宁钢板坯连铸在线调宽控制系统

为提高连铸机的产量和控制精度,2010年对宁波钢铁有限公司1#和2#板坯连铸机结晶器进行了改造,采用先进的伺服电动缸代替机械式手杆。同时,由上海宝信软件股份有限公司开发了在线调宽控制系统,采用自动调宽曲线算法,实现了浇钢过程中的在线变更宽度和锥度;另外,还开发了曲线预先设定测试软件,使调宽曲线算法可视化,为工艺人员选择正确的参数提供参考。新的调宽系统大大增强了连铸机的适应性,提高了生产不同规格钢种的作业率,为连铸机的稳定生产提供了保障。     

板坯连铸结晶器调宽控制系统

介绍了攀钢2#板坯连铸机INMO型直结晶器调宽控制系统,对系统的组成、功能、调节原理及实现作了阐述。该调宽系统在稳定的操作状态下控制精度能达到±0.1mm,系统的应用增强了连铸机的适应性,提高了铸机作业率,为攀钢三期工程建设顺利达产提供了保障。     

在线调宽装置在板坯连铸机结晶器上的应用

为提高板坯连铸机的生产率,提高板坯收得率,连铸机调宽装置技术得到了不断发展,介绍了更换结晶器、采用在线调宽(分停产和不停产)、大压下量的平-立式三架轧机三种结晶器调宽的方法,对电动调宽装置的结构、原理做了深入细致的研究。     

马钢板坯连铸机结晶器调宽系统故障分析及处理

介绍了马钢引进的板坯连铸机所采用的紧凑型板坯结晶器的窄面调宽执行系统的结构特点,对结晶器调宽系统存在的问题进行了分析,提出了相应的处理措施,实践表明效果较好。     

结晶器调宽控制系统在济钢ASP连铸机中的应用

介绍了济钢第三炼钢厂2号ASP连铸机结晶器自动调宽控制系统,对系统的构造、功能、控制原理进行了阐述,结晶器自动调宽控制系统的应用,提高了连铸机的作业率和板坯品质.     

NS-VWM 结晶器在线调宽速度模型及残差分析

结晶器调宽技术已向高速方向发展,许多国家钢铁企业开发的高速调宽 NS-VWM 系统完全实现了高速自动在线调宽,以国内某厂连铸机结晶器控制系统改造为背景开展了结晶器在线调宽控制模型的研究。首先分析了结晶器调宽工艺机理,研究了实现在线调宽最优化的模型特性,利用多元线性回归的数学方法,建立了窄边调宽速度的数理模型。应用 MATLAB 编制了模型仿真系统,并对建立的模型进行了显著性检验。应用大量数据对回归模型的残差进行了理论分析,结果表明所建立的调宽速度模型检验误差小,符合现场实际生产需要。     

板坯连铸机结晶器锥度偏差分析及改进措施

通过对板坯连铸机丝杠式结晶器跑锥现状及调宽系统的结构分析,得出了造成锥度偏差的原因,提出了精度改进措施及结晶器合装后检测调宽系统累积间隙的方法,规范了生产备机中锥度的测量要求,解决了结晶器在运行中的锥度偏差问题。     

结晶器在线热调宽电机过载原因分析及优化

涟钢210转炉厂1#连铸机结晶器在线热调宽系统自2009年投产以来,一直存在调宽或调窄过程电机过载报警,力矩100%的问题,无法完成在线热调宽要求,对生产造成很大影响。本文主要介绍结晶器在线热调宽的原理及方法,通过大量测试和理论数据计算,分析出电机过载的原因,并制定出解决方案。     

结晶器在线调宽技术在超厚板坯连铸机上的应用

结晶器在线宽度调整技术有在线宽度热调和冷调两种功能模式,其中的在线热调宽模式在提高板坯连铸机效率和节约生产成本上具有更大的优势,在板坯连铸机上的应用日益广泛。通过在线调宽技术在汉冶特钢(250～400) mm×(1 700～2 700) mm断面超厚板坯连铸机结晶器的首次实际应用,从设备结构、调宽原理、应用实例和使用过程应注意的问题等方面加以分析研究,为该技术在同类型连铸机的推广使用提供了宝贵经验。     

瑞典钢铁公司Tunnplt厂板坯连铸机的现代化改造

瑞典钢铁公司 Tunnpla°t厂板坯连铸机改造一期工程于 2 0 0 0年 7月完成 ,内容包括铸机机头的改造、在 4号连铸机上安装奥钢联开发的 DYNAFL EX液压振动装置以及在 4号和 5号连铸机上安装HYDROWAM液压调宽系统。这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量。计划于 2 0 0 1年实施的二期改造将包括 4号连铸机铸坯导向系统的改造     

倒角结晶器在邯钢的应用及创新

在微合金化钢板生产中,铸坯及钢板表面横裂纹缺陷一直是困扰钢铁工业的世界性技术难题.邯钢与钢铁研究总院联合攻关,以邯宝炼钢厂板坯连铸机为依托,成功开发了倒角铸坯冷却系统精确控制、连铸机辊缝及外弧线快速调整等重要创新技术,实现了倒角结晶器大规模工业化稳定生产,对推动微合金化钢在国内的高效化、低成本生产具有重要意义.     

板坯连铸机扇形段的高效改造

通过提高开口度调节精度、设计收缩度，改善润滑系统，设计对中台架、培养专业维修队伍等措施，实现了板坯连铸机扇形段的高效改造，提高了扇形段的精度和使用寿命，改善了铸坯质量，提高了连铸机生产率。     

连铸机PLC控制系统应用设计

介绍西门子S7 PLC系统的性能特点，结合连铸机生产过程控制及其要求，调整拉速、合理控制二冷配水，提高了钢水收得率，保证连铸机顺利生产和钢坯质量稳定，并给出其控制系统的应用设计。     

连铸机二次冷却系统的调整及改进

介绍了连铸机二次冷却系统的作用以及装配施工要点和二冷辊子调整对铸坯质量的影响。通过调整二冷系统辊子安装精度,板坯的中心偏析、中间裂纹等缺陷大幅降低。     

日本中山钢铁公司板坯连铸机现代化改造项目的设计特点及投产情况

１９９８年２月５日，日本中山钢铁公司船町厂一台建于１９７３年并经过奥钢联工程技术公司（ＶＡＩ）改造的单流板坯连铸机（２号连铸机）重新投入生产。改造内容包括安装宽度可调箱式流场结晶品，安装ＤＹＮＡＦＬＥＸ液压振动装置；采用刚性扇形段代替整个铸坯导向系统，特点是带有排列紧密、直径小的Ⅰ－ＳＴＡＲ分节辊，改善了铸坯的支承。这些措施全面提出了铸机的生产率和产品质量。所有改造工作在２１天的停产时间内就已完成     

板坯结晶器窄面调宽机构的优化

唐钢公司第一钢轧厂1#板坯连铸机结晶器窄边锥度变化较大是影响铸坯拉速及质量的重要原因,结合借鉴3#、4#机调宽结构的设计要点,通过对1#机窄面调宽机构的优化和完善,稳定了1 700板坯连铸生产,提高了板坯质量,延长了结晶器铜板的使用寿命。     

包钢圆坯铸机年修施工技术

本文介绍了包钢圆坯铸机年修技术攻关中应用的施工技术,包括圆坯铸机施测技术,扇形段对中台调整技术和QCU部分调整技术,并对实施效果进行了分析.