铜陵监狱水泥厂窑尾收尘器改造方案

位于绣丽铜陵东郊的铜陵监狱水泥厂，2002年建成了一条日产1200t／d水泥熟料的新型干法回转窑水泥生产线，其窑尾收尘系统原采用低压长袋脉冲收尘器来处理回转窑窑尾废气，同时还要处理生料立式磨及管磨烘干生料所排出的废气。几年来，由于原处理回转窑窑尾废气的袋收尘器本身存在很多先天不足，在实际使用过程中设备阻力过高，通风量低，致使回转窑拉风不畅，不但收尘器排放超标，维护困难、成本高，而且直接影响窑的产量，增加生产线能耗。     

增湿塔在窑尾废气处理系统中的布置

目前国内外新型干法水泥厂的窑尾收尘系统主要采用电收尘器和袋收尘器,为使电收尘器保持较高的收尘效率以及满足袋收尘器人口耐温要求,大部分水泥生产线在收尘器前都设置了废气调质、降温的增湿塔。增湿塔的作用是在塔内向高温含尘废气喷水,依靠水升温时的显热和蒸发时的潜热吸收废气的热量,以达到使废气增湿降温的目的。     

增湿塔自动喷淋系统工艺和控制流程简介

当今的水泥干法回转窑生产中,窑尾的废气排放量比较高。对含有超标粉尘的窑尾废气进行治理的最有效方法就是使烟气通过电收尘器或袋式收尘器进行收尘处理。在入收尘器前,一般需要对烟气进行降温预处理,主要原因是一级筒出口烟气温度一般在330±30℃,高于滤袋允许温度,会使滤袋烧毁和过早老化;而使用电收尘器,由于烟气的干燥和高温,粉尘比电阻比较高,烟气在通过高压电场过程中粉尘不容易电离,从而影响收尘效果。在收尘器前使用增湿塔对高温烟气进行增湿降温处理是目前最普遍的做法。针对不同的收尘器,需要控制的增湿塔出口目标温度有所区别,…     

混凝土增湿塔的设计及应用

增湿塔是干法回转窑水泥生产线窑尾废气处理系统常用的重要设备之一,与窑尾电收尘器配套使用。增湿塔的作用是对窑尾含尘废气进行调质处理即增湿和降温,以满足电收尘器处理废气的要求。一般从悬浮预热器排出的烟气温度约为350℃,从顶部进入增湿塔内,在喷枪喷出的雾化水滴作用下,使烟气温度降低、湿度增加。当烟气温度降到120℃～150℃、烟气中粉尘比电阻降到1011Ω·cm以下时,电收尘器达到最佳运行条件和最佳收尘效果。钢制增湿塔一般由进气喇叭口、气流分布板、直筒壳体、平台、灰斗、出气口、输灰装置、喷水系统和保温层等组成(见图1)。壳…     

袋除尘器、电除尘器在水泥行业应用的比较

1前言 袋除尘器、电除尘器这两种高效除尘器在我国水泥行业中都得到了广泛应用.袋除尘器应用大概要追溯到20世纪70年代初期,当时不仅是为了防治粉尘污染,更主要的是为了收集立窑窑灰钾肥.电收尘器在回转窑窑尾废气净化的处理应用也在20世纪70年代,而在机立窑烟气净化的应用要晚十几年,许多国家对大型水泥窑窑尾废气净化的处理多采用电收尘,国内水泥窑窑尾基本上都是采用电收尘.     

预分解窑试烧危险废弃物

北京水泥厂是我国自行开发设计的一条２０００t／d新型干法预分解窑生产线，熟料烧成系统为双系列五级旋风预热器，D－D型分解炉，Φ４m×６０m回转窑、篦式冷却机，窑尾设有喷雾降温的废气冷却塔和大型袋式收尘器。北京水泥厂在水泥熟料煅烧过程中，对几种比较有代表性的危险废弃物进行了焚烧处理，试验表明废弃物在回转窑中焚烧，经窑尾玻纤布袋收尘器处理后，大大降低了排放浓度。初步结果表明，这种在水泥熟料烧制中焚烧危险废弃物与其它处理方式相比具有明显的优点，并且从熟料中重金属的浸出试验结果说明，该熟料粉磨成水泥再制成混…     

