高炉喷吹煤性能研究及实践

通过对喷吹煤性能的研究,优选可磨性好、反应性和燃烧率高,能够提高煤粉置换比的煤种来作为高炉的喷吹用煤,并安全实施了烟煤无烟煤混合喷吹,混喷比达到70％以上。确定了高炉提高煤比的技术和操作条件,创造条件逐步实施,在保证喷吹效果的前提下,高炉煤比不断提高。     

高炉喷吹煤粉优化选择

 高炉喷吹煤粉是目前高炉冶炼降低焦比最为有效的措施之一,然而高炉喷吹煤粉种类繁多,为了保持较高的煤/焦置换比和降低高炉冶炼喷吹成本,需要对喷吹煤种进行合理的选择和搭配。以国外某钢厂提供的12种煤粉为原料,系统进行了其作为高炉喷吹煤粉所关注的基础性能和工艺性能分析,根据测试结果对不同煤粉进行高炉喷吹的综合性能进行了研究,为钢厂高炉喷吹煤粉的优化选择提供指导。研究结果表明,提供的12种煤粉中4号为高变质无烟煤,6号、7号和12号为高变质贫瘦煤,5号、10号和11号为低变质贫瘦煤,1号、2号、3号、8号和9号为低变质烟煤。相比于国内高炉喷吹用的煤粉,该钢厂提供的12种煤粉具有较低的灰分和硫含量,进行高炉喷吹能够降低渣量和入炉硫负荷;同时,所选煤粉的喷流性、流动性较高,灰熔融温度较高,低变质烟煤具有强爆炸性,不能单独作为高炉喷吹使用;不同煤粉的可磨性和燃烧性能差异较大,成为限制其应用于高炉喷吹生产的关键。结合不同煤粉高炉喷吹综合性能评价指标的计算结果,优选8号、10号、11号和12号煤粉作为高炉喷吹煤粉使用。考虑不同煤粉的采购成本,12号煤粉用于高炉喷吹降低冶炼的成本最为显著。     

高炉喷吹烟煤

高炉喷吹烟煤为我国高炉喷煤开辟了新的途径。高炉喷吹烟煤的效果显著,置换比高,生铁质量可进一步改善。为了安全喷吹和提高喷吹效果,必须对烟煤的物化性能(包括化学成分、爆炸性、粒度、着火点、可磨性等)进行测定和研究。对几个计算置换比的公式进行了讨论,并指出了高炉喷吹烟煤的一些安全注意事项。     

浅谈高炉喷吹烟煤的发展状况及安全措施

1 前言高炉喷吹煤粉有它显著的特点和效益,特别是喷吹烟煤其效益更加显著。由于烟煤燃烧性好、灰分低、含碳高,置换比高,活跃炉缸,保证炉况稳定和顺行。有利提高风温使用和富氧鼓风,煤粉吹入高炉后不仅代替了部分昂贵的冶金焦炭,而且降低生铁成本,缓解了增加生铁产量对冶金焦炭的需求量,为储量丰富的烟煤合理利用开辟了新途径,使我国能源得到更合理利用。“八五”期间冶金部要大力推广这项技术措施,第一步不富氧,要求喷吹量达到80～100kg/t,第二步富氧喷吹煤粉(富氧量2～4％)使喷煤量达到150kg/t,第三步是高富氧大喷吹,采用更高     

关于高炉喷吹煤粉的一些经济界限问题

本文从经济角度出发,论述了高炉喷吹煤粉的一些合理的界限问题.高炉喷吹低灰分煤粉有利于提高经济效果.我国北方主要钢铁企业应优先使用大同烟煤或汝箕沟无烟煤.由于各企业煤粉与焦炭价格的比值不同,煤粉喷吹量的上限有所差异,在我国一般冶炼条件下约为90～130kg/tHM.在一些氧气生产成本低的地区,应考虑采用富氧鼓风.     

