HyperXtrude软件在汽车天窗滑轨型材模具优化设计中的应用

汽车天窗滑轨型材具有截面结构复杂、难于挤压等特点.所以合理的模具设计方案是型材能否成功挤压生产的关键,HyperXtrude软件的发展将设计方案转变为模拟挤压变成可能.通过分析模拟挤压结果,可以及时地发现型材挤压过程中出现的缺陷,对设计方案进行调整,达到优化模具设计的目的.     

TC4钛合金型材矫直工艺及性能研究

钛合金型材作为一种结构件,现逐渐应用于国防工业与装备制造领域,因此钛合金型材的成形生产加工需要进行深入的加工工艺研究。本文主要研究了热冲压TC4钛合金型材的矫直参数改变对型材的尺寸精度和组织性能的影响情况,结果表明:矫直温度对冲压钛合金型材的尺寸及力学性能影响最为显著,矫直伸长主要对型材尺寸精度有明显影响,当矫直温度为700℃时,型材性能均达到标准值要求,矫直伸长为25mm时,型材弯曲度最小为1.1mm,扭拧度最小为0.4mm;矫直参数对材料的显微组织无明显影响,金相组织均为双态等轴组织,无明显组织改变;型材出现强度过大塑性较差的现象是由于型材矫直冷却定型过程中出现了矫直内应力及表面氧化硬化,可通过去应力退火方式改善型材性能。     

轻轨车用铝合金型材的矫直方法

针对目前轻轨车用铝合金型材生产品种多且形状不规则,采用传统的矫直方法难以达到形状和尺寸精度的要求。通过分析研究并结合生产实际,对不同的铝合金型材制定了专用的矫直生产技术,使其形状和尺寸满足产品的技术要求。     

大断面型材生产特点

随着经济的发展,各行各业对铝型材的需求量越来越大,其中大断面型材的增长速度尤为韧带。着重谈了大断面型材的生产特点,设备配置、工艺要求等。     

钛及钛合金型材研究进展

随着钛合金应用领域的不断拓展,对复杂断面型材的需求量越来越多,依靠机加生产复杂断面型材的局限性也愈加明显。本文介绍了俄罗斯、美国及国内钛及钛合金型材的研究背景和进展,分析了国内外钛及钛合金型材的主要技术差异,指出了我国钛及钛合金型材的发展方向。     

先进长型材的轧制

从可持续发展和经济建设两方面分析了我国长型材生产面临的问题，认识到发展先进长型材的必要性。指出，先进长型材的轧制应当实现4个主要功能，即：形变温、速度组织演变的最佳耦合、尺寸精度与产品最终组织目标的统一、高表面质量和高外形质量。这些功能反映了长型材轧制技术和钢材一体化生产的发展趋势。     

模具设计如何保证模具使用寿命

1引言在铝合金型材挤压生产过程中，挤压模具的使用寿命是评价挤压生产工艺是否经济可行的决定性因素。通常，挤压模具分为两大类，用于挤压实心型材的平模和挤压空心型材的分流模。模具的使用寿命指模具从投入使用到失效的这个时间段，通常用模具在失效前累计生产的型材制品产量来描述。摸具的失效形式主要有磨损、塑性变形和断裂。其中，磨损是模具失效的主要形式，它是指模具的表面、工作带、分流孔、焊合腔与高温、高粘结性、高流速的金属相接触产生的摩擦损耗使模具不能保证型材制品的尺寸公差和表面质量要求，不能保证挤压生产的正常…     

铝合金飞机旋翼型材生产过程控制探索

针对飞机旋翼型材的生产,从材料选择、断面和模具、挤压工艺、表面处理等重要生产节点进行了分析和过程控制。总结了旋翼型材在生产过程中的问题,分析原因并提出相应的解决方案,保证了飞机旋翼型材的稳定生产,并满足客户技术标准的要求。     

铝型材断面设计及可挤压范围分析

铝合金型材是一种用途十分广泛的材料，其可挤压性、生产效率、产品质量和用途等均与型材断面形状和尺寸有关。本文着重讨论铝合金型材的断面设计原则、影响形状与尺寸的主要因素以及可挤压的尺寸范围等，为铝合金型材的高效、优质、低成本生产创造有利条件。     

TA15钛合金挤压薄壁型材拉伸性能及差异性研究

针对"直接热挤压"和"热挤压+脉冲锻打"TA15钛合金薄壁型材的室温力学性能及差异开展实验研究。通过对型材不同位置切取的试样进行拉伸试验,获得了型材抗拉强度和屈服强度分布规律,并对性能数据分布的均匀性和一致性进行深入分析。结果表明,"直接热挤压"态型材的抗拉强度和屈服强度数值分布较分散,强度离散系数大于3.5%;而"热挤压+脉冲锻打"态型材的抗拉强度和屈服强度数值分布相对集中,不同批次型材之间的力学性能一致性较好,强度离散系数均小于3%。进一步分析表明,2种状态型材之间的性能差异与型材表面状态、表面细晶层和截面尺寸有关。脉冲锻打能够改善型材表面细晶层分布的均匀性和截面尺寸精度,从而改善型材力学性能分布的均匀性和一致性。     

