阳极炉重油烧嘴的改进

针对大冶阳极炉重油燃烧过程中重油烧嘴出现的问题 ,分析了重油烧嘴结构的利弊因素。叙述了大冶阳极炉重油烧嘴的二次改进过程。     

从调试运行看国产大型蔗渣锅炉布风设计缺陷

目的：研究蔗渣锅炉配风布置对提高蔗渣燃烧效率的影响。方法：通过锅炉安装后冷态调试记录给风参数,热态运行针对蔗渣燃烧情况调整不同给风组合,观测燃烧效果。结果：在原设计一二次风优化调节不能满足高效率燃烧蔗渣的情况下,在后墙下部开口增加一组二次风,大大提高了燃烧效率。结论：原锅炉设计上存在的缺陷,二次风布置应予改进。     

松溪省柴灶

松溪Ⅱ型省柴灶,也称二次进风省柴灶,在自然抽风省柴灶的基础上,改进设计了二次进风省柴灶。一、二次风的形成及工作原理燃烧三要素:空气、温度和时间。要特别注意,这些因素不是单独发生作用的,而是相互影响,如当温度高时则可能燃烧得快,燃烧得好;而燃烧得快、燃烧得完全又会使温度     

重油添加剂在125MW机组上的推广使用情况

1概述JE-1型重油添加剂是江西省科学院能源研究所研制生产的节能产品。它是以金属有机化合物为主要成分，富含多种专用表面活性剂，通过改善重油品质，催化重油燃烧来达到节省重油的目的。表面活性剂的作用可以降低重油的表面张力与粘度、轻化重油，改善重油雾化状况，使重油完全充分地燃烧，金属有机化合物作为燃烧催化剂，能够降低重油燃烧所需的活化能，提高燃烧速度，使重油能在较低过剩空气条件下达到完全燃烧，从而减少烟气排放量，降低热损。为了推广应用这一节能产品，定量地对其节能效果进行评价，南昌电厂于19M年7月起使用江西…     

燃油蓄热式马蹄焰玻璃池窑应用W型重质燃油助燃剂的试验分析

改善重油燃烧、提高燃烧效率是燃油玻璃熔窑需进一步解决的一个问题。重油燃烧过程由雾化、蒸发、裂解、混合、着火燃烧等阶段组成。目前重油燃烧存在的问题有:重油在较长时间贮存过程中会产生氧化物和聚合物,生成一种不溶性油泥,油泥和沥青质易堵塞过滤器滤网,沉积在管道中,影响油的雾化;重油中的水分如较高且不分散,会导致燃烧火焰不稳定,发生回火,造成喷嘴积炭;重油在燃烧前瞬时喷散雾化,轻组分易蒸发裂     

乳化重油在陶瓷隧道窑中的应用

分析了乳化重油的燃烧机理,介绍乳化重油的制备方法,讨论了乳化重油在陶瓷隧道窑中燃烧达到的效果。     

重油喷燃器和调风器的特性——关于低氧燃烧问题

绪言在燃烧重油时,由于重油中含有硫分,造成锅炉空气预热器等的低温腐蚀,同时硫分从锅炉烟囱排向大气,由于随烟尘降落而造成大气污染,所有这些都成为燃烧重油的问题之一。日本所用的重油多数是从中近东输入的原油,重油含硫较高,所以对重油中的硫分是特别值得研究的课题,目前正研究从重油中直接脱硫或采取注入附加剂的方法,而采用低过量空气系数改善锅炉燃烧的方法是非常有效的,有关单位对此所作的研究都取得了很大的成绩。低过量空气燃烧也称作低氧燃烧,这项技术在欧洲研究和发展得很快,近年来日本的锅炉运行单位和制造厂也开始重视这项研究工作,并且已发表了不少有关低氧燃烧方面的文章。拔柏葛日立公司在英国柏拔葛公司协助下,兴建了很多低氧燃烧的锅炉,现将其中一部分锅炉的概况作如下介绍。     

加水促进重油燃烧的研究

引言最近,专烧重油的锅炉的容量日趋增大,随之而来重油喷燃器的容量也在增大。重油燃烧可有几种燃烧方法,但就大容量而言,较易实行且又经济的方法是目前最广泛采用的喷雾燃烧。此种方法是以增加油滴的细粒化程度来增强其燃烧性。喷雾燃烧的雾化方法是把燃料高度加压,并以此压力通过喷咀来实现油滴雾化;此外也有利用蒸汽或压缩空气来实现雾化。     

重油掺水乳化燃烧中泵代乳化器的理论与实践

根据重油掺水乳化燃烧实践中现有乳化设备（乳化器）运行不够理想及设备复杂等实际情况，联系某厂重油掺水乳化燃烧的实践，提出了重油掺水乳化燃烧过程中泵代乳化器的思想，并简述了泵代乳化器油系统工作原理及操作步骤，提出了进一步改进的措施和思路。     