高炉混喷神木烟煤可行性研究

本文针对公司无烟煤供应紧张的状况,研究了神木烟煤用于高炉喷吹的可行性。在实验室条件下,检验了神木烟煤的爆炸性能及可磨性能。得出在现用的宁夏无烟煤中均匀混入30％的神木烟煤,仍能保证高炉安全喷吹。神木烟煤煤质好,具有低灰份、低硫、低磷、高发热值及无粘结性等特点,煤质较软,可降低球磨机电耗。煤焦置换比可达1.0～1.1t/t。现场模拟试验结果表明,两种煤在受煤槽及电振给料机上混匀效果良好,推广神木烟煤混喷,不仅使包钢高炉喷吹用煤来源得到保证,而且从煤价及运输等方面使包钢每年可得到150万元的经济效益。     

NLMK高炉喷吹煤粉优化搭配

得益于丰富的天然气资源,俄罗斯众多钢铁厂使用天然气进行高炉喷吹。为实现资源的合理配置以及效益最大化,提高高炉喷煤量、减少天然气使用成了新利佩茨克钢铁公司发展新方向。对俄罗斯所提供的两种高挥发分煤(1号、2号)和2种挥发分含量较低的煤(3号、4号)以及经配煤处理后的混煤进行工业分析和着火点、爆炸性、灰熔点等喷吹特性研究。研究发现1号和2号煤具有强爆炸性和较低的着火点,而3号和4号煤着火点较高,燃烧率较低。4种煤粉均不适于高炉单独喷吹。经混煤处理后的煤粉无爆炸性,燃烧率高于贫瘦煤,着火点介于对应2种单煤之间,灰分的质量分数均低于8%,低于国内高炉喷吹用煤对灰分要求。但俄罗斯煤的可磨性普遍较差。在所设定的混煤方案中,2号烟煤与4号贫瘦煤的混煤着火点适中、燃烧率较高、可磨性较好,较适合高炉喷吹,其中2号烟煤占40%时最适合高炉喷吹。     

高炉喷吹烟煤

首钢试验高炉为了扩大喷吹煤源,进行了试验.建立了独立的煤粉制备和高压喷吹系统,于1978年6月15日开始喷吹烟煤试验.本文叙述了试验的情况,着重讨论了喷吹烟煤的安全问题和保证安全喷吹所采取的措施,并对喷吹煤粉后对高炉冶炼的影响作了简要阐述.试验历时三个多月,设备运转正常,大幅度降低了焦比.喷吹过程中高炉顺行,炉况稳定,生铁质量很好.在同样的冶炼条件下,烟煤煤粉的效果与无烟煤相似.实践证明,只要有相应的安全措施,烟煤煤粉完全可以做为现代高炉的正常喷吹燃料,并可安全使用.     

高炉喷吹煤粉性能研究

提高高炉喷煤量对于降低炼铁焦比和成本有着重要影响。选择安钢高炉喷吹用煤煤源进行了可磨性、燃烧性实验。对安钢喷吹煤粉的物理特性以及煤粉粒度、富氧率、风温对燃烧率的影响进行了分析研究。     

高炉喷吹混煤试验研究

提高高炉喷煤量对于降低炼铁焦比和成本有着重要影响,选择安钢高炉喷吹用煤为研究的煤源,进行了可磨性、燃烧性实验研究。探讨了研究了安钢喷吹煤粉的物理特性以及煤粉粒度、富氧率、风温对燃烧率的影响。     

高炉喷煤的发展

高炉喷吹煤粉不仅可降低焦比，而且也使高炉操作更加稳定。喷吹煤粉化喷油或气体燃料更加优越，讨论了煤粉质量和喷吹方法对喷吹效果的影响。     

首钢炼铁厂喷吹京西安子煤

从高炉风口向炉内喷吹煤粉是六十年代发展起来的一项重大新技术。这一新技术在全国的推广应用,促使焦比大幅度下降,生铁成本显著降低,为我国节约主焦煤,充分利用无烟煤资源开辟了新的途径。但是,一切事物都是一分为二的,我国高炉喷煤技术中存在的一个重要问题是“煤源单一”;各大、中型喷煤高炉几乎全部喷用山西阳泉煤。由于全国高炉喷煤技术发展很快,喷煤量大幅度增长,阳泉煤已趋供不应求,这使我们认识到,靠阳泉煤     

