浅议纯低温余热发电技术在水泥工业中的应用

纯低温余热发电是一项将水泥窑排放的中低温废气余热转化为电能的节能技术。该技术可有效提高水泥生产过程中的能源利用效率,降低能源消耗,减轻环境热污染,一定程度上可缓解目前的能源危机。水泥窑纯低温余热发电技术具有良好的经济效益、社会效益和环境效益,在"十二五"期间将继续推动水泥工业的节能减排。     

正本清源,坚持余热发电技术和产业的正确发展方向

<正>2006年,随着国家发改委提出"新建新型干法水泥生产线同时配套建设余热发电"的明确要求,"十一五"期间,水泥窑余热发电技术发展迅速,应用广泛,进步明显。截至2010年,预计约有近700条生产线上配备了余热发电项目,超过新型干法水泥生产线总量的50%。水泥余热发电技术的应用和推广已经成为水泥行业落实国家节能减排政策的重要着力点。2010年,在工业和信息化部发布的关于《新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案》中,进一步提出了在2010年至2013年的四年时间里,"在现有全国日产量2000t以上的新型干法水泥生产线中推广实施水泥窑纯低温余热发电改造项目,年发电量达120亿kWh,形成427万吨标准煤的节能能力,使日产量2000t以上的新型干法水泥生产线余热发电配套率达到95%以上"的建设目标。     

水泥窑纯低温余热发电系统发电能力之我见

在国家循环经济、节能、环保等一系列的政策指导下。水泥工业纯低温余热发电技术的研究、开发和推广应用在新疆水泥行业得到高度的重视。水泥窑排放的低温废气余热用于发电时,余热的有效利用率如何提高？废气余热最大发电能力到底有多大？配置余热发电系统的主要依据是什么？现就新疆正在建设的2500t／d熟料生产线纯低温余热电站工程进行分析探讨。     

余热发电运行初期的操作注意事项

<正>目前,水泥窑余热发电技术已经非常成熟,正常运行过程中问题都比较少,但在余热发电投运初期往往会问题集中暴露。本文以济源中联7.5 MW纯低温余热发电机组为例,就调试期间采取的比较典型和常见问题处理措施与大家分享。1控制锅炉换热管束壁的结露余热发电投运初期,特别是在冬季,锅炉内部温度很低,在锅炉升温的时候,锅炉的换热管束就     

余热发电效率及对窑系统的影响及对策

<正>根据国家"十一五"规划和节能减排的需要,纯低温余热发电技术已成为当前水泥行业降低能耗的主要措施,很多水泥企业已经上了余热发电项目,但在实际运行中由于不能很好地协调余热发电     

对水泥窑余热发电技术的几点看法

在新型干法窑配套余热发电系统中,天瑞水泥采用小火厂的淘汰设备,降低了投资;在水泥厂,还有大量的低品质余热未得到应用;余热发电与熟料烧成应该有最佳的能效平衡点,如何考核,具体情况要具体分析;目前的余热发电技术,还有进一步优化的空间,尤其是窑头余热的进一步细分。     

水泥窑纯低温余热发电成套工艺技术及装备

余热余压利用是国家十大重点节能工程之一,余热发电是余热利用最主要的发展方向,水泥窑纯低温余热发电成套工艺技术大幅度提高了水泥线生产能效,有效推动了水泥行业节能减排及技术进步。本文介绍了2012年度国家科技进步奖获奖项目技术创新点、科研成果以及推广应用等方面情况,供余热发电同行参考借鉴。     

对水泥厂纯低温余热发电的一些看法

余热发电技术是水泥工业相对成熟且非常有效的节能减排技术,是水泥工业可持续发展之关键节点。通过对水泥厂余热来源、余热量等影响余热利用的因素进行定性定量分析,提出提高发电量的措施及设计中的注意事项。对余热发电项目考核中,应对"吨熟料发电量"和"余热发电热效率"进行综合考核;只有在保证水泥生产正常稳定、不影响熟料质量和热耗的前提下,最大限度地利用余热进行发电,才能取得最佳的经济效益和最好的节能减排的环境效益。     

水泥窑纯低温余热发电的若干问题

对我国水泥工业已投入生产运行的几个纯低温余热电站的生产运行情况进行了跟踪研究，提出了目前纯低温余热发电技术及装备尚存在的几个问题。在近年我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展、多条日产数千吨级大型干法水泥熟料生产线陆续投产的情况下，对研究、发展、推广应用纯低温余热发电技术及装备将有一定的参考价值。     

纯低温余热发电双压技术分析

1概述 　　近年来,随着国家树立科学发展观、大力发展循环经济,国内水泥生产线纯低温余热发电技术得到蓬勃发展,多家科研院所积极进行余热发电技术研究、建设纯余热电站工程,使得余热发电技术日臻完善.不同工程的不同热力系统,为用户提供了多种选择.但如何确定经济的余热发电技术、热力系统？为什么要采用双压系统？双压系统的技术关键点在哪？……众多余热发电热心者在关注、在思考、在探讨.     