煤矸石化学氧化产酸产碱动力学定量描述

采用静态模拟试验方法,从含硫量不同的煤矸石的理化性质分析了煤矸石自身氧化产酸产碱规律。煤矸石氧化产酸是一个产酸产碱并存的过程,产酸过程主要是由硫化矿物的化学氧化控制,产碱过程则是碱性矿物溶解造成的酸度中和以及发生在某些硅酸盐矿物表面的因离子溶出而发生的质子交换。煤矸石的产酸阶段可以分为快速产酸期和稳定产酸期,产碱阶段可以分为快速产碱期和慢速产碱期。试样1煤矸石体系0~48 h为快速产酸期,产酸速率1.889 mmol/(kg?h),此后进入稳定产酸期,稳定产酸速率为0.012 mmol/(kg?h);0~24 h为快速产碱期,产碱速率1.594 mmol/(kg?h),之后产碱速率降为0.013 mmol/(kg?h)。试样2煤矸石体系的产酸产碱过程以48小时为转换点,快速产酸速率为0.243 mmol/(kg?h),稳定产酸速率为0.008 mmol/(kg?h);快速产碱速率为1.008 mmol/(kg?h),慢速产碱速率为0.033 mmol/(kg?h)。     

自动化监控系统在钨矿选厂生产过程中的应用

自动化监控系统在钨矿选厂生产过程中的应用,主要是通过对生产流程和设备的监控技术的提升,达到丰富选矿的管理手段,降低生产成本,改善生产指标,提高生产效率目的.为此,根据大江选厂生产的实际需要,设计了一套基于PLC的自动监控系统,并在该选厂实施应用.     

某小型针刺雷管半爆原因分析及解决措施

某小型针刺雷管在生产定型后的头两年生产中产品质量一直较稳定,但以后的批量生产中频繁出现了半爆问题。根据生产定型后连续几年的生产特点,针对该问题,进行了原因分析和验证试验,找到了生产工艺中产生半爆问题的主要因素,并采取了相应的解决措施,保证了产品的生产质量。     

钢辊混合机筒体制造

钢辊混合机筒体制造是混合机制造技术的重点和核心。本文通过对筒体结构特点进行工艺分析并结合生产实践对筒体制造编制出了详细的制造工艺,针对筒体制造时同轴度难以保证的问题提出了解决的制造措施,应用于生产并取得了良好效果。     

贵冶电解一系统净液改造与优化

介绍了贵冶电解车间一系统净液为满足16万吨电解东扩工程投产以后的生产需求所进行的扩建改造,以及为改善生产条件、降低生产成本对原有工序所进行的优化改进。     

柳钢100LF钢包精炼炉生产实践

根据LF炉生产、工艺、设备的特点，建立了适合柳钢实际的LF炉生产模式；对LF炉的生产设备进行了整改，使得其更好的服务于生产；为了能够更好的实现LF炉的升温、脱氧、去夹杂的功能，对LF炉的生产工艺进行了优化。     

黄金冶炼生产管理系统的设计与开发

黄金冶炼生产管理系统是利用计算机对黄金冶炼生产数据的存储、计算、统计等系统操作来实现对生产管理目标的信息系统软件。主要描述了黄金冶炼系统相关的生产流程及流程间的相互关系,分析了系统的功能,并介绍了数库据设计及系统设计涉及内容等,可为其他企业建立类似的生产统计系统提供借鉴。     

四道沟金矿探采结合生产实践

矿山企业生产效益主要取决于生产效率的提高及生产成本的降低。四道沟金矿地质情况十分复杂,其探矿费用在总生产成本中占有较高的比例。有效降低探矿成本对提高企业生产效益意义重大,其中高效率探采结合是一种行之有效的途径。四道沟金矿近年来实施的探采结合工作收到良好效果,值得中小型矿山企业借鉴。     

米巴赫激光焊机重焊原因分析及其控制

连续化的生产作业大大释放了生产能力,降低了生产成本。焊机是冷轧连续化生产的根本保证。某钢厂酸轧生产线使用的是米巴赫激光焊机,实际生产中频繁的重焊对生产节奏产生了不利影响,可能导致冷轧工艺不合,出现停车废品。收集数据,使用Pareto图对影响重焊的原因进行了分析。分析发现,焊缝搭接是引起重焊的主要原因。为减少焊机重焊,对焊缝搭接的产生原因和改善措施进行了系统研究。     

优化加料和排放制度实现镁热还原法海绵钛生产标准化

镁热还原法生产海绵钛是目前较为成熟的生产工艺,其生产技术取得了突破性进展。结合生产实践提出了联合法海绵钛标准化生产的意义,从影响标准化生产的反应器内MgCl2剩余量和TiCl2加料量两方面因素进行了探讨。制作了一种含有活动法兰的排MgCl2管,用这种排MgCl2管与反应器连接时,能够保证每次都能安插到反应器底部,使MgCl2排放后剩余在反应器内的量相同,且剩余量很少,为下一个生产循环准确计量还原剂数量奠定了基础。提出了以排放MgCl2的压力变化计算MgCl2的排放量,从而间接判断实际TiCl2加料量。以此方法控制海绵钛坨大小,已经精确到几公斤,完全可满足联合法海绵钛标准化生产。