高炉喷吹煤和废塑料混合燃料的可行性研究

分析了高炉喷吹混合燃料的可磨性、黏结指数和胶质层厚度等对高炉冶炼的影响,并对高炉喷吹煤粉、喷吹煤粉与废塑料混合燃料进行了燃烧模拟。结果表明,高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在理论上是可行的。     

莱钢高炉喷吹用煤性能研究

提高高炉喷吹煤粉比率,是降低生铁成本的重要措施。针对莱钢高炉喷吹用煤,进行了喷吹煤种爆炸性、着火点、燃烧性实验研究,研究结果表明,莱钢喷吹煤种中E性能最好;备选烟煤F和G中,煤种G无爆炸性,可直接进行喷吹;煤种F具有强爆炸性,可少量混合配加喷吹。     

第四讲 高炉喷煤的工艺流程

在确定高炉喷煤的工艺流程时,首先应掌握高炉的生产情况,厂区布置和车间规划等,使制粉和喷吹设施尽量靠近高炉以减少中间环节和管线长度。其次,应了解所用煤种的物理、化学性质,特别是与喷煤有关的煤的爆炸性、可磨性等。单位生铁的喷煤量、对煤粉的粒度要求和可磨性等将直接影响磨煤设备的生产能力,指标选择不当,设备能力不能发挥,对生产和管理都将产生不利影响。第三,整个流程应有可靠的安全措施,特别是喷吹烟煤和褐煤时尤为重要。     

鞍钢高炉喷煤优化搭配研究

为了优化鞍钢高炉喷吹燃料结构,进行了烟煤和无烟煤的配煤实验.通过研究各实验方案中混煤的基础性能和工艺性能,得出烟煤和无烟煤都不宜单独喷吹;无烟煤的配加能够有效提高混煤的发热值,烟煤中挥发分的析出会促进无烟煤中固定碳燃烧,提高烟煤添加比例可以有效降低混煤着火点,并提高混煤燃烧性能.兼顾发热值和燃烧性能,选择最优化搭配60％金帛湾烟煤+40％阳泉无烟煤和53％金帛湾烟煤+47％张台子无烟煤两种方案进行高炉喷吹,其中前者进行高炉喷吹时的效果要优于后者.     

包钢高炉喷吹低温半焦试验研究

低温半焦是高挥发份的烟煤经低温热解得到的固体炭质燃料,具有固定碳高,灰分低、硫低,挥发分较低的特点。高炉喷吹低温半焦的试验研究表明,其爆炸性、可磨性均能满足生产要求,燃烧率指标还要优于目前的混合煤粉;低温半焦若能在高炉冶炼领域得到利用,可以缓解无烟煤资源紧张的压力,拓宽高炉喷吹煤源选择范围。     

基于综合性能研究的高炉喷吹煤结构优化及指标提升

为提高高炉喷煤比,降低焦比,河钢宣钢对其喷吹常用的无烟煤和烟煤的流动性、喷流性、可磨性、燃烧性和爆炸性等性能进行了全面研究,建立了喷吹煤其综合性能评价方法,并指导了喷吹煤的配煤结构优化,取得了高炉煤比明显提高,焦比明显降低的实践效果。     

高炉喷吹不同比例混合煤的效果研究

将炼铁厂高炉喷吹所使用的无烟煤、烟煤、褐煤以不同配比制取混合煤样,对其着火点、可磨性以及燃烧性能进行研究.实验结果表明:每加入5％褐煤后会降低混合煤样的着火点4℃左右;在烟煤、无烟煤混合的煤样中加入15％褐煤会使可磨性指数加权值减少7,但实际值降低了 14.加入褐煤后,2种配煤方案中煤粉燃烧性能的主要影响为降低着火温度...     

宝钢3号高炉喷吹煤粉装置设计

宝钢3号高炉喷吹煤粉装置采用双系列、双罐串联、总管加分配器直接喷吹方式,设计喷吹能力为120kg/t。制粉系统采用中速磨负压操作,喷吹煤种为强爆炸性烟煤。该装置自1994年10月投产以来,运行状态良好,喷煤量已达到设计能力。