技术前沿

大型袋式除尘器的布风装置 袋式收尘设备广泛应用于冶金、电力、建材、化工、机械、民用锅炉等废气的收尘。应用于各行业的收尘器或多或少的存在着分风不均、二次扬尘、袋底磨损的缺陷。尤其是用于冶金、新型干法水泥厂窑尾等处的长袋脉冲袋收尘器,这类收尘器处理     

窑尾电收尘器改为电--袋收尘技术

上海万安企业总公司1989年实施“湿改干”技改项目，引进丹麦FLS公司脉冲式电收尘器作为窑尾系统收尘设备，而进入电收尘器废气的降温增湿过程主要由调节生料磨的运行工况进行调控，系统中没有设置增湿塔。实际运行中生料磨和窑运转率不同步，当生料磨停机时，废气就无法进行调质，造成窑尾排放经常不能达标。另外从2000年开始，回转窑产量逐步由设计的1050t／d提高到1500t／d，电收尘器的处理能力也显得不够，正常工况下的排放也常常不能达标。为此公司在20014年3月将窑尾电收尘器改造成电一袋收尘，改造中全部采用国产设备（部件）和技术，运行已近三年，系统稳定，完全达到了设计指标。     

窑头袋收尘器的设计

<正>1窑头袋收尘器的设计基础由于窑头篦冷机出口废气温度瞬时达450℃,正常时一般在300℃以上,而废气以这一温度进入袋收尘器,滤袋即被烧毁,因此,必须采取降温措施。通常经过多管冷却器的降温后,进入袋收尘器的温度在150℃左右,这样就为袋收尘器的设计与滤袋的选择提供了很好的平台。袋收尘器的设计无     

基于2250控制器的喷水控制系统在水泥厂的应用

<正>0前言目前,在大多数新型干法水泥生产线的窑尾废气处理工艺中,一般都使用了增湿塔,并设置了自动喷水降温系统,以此降低窑尾废气温度及保持废气适当的比电阻,从而保证窑尾收尘器在良好的工况下工作。     

新型干法水泥生产线水泥回转窑窑尾收尘

介绍了水泥回转窑窑尾典型工艺,阐述了窑尾电、袋收尘器原理及处理效果,分析了窑尾电、袋收尘器的稳定性,提出要从窑系统的稳定中求得收尘器运行的稳定和达标排放。     

国产玻纤滤料在水泥厂窑尾脉喷袋收尘器上的应用

本文介绍了水泥回转窑窑尾废气的特点及对袋收尘器滤料的要求，分析了玻璃纤维刺毡和玻璃纤维覆膜滤料的性能特性，通过应用实例，着重阐述了国产玻纤滤料在水泥厂窑尾高压脉喷袋收尘器的应用原则及延长玻纤滤袋寿命的措施，展望了国产玻纤滤料在水泥厂的应用的前景。     

电收尘器处理窑尾废气技术

在当今世界,除了北美地区,水泥回转窑窑尾废气处理系统中传统的除尘方法都是采用电收尘器。国内多数企业使用电收尘器的历史较长,经验较多,都很适应。特别是在湿法窑和半干法窑窑尾废气处理系统中使用电收尘器时除尘效果很好,且易操作。但是在实际应用中,往往遇到许多技术问题,特别是新型干法悬浮预热窑窑尾废气的工艺参数,诸如烟气量、烟气化学成分、含尘浓度、粉尘比电阻等值经常波动较大,给电收尘器的操作使用带来一些麻烦,许多用户尤其一些中小厂家还没有完全掌握这门技术,其运行效果不尽人意,不能达标。笔者将多年积累的这方面的设计和…     

提高干法水泥窑窑尾立式电收尘器收尘效率的措施

水泥回转窑窑尾烟囱排放的烟尘,是水泥厂最大的污染源。窑尾电收尘器效率的高低,是影响粉尘污染程度的主要因素。因此,采取有效措施提高其收尘效率,是消除和减轻粉尘污染的主要途径。我厂有5台带余热锅炉的干法水泥回转窑,根据不同情况,我们对窑尾电收尘器分别     

