焊接工艺参数对焊缝质量的影响

焊接过程中不可避免地会产生一定的焊接应力和变形,同时往往会在焊缝中存在着一定数量的焊接缺陷。这些缺陷和应力往往会引起产品结构的破坏而发生事故。本文主要阐述了焊接工艺参数对焊缝质量的影响以及在焊接过程中如何根据产品性能和需要来调整焊接工艺参数,保证产品质量。     

高压临氢管道焊接技术

在南京扬子石化2 00万t/a高压加氢裂化装置TP321奥氏体不锈钢管道焊接施工中,通过合理的焊接工艺和焊后稳定化热处理等质量控制措施,有效防止了焊缝及热影响区出现晶间腐蚀及热裂纹倾向,保证了施工质量.其焊接工艺及质量控制措施,可供同类工程的管道焊接施工参考借鉴.     

Incoloy 800H/20g复合板材料焊接技术探讨

研究Incoloy 800H/20g复合板焊接工艺,以解决以镍基合金复合板材为主体的设备在焊接过程中易产生裂纹、气孔及成分偏析等问题.焊接实验选择H1Cr16Ni21作为过渡填充金属,采用惰性气体保护焊和手工电弧焊2种形式焊接.实验结果表明,选择H1Cr16Ni21作为过渡填充金属,采用小电流、多道次焊接工艺,可得到质量良好的焊缝,焊缝宽度、焊缝余高、咬边及焊接错边均符合JB4730-94标准要求;力学性能优于20g耐热钢,焊缝成分与Incoloy800H接近.成功地解决了成分差异较大的2种材料焊接时易出现裂纹和气孔的问题.     

浅析压力容器制造焊接质量控制

焊接质量控制是压力容器质量控制的重要内容之一。主要从焊接材料控制、焊接工艺控制和焊缝检验控制三个方面对压力容器焊接接头的质量进行控制,以保证压力容器的安全。     

350MW火力发电机组高温过热器（T91）焊接技术应用

由于350MW火力发电机组高温过热器环境恶劣,管壁薄,材质（T91）成分复杂、淬硬倾向大、可焊性差等因素影响;使得高温过热器更换过程中,焊接质量难以保证;为了保证焊接质量。确保高温过热器在高温、高压条件下安全使用,从而采用了小参数、快速焊、内部充氩保护、全程跟踪热处理的全氩弧焊焊接工艺;通过焊接工艺评定,焊缝无损检测,半年在线安全运行,证明此焊接工艺能够满足高温过热器服役要求。     

激光焊接参数对钛合金薄板组织及力学性能影响

目的 研究不同激光焊接工艺参数对1 mm厚TA18薄板焊接的影响,为有效解决焊缝缺陷、脆性相等问题提供参考.方法 采用大功率碟片激光器,在氩气环境下,对1 mm厚TA18薄板进行激光焊接实验,对不同激光焊接参数下的焊接接头进行微观组织观察及力学性能测试.结果 当激光焊接功率为1.5 kW时,焊缝呈"葫芦"状,熔宽大且不...     

不锈钢洁净压力管道施工技术

本文结合某工程实际对不锈钢洁净压力管道施工技术进行了详述.洁净压力管道采用洁净车间预制工艺,保证了管道洁净度,减少了污染,采用氩弧焊打底手工电弧焊填充的焊接工艺,提高了焊接质量和工作效率,确保了管道内壁焊缝成型质量.该施工技术能够满足压力管道的特殊性及工程洁净度高的要求,提高了生产效率,节约了成本,经济效益显著,同时该洁净施工技术取得了满意的社会效益和环境效益.     

铝合金管道焊接方法要点分析

本文主要阐述了在石油化工项目中,铝合金制管道焊接常用施工技术,分别就手工钨极氩弧焊双人双面焊接工艺、单面焊双面成形工艺的方法、特点、适用范围与可能产生的缺陷及其防止途径进行分析比较。在实际的施工过程中可根据管径、位置、厚度、焊缝类型选择合适的焊接工艺进行焊接,以保证优质的焊缝质量。作者结合铝合金管道焊接施工技术在30万吨煤制甲醇项目的应用经验总结而成。     

铝合金管道焊接方法要点分析

本文主要阐述了在石油化工项目中,铝合金制管道焊接常用施工技术,分别就手工钨极氩弧焊双人双面焊接工艺、单面焊双面成形工艺的方法、特点、适用范围与可能产生的缺陷及其防止途径进行分析比较。在实际的施工过程中可根据管径、位置、厚度、焊缝类型选择合适的焊接工艺进行焊接,以保证优质的焊缝质量。作者结合铝合金管道焊接施工技术在30万吨煤制甲醇项目的应用经验总结而成。     

H型钢熔透T型焊缝焊接工艺改进

针对实腹式吊车梁焊接H型钢熔透T型焊缝传统焊接工艺的不足提出合理的改进方案,提高了焊缝质量和施工效率,满足工程施工需要.     

金属粉末过滤管与法兰焊接焊缝研究

研究了不同焊接工艺参数下,金属粉末过滤管与法兰焊接焊缝宽度、热影响区宽度、熔深和微观组织以及这些参数与焊缝强度的关系,寻找保证焊缝强度的最小焊接线能量,分析了影响焊接强度的因素.     

