天津第九水暖厂反射爐化銅的經驗

目前由于坩堝供应紧张,很多工厂都采用反射炉化銅。根据使用經驗証明,使用反射粮化銅有以下好处:一、熔化效率高;二、降低成本(可用廉价的烟煤代替焦炭和无烟煤,同时不用坩堝);三、爐子修砌容易。但是使用反射炉比用坩堝熔化銅料的烧損要多一些,大約增加2～3％,同时只适合于熔化要求不高的一般銅合金。現在介紹几个工厂使用反射爐化銅的經驗,供大家参考。     

一爐熔化两锅铜

用坩堝爐熔化銅水时,發現烟道的火苗噴出有一公尺長左右,这些热量全部浪費了。为了节省燃料,充分發揮爐子的作用,我們在爐子的烟道处,又添設了一个坩堝乙。这样,一个爐子可以同时熔化兩鍋銅水。过去每天熔6鍋,現在每天可以熔9鍋。平均熔化每百斤銅水,焦炭的     

从铜灰中提取铜的经验

銅爐附近的灰尘,熔銅时的浮渣,使用过的廢坩堝和铜爐的爐灰渣子等,里面都含有銅。可是这些东西过去一直是被当做廢物丢掉,我厂李玉华师傅参照外厂經驗,反复研究,从这些廢物中提取出大量的     

坩埚炼钢

从前我們所需要的鑄鋼件全靠上海供应。在生产大跃进中,老工人和技术人員密切結合,大胆地采用石墨坩堝在化銅用的地坑爐中进行炼鋼,經过三次失敗終于试炼成功。到現在已投入生产半年多了。我們願将生产中的体会介紹給沒有炼鋼设备的小型工厂。     

压铜屑的锻模

回收銅切削时,如果把它直接投入化銅爐中熔化,不但操作不方便,而且耗损率很大。我厂利用一个模具在汽錘上将銅切屑压成銅块,再送到鑄工車間里熔化,减少了銅的損耗。     

合肥紡織机械厂反射爐一爐双包化铜

我厂所用的化銅反射爐的形式如图1所示,用3公厘鉄板,(或以旧油桶代替)卷制、焊接而成,并搪以耐火材料。爐子前端有两个出风口,出风口下端放两个普通浇注用的鉄水包。包子內必需要熔化的銅和它的合金,下端直管处安装鼓风机,为了使鼓入的风能够完全帮助燃烧,提高熔化速度,在出风口处,引入少量新鮮空     

用反射爐熔化熟铁的问题

编者同志: 自貴刊出版之後,能夠交流許多先进经驗,解决了製造所遭遇的困難。我廠因地在福州附近,及本廠内部堆積很多零碎無用的熱铁,因此就計劃將此小塊熟铁用反躬爐熔化,製造铁板铁槓等,而此爐的构造形狀(小型的只熔一噸左右)都解决了,只是因熟铁熔化後温度很高,坩堝材料无法解决,普通耐火磚也不能耐此高溫,因此請諸同志對此坩锅須用何種材料,及坩鍋內應塗何種耐火材料能耐     

铸铁屑重熔直接浇铸铸件

我們使用的熔爐是新改裝的座爐,爐子的內徑550公厘,有四个进風口,風口的直徑是50公厘,斜度是10°,風压是250公厘水柱高。每批加入爐料的配料比是:鑄铁屑100公斤;二級回爐铁100公斤;硅鉄2.4公斤;錳铁2.7公斤。按照以上配料比计算,铁水的化学成分应为含碳量3.15％、含硅量1.6％、含錳量0.9％。熔化时爐料的加入次序如下:     

问题解答

[問]鉄棉花产生的原因及其防止的办法? (楊本昌) [答]在出渣时,由于前爐內的熔渣,直接受到了爐內的风压的影响,在出渣处使熔渣噴射出来,形成棉花的形状。为了消灭鉄棉花就需要将靠出渣口处的压力降低,这样就可以消除熔渣噴射現象。将廢坩堝切成两半,将一半嵌在距离出渣口9”～10”的地方,成为一个擋渣板(如图)。出渣时,熔渣不受到爐內风压的直接作用,就消除了鉄棉花。嵌上时先用     

提高铸铁坩埚寿命的方法

用鑄鉄坩堝重熔鋁切屑时,堝底最多只能用一个星期就被烧穿了。我厂鑄工車间工人張德昌建議在坩堝底部搪上一层白泥,厚度約5～6公厘,这样坩堝使用寿命延长了     

反射炉使用煤末的經驗

我厂反射爐是使用烟煤作燃料的,每吨烟煤大約有1/4煤末。由于反射爐都是用鼓風机来鼓風,干燥的煤末加进去,很容易被吹入加热室,和坯料上脫落下来的氧化皮粘結在一起,使爐床加高;甚至流入烟道,堵塞通路,使爐子燃燒不正常。同时一般煤末不太純,容易結渣糊在爐条上,影响通風。因此在过去,煤末都被丢掉不用。經过我們車間技术員和老师父研究,找出了反射爐使用煤末做燃料的方法。这种方法就是:点火时先燒煤塊,使爐条上面保持有一定的煤層。然后把煤末加水(如果煤末中有土时,要先用細篩把它篩去),弄成一团一团的放在火室口烘干,使它变成蜂窩狀。这时用火钩將煤末加入到火膛的煤層上,同时再將加水的煤末放入火室口烘干。煤末加入到煤層上以后,便很快地燃燒起来,并没有大量黑烟产生,使用效果很好,在节約燃料方面起了很大作用。     