预热器窑窑尾废气处理系统应用电收尘器和纤维袋收尘器的经济性比较

预热器窑窑尾废气的处理系统既可采用电收尘器也可采用纤维袋收尘器。正确地选择收尘设备可使企业降低生产成本,对企业具有重要意义。1 费用比较 以印度某5500t/d预热器窑窑尾废气处理系统为例,原有的电收尘器在最初设计时基于较低的窑产量和较高的粉尘浓度,无法满足目前的生产,最后确定在原有的电收尘器旁增建一新的收尘器(与原收尘器并联)以处理窑尾的全部废气,使其最佳的粉尘排放浓度不大于15mg/Nm~3。选择     

干法窑的一种新收尘法

一般地说,回转窑不是用静电收尘器除尘,就是用纤维袋式收尘器除尘。有时也用旋风筒和颗粒层收尘器,但是对于新安装的设备,目前的趋势是不采用这些方法,因为效率低、压降大。带4级预热器的窑及其它干法窑所排出的热气体,给收尘设备的制造厂商带来一系列的问题,因为废气在进入电收尘器和滤袋之前必须用冷空气或水冷却。大部分纤维袋式收尘器的工作温度低于200℃。而静电收尘器约在150～160℃。如果超过上述温度,则纤维袋的寿命将缩短,静电收尘器内的粉尘电阻增加而除尘效率降低。     

冀东水泥厂Φ9.5m×28m增湿塔的改造

在新型干法水泥生产线窑尾废气处理系统中，电收尘器因具有处理烟气量大、收尘效率高和阻力小的特点而得到广泛应用。电收尘器必须与增湿塔配套使用，在这种系统中收尘效率的高低主要取决于电收尘器。但在电收尘器选型合理情况下，能否进入正常工作状态达到预期的收尘效果，增湿塔又常起到至关重要的作用。１增湿塔的作用各种不同类型的新型干法生产线窑尾预热分解系统，无论采用五级还是四级旋风预热器，出Ｃ１级旋风筒废气温度大都在３５０℃～４００℃之间。在此温度范围内粉尘比电阻值ρ在２×１０１１～１０１２Ω·ｃｍ区间。影响电收…     

协同处置城镇污泥水泥窑窑尾电改袋的设计与应用

大连水泥集团5 000t/d水泥生产线利用水泥窑协同处置城镇污泥,其窑尾废气的成分复杂,含有多种污染物。针对窑尾废气特点,将原电收尘器改造为袋收尘器,采用玻纤覆膜滤袋并对壳体采取防腐措施。     

回转窑窑尾袋除尘器采用不同滤料和清灰方式的初步分析

０引言自１９７４年辰溪水泥厂首次在回转窑窑尾采用反吹风玻璃纤维布袋除尘器以来，我国用于回转窑窑尾的袋除尘器已有１００多台。其中绝大多数用于中小型回转窑，只有个别用于大型回转窑（２０００t／d）。在这些袋除尘器中，无一例外的采用玻璃纤维滤料作滤袋，而清灰方式也全都采用反吹风清灰。窑尾袋除尘器之所以用玻纤滤料主要是因为它能耐高温（２６０℃），窑尾废气温度一般都在３５０～４００℃，稍加降温就能使用，它也几乎是七八十年代耐高温滤料的唯一选择。另一方面玻纤滤料抗折性能不高，采用反吹风清灰，对玻纤滤袋的损伤较…     

水泥厂袋收尘器结露产生的原因及预防

1概述 袋收尘技术的迅速发展,特别是新型滤料的不断涌现,以及脉冲喷吹技术的提高和相关配套件的完善,使得以往废气温度较高、风量较大、多采用电除尘器的窑尾、窑头和烘干机等大的尘源点,也有逐步改用袋收尘器的趋势,故新建的大型新型干法水泥生产线上的扬尘点全部采用袋除尘器的并不罕见.袋收尘器的类型很多,现在水泥厂应用比较广泛的是脉冲喷吹清灰袋收尘器,有些袋收尘器在运行过程中会出现一些问题,其中最为致命的是气体冷凝结露堵塞滤袋,使运行阻力剧增,轻则影响通风,使主机产量降低,重则使生产系统陷于瘫痪.本文仅就气体冷凝结露产生的原因和防止措施加以阐述.