厚度为0.05 mm的316不锈钢激光焊接工艺

目的 研究0.05 mm厚不锈钢的最佳激光焊接参数,以便对实际生产进行指导.方法 采用IPG公司的连续光纤激光器对厚度为0.05 mm的316不锈钢进行连续焊接.首先,对焊接夹具的夹持间距进行研究;其次,通过设置焊缝轨迹导出线解决轨迹末尾的弧坑问题;最后,对激光功率、焊接速度及离焦量进行正交试验.结果 当激光功率为70 W,焊接速度为100 mm/s,离焦量为0 mm时,焊缝抗拉强度达到最大的167 MPa,此时的工艺参数为最佳工艺参数.结论 在最佳工艺参数条件下,焊缝一致性较好,焊缝无虚焊、焊穿等现象出现,焊缝能承受3个大气压不漏气,达到了实际生产的要求.     

某炼钢厂120t转炉炉壳焊补工艺

转炉炉壳在修补条件下,由于焊接位置及坡口限制,加之炉壳的板厚,需要制定严格的焊接工艺。本文介绍了某炼钢厂120t炼钢转炉炉壳的焊补工艺,主要包括：焊前预热、控制层间温度、增设应力释放区域、锤击焊缝、对称焊接、焊后热处理等。本焊接工艺保证了炉壳的焊接质量,提高了检修效率,降低了生产成本。     

Q345B钢焊缝金属的显微组织分析

采用E5015焊条以手工电弧焊对Q345B钢的角焊缝进行焊接,阐述了焊缝中宏观组织的层间偏析,结晶形态的层间、层内差异,微观组织的差异以及对性能的影响研究,以利于焊接工艺人员对焊接工艺及参数的选择。在多层焊的打底层中注重对于层间温度的控制,制定合理的焊接工艺参数进行现场焊接,从而保证产品的焊接质量。     

三峡右岸地下电站机组蜗壳焊接工艺

本文详细分析了三峡右岸地下电站蜗壳现场焊接质量影响的原因，并提出焊缝组装质量控制措施，以减少现场焊接困难。针对三个厂家蜗壳采用不同材质和板厚的焊接工艺进行了研究，具体阐述了在特定环境中焊接工艺控制、焊接工艺参数选用、焊接热处理、TOFD无损检测新工艺等措施。通过实践证明，该工艺在工程中取得了良好的应用效果，为三峡右岸地下电站蜗壳现场焊接质量提供了有力的保证。     

空心阴极穿透电弧焊接工艺探索研究

详细介绍了空心阴极穿透电弧焊接工艺方法。真空穿透型电弧焊接工艺与熔透型电弧焊接工艺的不同在于其具有成形更好、更窄的焊缝和较大的焊接工艺裕度 .对钛合金焊缝成形控制作了初步的分析 ,并对焊接工艺裕度作了计算和比较 .     

铸铁焊接修复磁悬浮列车轨道梁连接件

文章介绍铸铁焊接技术在磁悬浮列车轨道梁连接件焊接修复中的应用.经过焊接工艺试验,制定合理的焊接规范、工艺措施,阐述QT500-13球墨铸铁对接焊缝可以作为承载焊缝使用.     

船用高强钢薄板焊接成形研究

探究了不同焊接工艺对3 mm船用高强钢薄板焊接成形质量的影响.结果表明:3 mm对接试板经不同方法焊接后均呈马鞍形变化.焊条电弧焊和手工气保焊焊接的试板变形严重,且两者变形量和残余应力基本相当,药芯焊丝CMT(cold metal transfer)自动焊接试板的焊缝内部存在夹渣缺陷.利用实心焊丝CMT自动焊接试板的焊缝均匀、内部无缺陷,焊缝中心残余应力明显降低,其变形量平均值比焊条电弧焊减小37.8%,且线能量仅为焊条电弧焊的22.4%.焊接试板变形量与其线能量大小的变化趋势一致.     

浅谈起重机械焊接质量的控制

焊接质量对起重机械的寿命和安全运行起着关键作用,对其应加以控制。文章结合起重机械的制造过程,主要从起重机金属结构(主梁)的焊接工艺控制以及焊缝的无损检测和焊接缺陷方面,来阐述起重机械焊接质量的控制。     

探索管道自动化焊接新技术的研发与应用

在锅炉、石化、建筑安装行业,管道焊接的工作量非常大,而国内外建筑安装行业管道焊接施工基本上还是采用手工焊接。由于目前市场上的焊接高技能人才奇缺,在很大程度上满足不了行业高速发展的需要,影响了工程进度和焊接质量。为了解决这个问题,从保证焊接质量,提高工作效率,缩短安装周期、同时也为了提升公司科技实力和市场竞争力,我们从焊接设备和焊接工艺的研发着手,开发管-管对接与管-法兰焊接一体化自动化焊接设备,研发成功新的GMAW自动焊接设备及工艺,解决这一制约安装工程工艺管线焊接加工的新问题。