水泥厂余热发电系统运行管理的几点体会

对余热发电系统的运行管理,不再着重于热回收量的大小,更关注热的功效率,即利用热力学第二定律指导余热发电,协调窑系统的操作,达到在不进行技术改造的前提下提高余热发电量;加强峰电期间的发电运行,提高发电量,将大大降低用电成本,基本可以在用电高峰期实现自给自足的目标;我公司余热发电量超出窑系统用电总量1 000 kWh,完全可以用余热发电系统带动窑系统的运行用电。     

余热发电成套技术关键事实标准及其体系研究与工程应用示范

针对我国水泥窑余热发电成套技术在海外项目推广中遇到的标准瓶颈问题,课题组织大量行业调研与专家会议,研制水泥窑余热发电成套技术标准体系和关键技术标准,为水泥窑余热发电成套技术项目"走出去"配套完整体系的技术标准支撑。开展水泥窑余热发电标准体系、关键标准、比对手册在海外水泥窑余热发电工程的试点示范应用,实现我国技术标准对海外余热发电贸易项目的技术主导作用。     

水泥预分解窑余热中温发电技术

预分解窑纯余热中低温发电技术的单位热能发电量低,大约只有中空窑的50%。采用热气体分流的中低温余热发电技术,即:将入预热器系统的热气体予以分流,降低了预热器内气固比,提高了预热器系统热效率;同时使原预热器出口烟气中的低级热能转移至温度较高的烟气中,热能得到升级,可大幅度提高其余热发电量。     

水泥窑余热发电的参数及热力系统

<正>我国水泥窑余热发电技术经历了中高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段。水泥窑余热发电采用的热力系统基本形式     

ORC技术在水泥生产线的应用前景分析

<正>1我国水泥余热发电现状水泥生产线的余热主要以废气和辐射的形式存在,由于水泥技术的不断发展,新型干法水泥生产线的余热主要以中、低品位为主。随着水泥烧成技术的发展,我国水泥窑余热发电技术也经历了高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段,现存的余热发电技术主要以低温余热发电为主,早期建设的其他各种类型的余热电站几乎全部关停。低温余热发电采用的热力系统形式有单压系统、闪蒸系统、双压系     

玻璃行业余热发电技术的发展和现状

阐述了当今人们值得关注的我国玻璃行业余热发电的发展和现状,并简要地介绍了近年来我国余热发电行业的工作开展情况及其二种不同类型余热发电的生产工艺及特性,这对大力发展余热发电、开展节能工程、玻璃行业余热利用等推广应用具有一定的研发意义和参考价值。     

水泥窑余热发电技术的应用及其经济分析

我国是目前世界上生产和消费水泥的大国,水泥行业本身就是一个能耗、电耗都十分巨大的行业。在企业生产产品的过程中水泥窑会向外排放出巨量的温度在350摄氏度的中低温废气,这部分废气热量在燃料总热量的所占比值在30%左右。这些热量如果直接排放进大气层中,就会造成将近三分之一的能源浪费,同时也会造成环境污染。目前,我国正在进行水泥窑的余热发电工程建设。利用余热发电技术将这部分废气进行回收利用,进入汽轮机中进行发电作业,完成废气的二次利用以及减少环境污染。本文从目前水泥窑的余热发电技术的概念以及技术方面出发,介绍水泥窑余热发电技术的应用系统构造,对余热发电站对企业自身的经济性影响进行分析。     

水泥窑纯低温余热发电技术评价方法的探讨

近年来．随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展．数百条数千吨级新型干法水泥熟料生产线（简称水泥窑）的陆续投产，为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的开发、推广、应用创造了市场条件。在这个背景条件下．目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位．推出了几种水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统并已在水泥工业陆续推广应用。     

纯低温余热发电双压系统锅炉安装和调试应注意问题

0前言随着国家在"节能减排"、"发展循环经济"方面的政策相继出台,以及技术的成熟和设备的全面国产化,干法水泥生产线纯低温余热发电项目(以下简称"余热发电项目")在我国如火如荼的进行着。余热发电项目的实施,不仅降低了二氧化碳的排放量,而且也给企业带来了可观的经济效益。     

水泥厂纯低温余热发电技术及发电能力的初步研究

介绍了目前水泥行业已经推广应用的两代纯低温余热发电技术以及其技术特点.通过分析和研究“每公斤熟料热耗-吨熟料余热发电量”理论存在的不足,引入“理论计算法”理论,为水泥厂提供了一种余热发电能力的计算方法.