有电极固定和导向系统的中央水冷竖管构成的冶炼装置。这种结构是为了保护电极以免被落下的废钢砸坏。废钢被连续不断地加入到 CONTIARC中央竖管和外部炉壳之间的环形空腔内 ,并处于对流气流中的整个环形区域的表面上被连续预热。同时 ,吹动废钢不断下移 ,位于中央管下面的是一形状象“大岩洞”一样的“自… 相似文献
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本文力求本着研究降低冶炼电耗、缩短冶炼时间、提高生产率、降低冶炼成本之目的,介绍了30t电炉煤氧喷吹助熔技术的重要意义、系统组成、工艺流程及试验情况。 相似文献
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介绍了电炉冶炼过程中使用的煤气烧嘴装置的改进及应用,重点阐述了烧嘴的工作原理、烧嘴的相关技术要求,针对烧嘴结构形式、参数不合理,会造成设备损坏、故障、影响生产等问题,提供了烧嘴的选用。 相似文献