可编程控制器与工业控制计算机串行通信的研究

以三菱FX2N为例讲述可编程控制器(PLC)与工业控制计算机(IPC)串行通信的应用，并详细描述了PLC的通信协议及IPC串口通信程序的编写。     

提高PLC控制系统稳定性技术的探讨

PLC控制系统是随着时微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展而诞生的，在当前的计算机高速运行的环境下，计算机控制已经扩展到所有工业领域。当前用于工业控制的计算机可以分为几类，例如可编程序控制器，基于PC总线的工业控制计算器、基于单片机的测控装置，用于模拟量闭环控制的可编程调节器等。现代的工业产品要求工业生产提供应用多，功能强大、使用方便的制品。而PLC则是当代工业自动化的主要生产设备之一。PLC以其系统的稳定性和可靠性，提高了产品的质量与生产效率，本文针对此内容做出了详细的阐述。     

聚合物驱动装置计算机分级控制系统

介绍了由上位计算机和可编程序控制器(PLC),构成的分级式聚合物驱动装置控制系统,详细说明了上位计算机和可编程序控制器的设计原则,实施方案,软件编程思想及抗干扰措施。     

三菱PLC数值处理算法及程序实现

为提高PLC数值处理程序的设计效率,依据计算机表达式求值原理,提出PLC数值处理的算法.设计三菱PLC模块化程序SFC图结构,运用变址寄存器技术,实现处理过程自动寻址,设计循环分析判定方式,完成了数值处理模块程序,并指出了算法编程实现的要点.该程序能简化算式编程,易于以此为基础二次开发,实现可重复调用的浮点数计算,简化PLC过程控制中应用自编算法的编程难度.     

基于Visual FoxPro的PC与PLC一对多通信

通过介绍计算机与三菱FX2NPLC一对多通信的链接方法、PLC端通信初始化设置以及通信过程中使用的命令代码和控制代码,阐述了计算机向PLC写入数据和读取数据时数据传送的格式和代码,最后通过具体实例给出了使用Visual FoxPro设计用户界面和通信程序的方法.     

可编程控制器与工业控制计算机串行通信的研究

以三菱 FX2N为例讲述可编程控制器( PLC)与工业控制计算机( IPC)串行通信的应用,并详细描述了 PLC的通信协议及 IPC串口通信程序的编写.     

应用InTouch组态软件设计水利枢纽监控系统

针对水利枢纽控制过程复杂，需控制的对象和监测的参数均较多的实际情况，应用InTouch组态软件设计水利枢纽计算机监控系统．以InTouch组态软件设计监控系统的上位机程序．该程序通过现场PLC控制单元实现对水利枢纽的监控．实际应用表明，该系统实现了控制、维护、管理的集成，具有稳定性好、可靠性较高，维护方便等特点．     

软PLC编译系统的开发与实现

为了配合在PC机上运行的软PLC编辑开发系统,使PC机完成相应的控制功能,设计和开发了软PLC编译系统,简述了软PLC编译系统的组成以及软PLC梯形图和指令表的遍历算法,介绍了软PLC梯形图与指令表程序相互转换的实现过程,通过实例,分析了软PLC程序的指令表文法设计过程,给出了PLC文法预测分析器模型及控制程序,详细介绍了软PLC程序语法分析的过程,仿真结果表明,开发的软PLC编译系统能实现软PLC梯形图与指令表程序的相互转换,完成软PLC程序的文法设计和语法分析,并对软PLC程序的运行指令作出正确解释,使PC机完成相应的控制功能。     

基于组态软件的PLC控制系统半实物仿真

针对PLC控制系统软件现场调试中需要连接执行器,调试成本高、调试周期长的缺陷,提出一种利用组态软件与PLC工业控制系统的半实物仿真方法。通过组态王软件与FX2N系列PLC电梯控制仿真系统,构建了组态王6.5图形界面设计、数据库建立、动画连接,并设置了组态软件与PLC间的通信格式。对3层电梯PLC控制系统的仿真运行和分析表明：上位监控计算机可以在脱离实际物理控制对象的情况下,实现对PLC控制程序的调试和半实物仿真运行。     

MCGS在中小型自动化立体仓库监控系统中的应用研究

针对目前自动化立体仓库监控系统的现状,提出了应用MCGS组态软件对中小型自动化立体仓库实时状态进行监控的方案;讨论了上位计算机与PLC之间的连接,给出了PLC网络的构成及通信程序;以中型自动化立体仓库为例对其监控系统的设计进行了探讨.     

