脱硫灰中主要组分对石灰石脱硫活性的影响研究

研究脱硫灰中主要组分对石灰石脱硫活性的影响具有重要意义。选择表观溶解速率常数k作为石灰石脱硫活性的评价指标,使用瑞士万通902智能电位滴定仪,分析了脱硫灰中Si O2、Al2O3、Fe2O3、Ca SO3与Mg O等五中组分对石灰石脱硫活性的影响。结果表明,在实验浓度范围内Si O2、Ca SO3、Al2O3等均促进了石灰石的溶解,其对石灰石脱硫活性的影响程度大小顺序为Ca SO3Al2O3Si O2;而Mg O对石灰石的溶解主要起抑制作用;Fe2O3对石灰石脱硫活性的影响与其浓度有关;当脱硫灰与石灰石掺合作脱硫剂时,应综合考虑脱硫灰中各组分的含量及其对石灰石溶出的影响,选择适宜的脱硫灰和石灰石掺合比。     

NGD脱硫用粉煤灰脱硫活性测定方法研究

NGD脱硫技术利用煤粉锅炉燃烧产生粉煤灰吸收烟气中SO2。作为脱硫剂,粉煤灰自身的脱硫活性对脱硫效果至关重要,而其中活性氧化钙(f-Ca O)含量是影响其活性的关键因素。探索了一种快速测定粉煤灰中f-Ca O含量的方法:将亚硫酸溶液与粉煤灰中的f-Ca O反应生成Ca SO3,Na OH中和过量H2SO3,用H2SO3用量计算得到样品中f-Ca O的量。结果证明,作为评价NGD用粉煤灰脱硫活性的辅助手段,该测定方法基本可行,经优化及验证后,可在煤粉锅炉脱硫项目上推广应用。     

湿法磷酸脱硫工艺研究

对湿法磷酸生产过程中各工段脱硫工艺进行研究,考察了在不同工段添加碳酸钡对磷酸中硫酸根脱除情况的影响。结果表明,磷酸浓度对脱硫率影响非常明显,Ba CO3在浓磷酸中的脱硫率明显高于在稀磷酸中;磷酸中固相杂质含量也对脱硫有一定的影响,固体杂质含量低的磷酸使用Ba CO3的脱硫率更高。w(P2O5)为40%~50%的浓磷酸经过滤固相杂质后采用Ba CO3脱硫,其脱硫磷酸的m(P2O5)/m(SO3)达到200以上,可用于生产低硫磷酸盐产品。     

球团脱硫灰在湿法脱硫中的消溶特性

球团脱硫灰含有大量碱性成分,可以部分替代石灰石用于湿法烟气脱硫,其消溶特性影响脱硫性能。球团脱硫灰消溶特性实验采用自动酸式滴定仪滴加盐酸控制溶液pH值恒定,pH值和温度分别控制在4.5～6.5,20～60℃范围内,实测pH值、温度、Cl^-浓度、脱硫灰在脱硫剂中占比对球团脱硫灰消溶特性的影响。研究发现,降低溶液pH值、适当增大脱硫灰添加比例有利于脱硫剂的溶解,Cl-浓度、脱硫灰在脱硫剂中占比对球团脱硫灰消溶特性的影响。研究发现,降低溶液pH值、适当增大脱硫灰添加比例有利于脱硫剂的溶解,Cl^-对脱硫剂的溶解起抑制作用,脱硫液温度对消溶特性影响不大。     

用于烟气脱硫的活性焦的改性研究

采用加入金属氧化物的方法对褐煤活性焦进行改性，重点研究MnO2的加入对活性焦脱硫性能及再生性能的影响，对活性焦改性前后的性能进行了对比实验。结果表明，MnO2、Fe2O3、Cr2O3作改性剂时，对碘的吸附率以MnO2最好，用MnO2改性可以延长吸附时间，当其质量分数在10％－15％范围内效果最好，在60－120℃脱硫效率最高。     

脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂

脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·2H2O,还含有一些杂质.脱硫石膏如不加以利用,不但需要资金和土地建造堆场,而且还污染环境.使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的将废物资源化的途径,可以创造良好的经济、社会和环境效益.本文对此进行了研究.     