锡基巴氏合金的回收

我厂柴油机連杆和曲軸的軸瓦,都是在銅瓦內澆鑄一层錫基巴氏合金。过去在加工軸瓦內孔时,把車下来的合金末子和銅末子一起倒掉,这是很大的浪費。为了节約金屬材料,我們把这些混有銅末子的合金末子存放起来,有了一定数量以后,回收一次。回收时把它放在坩堝中加热,用氯化銨作熔剂,由于銅和巴氏合金熔点不一样,就利用这个道理来回收巴氏合金。巴氏合金     

铸铁屑坯块加入法

鑄铁屑直接加入熔爐熔化时飞濺很厉害,我們將鑄铁屑加入粘結剂做成坯塊后加入爐中,沒有了飞濺现象。做坯塊时,鑄铁屑85％、石灰面10％,黄膠泥5％,加入适量的水做成150×150×80公厘坯塊。凉干后在冲天爐中做爐料使用,加入批     

预热送风的座爐

用小座爐化鉄的缺点是鉄水温度低,熔化效率慢,焦炭消耗量大。如将座爐改成附图的形式,可以大大改善熔化情况。改进后的座爐是采用預热多风口送风,爐身用鑄鉄分四半鑄成,用螺栓联接。预热风带用3公厘厚的鉄板焊成(或者鑄成),使用时将預热风带上的四个进风鉄管对准爐身的进风管插进去就可以了。     

怎样改进小座爐

生产規模小的鑄造車間大都采用小座爐。目前各乡、社、学校都开始大搞小型工业,因此小座爐的使用也就更加广泛了。小座爐之所以被广泛采用的原因主要是构造簡单,操作方便;但还存在着不少的缺点,而这些缺点是可以进一步改进和克服的。主要表現在以下几点: 1.熔化效率低。 2.鉄水温度低。 3.爐身矮,爐料預热不足。 4.单风口或单排风口、焦炭燃烧不完全。 5.爐口大、爐身小、容易产生搭棚現象,影响正常熔化。 6.使用翻槽(爐底),出渣困难,鉄水被氧化,倒鉄水时送风間断,影响了鉄水質量及焦炭的正常燃烧。     

冲天爐预热送风装置

在冲天爐的整个熔化过程中,燃料发生的热量,真正被用来熔化铁料的只占50％左右,其余的50％被爐气带走,以及被爐壁吸收。其中被爐气带走的热量占40％左右。因此,如何利用爐气中的热量是有重大意义的。最有效的措施是利用爐气中的热量来預热送入爐内去的新鮮空气,以提高铁水温度和节省焦炭用量。这种方法,不論在国内或国外,最近都推广得很快。我厂在改裝为水冷冲天爐的基础上,又安置了預热送风的装置,經过半年来的生产使用,效果良好,現介紹如下: 一、預热送风装置的构造冲天爐熔化率每小时为2.5吨,采用机械化的单轨吊車和开底式的料罐自动装料。加料口尺寸为:高2.5米,寬0.8米。爐子有效高为3.88米。由于     

熔制铝硅中间合金 利用废坩埚底代替铝箔

鋁硅中間合金是熔配各种牌号鋁合金所必需的重要合金。由于硅的比重比鋁小,所以在熔制鋁硅中間合金时一般都是將硅块用鋁箔包起来,沉入到氧化鋁薄膜下面的鋁液中去熔化。这样就可以避免硅浮在鋁液表面,生成二氧化硅,从而使熔点变高,发生不易熔化的情况。去年第四季度由于买不到鋁箔,又找不到代用品,我們將廢坩堝的底做成鐘罩形,鑽上几个孔,并用鉄棒一端車出螺絲用螺帽固紧廢坩堝底(如附     

冲天爐间断熔化时的堵塞材料

冲天爐在熔化间断的时間(如中午休息)都用耐火土把出鉄口、出渣口堵住,等到继续熔化时經常发生打不开出鉄口、出渣口的毛病。这时,只好用鉄棍和大錘来打才能打开,而出渣口在打开以后还不容易放出渣子,必須把鉄棍插进出渣口,把渣子慢慢引出爐外。这样操作存在着下列缺点:①吹爐时,爐前火花四散,容易引起人身事故。②用錘子和鉄棍打时容易把爐底的修补材料打坏,降低了熔爐的使用     

沈阳第一机床厂改装的水冷冲天爐

一般的冲天爐經过8～12小时的熔化后,熔化带和氧化带的爐衬就被侵蝕,如果再繼續熔化,爐壁就有被烧穿的危险。所以一般的冲天爐最多只能連续熔化16个小时。在生产不断跃进的情况下,一般的冲天爐显然不能满足生产的要求,采用水冷冲天爐来延长連續熔化时间是一种有效的办法,但至今仍然有不少工厂怕采用水冷冲天爐后会影响铁水温度,怕出事故,以至一直不敢采用这一先进经验。现在把沈阳第一机床厂,上海锅爐厂使用水冷冲天爐的经驗介紹如下,做为各厂学习推广这一經验的参考。     

改进小座爐 提高焦铁比的经验

規模较小的工厂多用小座爐熔化鑄鉄,用小座爐化鉄存在着很多缺点: 1.小座爐只有一个风口,爐內风量不均勻,各部分熔化情况不一致,影响鉄水的温度; 2.风口至爐底距离較大,容易使熔化了的鉄水降低温度,增高含碳量,降低鑄件的質量; 3.由于爐內风量不均,使焦炭不能得到充分的燃燒,使大量的一氧化碳