基于VB的S7-200 PLC与上位机的串行通讯及应用

在实现利用PLC作为下位机完成数据采集等功能时，PLC和上位机间的数据通讯是一关键环节，为此需要对PLC与上位机间的串行通讯机理进行研究.详细分析了西门子公司的SIMATIC S7-200系列PLC与上位机间的串行通讯原理和方法，给出了在Visual Basic环境下的PLC与上位机之间通讯程序的设计方法.设计的程序保证了在Visual Basic环境下的PLC与上位机之间的通讯，并应用于某自动卸胎机械手的设计.该方案对小规模系统具有现实意义.     

Windows环境下计算机与PLC串行通信的实现

针对控制系统中上位机与S7-200系列PLC的通信,介绍了S7-200系列PLC通信方式.着重阐述了自由口通信的参数设定、协议规划以及在Windows环境下实现计算机与PLC串行通信的实现方法和Delphi下用Windows API函数实现计算机串行通信的程序设计.将PLC与计算机通信网络连接起来,并实现串行通信,可以有效地提高控制系统的整体自动化程度.     

在开放式数控系统中IPC与PLC通信技术的研究

结合开放式数控系统的研究开发，提出将外置PLC与数控系统上位机及多轴运动控制板卡配合使用，以提高其安全性和可靠性的方法，并介绍了它们之间的结构和关系.研究并采用串行中断工作方式实现了主机与PLC之间的实时通信.介绍了IPC与PLC之间的串行通信协议和通信方法，并通过所开发的非标数控机床对IPC与PLC之间通信程序的开发进行了详细阐述.实际应用表明，所开发的IPC、PLC、PMAC三方之间通信程序完全满足数控机床的工作要求.     

VC++下PLC与计算机串行通信的实现

以FX2系列 PLC为例,阐述了PLC与计算机间的通信原理和用VC 如何实现二者之间通信的方法,并给出具体的程序编制.     

基于多线程技术实现PLC与PC的串行通信

多线程技术以其控制灵活、实时性良好等优点广泛应用于计算机通信领域.介绍了一种基于多线程技术的PLC与PC之间的串行通信,给出了PLC的通信协议,描述了PLC与PC通信的流程图,设计了上位机监视控制界面,实现了PLC与PC的通信.     

计算机与PLC间E-mail文件的传输方法

为实现计算机与PLC之间E-mail文件的传输,系统采用OMRON公司CS系列的CS1W-ETN21通信模块通过网络交换机与管理机进行通信.邮件传输系统利用邮件发送协议SMTP和邮件接收协议POP,进行数据的发送和接收.通过在计算机客户端建立邮箱,接收ETN21模块发送的现场设备运行状态和故障信息数据,管理机根据接收结果,向位于现场的ETN21发送远程控制命令进行远程操作并接收由PLC送回的电子邮件.通过发送和接收实验,验证了计算机与PLC通信模块之间可以通过电子邮件实现文件传输,从而实现通过以太网对PLC现场设备的实时远程监控和故障诊断.     

计算机与PLC间E-mail文件的传输方法

为实现计算机与PLC之间E-mail文件的传输,系统采用OMRON公司CS系列的CS1W-ETN21通信模块通过网络交换机与管理机进行通信.邮件传输系统利用邮件发送协议SMTP和邮件接收协议POP,进行数据的发送和接收.通过在计算机客户端建立邮箱,接收ETN21模块发送的现场设备运行状态和故障信息数据,管理机根据接收结果,向位于现场的ETN21发送远程控制命令进行远程操作并接收由PLC送回的电子邮件.通过发送和接收实验,验证了计算机与PLC通信模块之间可以通过电子邮件实现文件传输,从而实现通过以太网对PLC现场设备的实时远程监控和故障诊断.     

PLC与上位机的参数传递

上位PC机对下位机PLC的实时监控主要体现在上、下位机的参数传递。通过参数传递,使上、下位机在过程控制中实现互动。本文阐述了通过PLC与上位机的串口通信技术,实现过程控制中用PC机对下位机PLC进行实时监控,其中的关键技术在于如何将过程参数进行数据转换,实现在上位机与下位机之间正确的参数传递。     

在Power Builder环境下实现PLC监控系统的设计开发

在 PB语言环境下 ,用研华工控机与西门子 PLC设计开发了矿石粉碎自动化控制系统 ,重点介绍了运用 MSComm控件实现上、下位机之间的通讯 ,并根据调试经验给出通讯程序。