复合氧化物在加氢脱硫催化剂中的应用

新的环境法规对车用燃料硫含量提出了严格的要求,传统加氢脱硫催化剂难以满足深度脱硫的需要。使用复合氧化物作为加氢催化剂载体,不仅能克服单一载体的缺陷,还能减弱活性金属与载体间相互作用,提高催化剂活性。综述了近年来复合氧化物(Al2O3-Ti O2和Al2O3-Zr O2)作为加氢脱硫催化剂载体的研究进展。     

氨水脱硫液质量对H2S吸收的影响

研究了H2S吸收液中酸性杂质对吸收平衡的影响，研究表明，H2S在脱硫液中的溶解量随着活性氨的增加而提高，随杂质含量的增加而减少，对于酸性物较多的吸收液，应相应提高总氨量，以提高脱硫液中的活性氨含量。     

乙二醇对NiMoP/Al2O3上二苯并噻吩加氢脱硫反应的影响

在NiMoP浸渍液中添加不同含量乙二醇,制备了一系列NiMoP/Al2O3催化剂,以二苯并噻吩为模型化合物,考察有机添加剂乙二醇对NiMoP/Al2O3催化剂加氢脱硫性能的影响.结果表明,乙二醇的加入显著提高催化剂的加氢脱硫性能,乙二醇中的羟基与Ni物质的量比为5∶1时,催化剂的加氢脱硫活性最高.乙二醇明显改善NiMoP/Al2O3催化剂的加氢性能.     

栲胶脱硫副产物对脱硫液粘度的影响

模拟栲胶脱硫液中副产物的积累过程,配制了含有不同浓度副产物的仿栲胶脱硫液,考察了栲胶脱硫液中Na2SO4、Na2S2O3、NaHCO3、NaSCN等副产物对脱硫液粘度的影响。结果表明,这些副产物的积累均会使栲胶脱硫液粘度增大,其中Na2S2O3和NaSCN是影响栲胶脱硫液粘度的主要因素;讨论了脱硫液粘度与主要副产物浓度之间的关系,用Excel软件进行了回归分析,得到很好的线性关系,为实际生产中估算栲胶脱硫液的粘度提供了一定的理论依据。     

脱硫废水对脱硫系统的影响

针对目前脱硫系统运行过程中受到的废水排放影响,文章从实践角度出发,分析了系统中脱硫废水的物质成分与产生机理,并在明确影响的基础上提出了控制方向,其目的是为相关建设者提供一些理论依据。     

焦炉煤气脱硫技术及脱硫反应效率因素分析

对焦炉煤气的干法脱硫技术及AS法、VASC法、改良ADA法、HPF法等湿法脱硫技术的方法和原理进行了介绍,对煤气脱硫工艺的选择应遵循合理、经济、高效和环保的原则,并分析了提高脱硫反应效率的因素.     

湿法脱硫技术

石灰石/石膏法湿法脱硫法技术,并对有关问题进行了探讨。     

Desulfurization of Pyrite

Reactions occurring during the heating of pyrite depend on the atmosphere. Fe₂O₃ is formed under good oxidizing conditions; FeS is formed when the atmosphere is low in oxygen. This is shown by DTA, X-ray diffraction, and total sulfur determinations on iron sulfides, on their mixtures with illitic clays and inert materials, and particularly on shales. The importance of the steam that evolves from the clay is shown. A mechanism for the reactions involving pyrite during the firing of a brick is discussed.     

海水脱硫工艺

综述了海水脱硫国内外应用简况,工艺原理、流程、设备及防腐蚀措施,排水水质与环境及综合评价。     

煤的微生物脱硫

介绍了煤中的存在形式,微生物脱硫的原理及主要的脱硫用微生物菌种,探讨了微生物脱硫和其工业应用前景。     

新型变脱塔在变换气脱硫中的设计与应用

介绍该厂因脱硫负荷重,改用KCA和888两种催化剂混合进行变换气脱硫的情况,以及针对脱硫过程特点,设备内强化脱硫的措施,实施这些改造后的脱硫效果。     

888脱硫催化剂在焦炉煤气脱硫中的应用

针对焦炉煤气H2S含量超标问题,通过优化煤气脱硫工艺,改造脱硫设备,选用新型高效888脱硫催化剂,生产出合格城市煤气,解决了公司长期煤气H2S含量超标的难题。     

汽油脱硫吸附剂的制备及性能评价

以微孔-介孔复合分子筛ZSM-5-MCM-41为载体,采用等体积浸渍法制备复合型吸附剂Ni-Co/MCM-41-ZSM-5.结果表明复合型吸附剂的活性组分为Co3O4和NiO,比表面积为545m2/g.最佳制备条件为：Ni、Co的负载量10％,浸渍时间12h,450℃焙烧4h;在上述制备条件下,吸附剂的饱和吸附量为37.08mgS/g吸附剂.     

汽油脱硫吸附剂的制备及性能评价

为达到深度有效脱硫的目的,文章以分子筛NaY为载体,采用共沉淀法制备了汽油吸附脱硫的吸附剂Ni/Y,考察了Ni/Y的制备条件对脱硫效果的影响。适宜的制备条件为活化温度400℃,还原温度400℃,Ni负载量为30%。在上述制备条件以及吸附条件下,吸附剂的破点吸附量为1.5876 g-S/100 g吸附剂。