专利介绍

专利名称:耦合旋转锥体给料器的两段燃烧系统及燃烧污染控制方法专利申请号: 02157779.X　公开号: 1421639申请人:上海交通大学本发明涉及耦合旋转锥体给料器的两段燃烧系统及燃烧污染控制方法,在单台炉体上实现燃气蒸汽联产和燃烧污染控制,通过锥体的旋转实现煤颗粒的输送给料,并将旋转锥体给料器设置在燃烧床内,通过间壁加热和渗流传热方式对给料器内的煤实现热解干馏或气化。本发明采用两段燃烧方法实现低NOx排放,给料器产生的半焦进入燃烧床燃烧,可燃气体进入燃烧炉可燃气体燃烧段燃烧,同时配合两级脱硫实现低SOx排放,一级脱硫段设置…     

在185吨平炉上试用JE—1型重油添加剂的试验报告

重油燃烧添加剂是能改善和提高燃油品质和性能的化学添加剂,它改善重油的输送,它能使重油在高温下迅速裂解,加速燃烧,起到与重油乳化相似的作用,即实现低氧完全燃烧.国外已较广泛使用,国内则刚起步.马钢第一炼钢厂有公称容量为185t的平炉2座.于1986年采用重油掺水乳化燃烧技术,取得了一定的节油效果.但由于近年来     

基于多场耦合的分解炉重油燃烧NO_x生成还原数值模拟分析

在中东富油地区,重油常作为工业燃料使用.为了研究重油在水泥生产燃烧过程中NOx的生成情况,以6 000 t/d的TTD型分解炉为研究对象,通过FLUENT的UDF(自定义函数)建立数学模型将石灰石分解反应、燃料的燃烧反应以及NOx的生成与还原反应耦合在一起.重点研究重油在分解炉内NOx的生成和还原过程及其内部流场、温度场和组分场分布,分析重油燃烧过程.模拟结果与实际工程数据对比误差低于5%,表明所选用的数学模型和各反应之间的耦合方法能够比较精确地模拟炉内的流场和化学反应,为下一步研究降低重油燃烧产生的NOx提供理论基础.     

新型喷腾旋风炉煤燃烧实验研究

喷腾旋风燃烧是一种基于正交强旋流动原理的新型高效清洁燃煤技术。本文在以前工作的基础上，对炉体结构进行改进，并在改进的模型炉中燃用５ｍｍ以下散煤，进行了燃烧实验研究。用Ｋ型（镍铬－镍铝）铠装热电偶测量了炉内温度分布，用ＣＯＳＡ６０００ＣＤ气体分析仪测量了污染物排放，探讨了底吹风与进煤量，底吹风与１次风、２次风的匹配关系，并进行了效率分析。实验结果表明，改进后的结构更有利于煤的火焰稳定和强化燃烧，可以在小型燃煤炉中实现高效低污染燃烧。研究结果为进一步探讨喷腾旋风燃煤技术的机理并把该技术应用于生产实践提供了技术依据。     

低NO_x燃烧与脱硝经济运行的实践

吴泾热电厂2×300MW级燃煤供热机组脱硝设备,采用低NOx燃烧加选择性催化还原法(SCR)脱硝系统。介绍了SCR的化学反应机理、反应器安装位置、分段配风燃烧技术,分析了低NOx燃烧工况和运行参数,结果证实了:对分段配风的低NOx燃烧器来说,有效控制主燃烧区的风量,在总风量不变的条件下,加大可水平摆动的分离燃烧器(SOFA)配风量和加大SOFA配风距离是有效降低NOx的生成、减轻SCR的负载、降低耗NH3的有效方式;当燃用低值煤和可磨性差煤,使相对一次风量增加时,应降低二次风的配风量,用一次风总量自动实时修正二次风的配风量是实现自动低NOx燃烧调整的有效途径;适当降低二次风与炉膛的差压是防止二次风配风不均和控制主燃烧区风量的有效方法。     

用正交试验法选择重油掺水乳化燃烧最佳运行方案

重油掺水乳化燃烧技术是一项节能新技术,这一技术的推广应用,给石油化工生产大幅度降低能耗开辟了新的途径。重油掺水乳化燃烧技术,是在重油乳化添加剂的作用下,将一定比例的水加入到重油中,形成油包水型液体乳化燃料,在燃料喷入炉膛燃烧时,由于水与重油的沸点不同(重油350℃以上,水100℃),在高温作用下,水首先汽化形成水蒸汽并     

210MW煤粉炉燃烧系统改进的数值模拟

运用CFD软件对某210 MW煤粉锅炉的燃烧过程进行三维数值模拟,针对锅炉实际存在温度分布不好、燃烧效率不高、结渣问题严重,对炉膛进行偏二次风、反切燃尽风及两者联用改进。结果表明:与设计工况相比,单独的小角度偏二次风改进下的炉膛燃烧区温度降低约300 K,水冷壁附近氧气浓度提高,减少了水冷壁的结渣和高温腐蚀;单独小风率反切燃尽风改造后的配风方式更合理,烟气的停留时间增加0.6 s,燃烧区温度提高约373 K,高温区域扩大,炉膛出口烟气热偏差系数减小约0.7%,提高了锅炉的燃烧效率和运行的安全性,但可能加重炉内结渣;二者联用改进既能够很好地改善炉膛的温度分布,扩大炉膛高温区域,提高燃烧区温度约353 K,同时能够减少燃烧器区域的结渣和高温腐蚀,减小炉膛出口烟气热偏差,采用二者联用改造对锅炉运行最为合适。     

200 MW富氧燃烧锅炉配风优化数值模拟研究

以200 MW四角切圆煤粉锅炉为研究对象,采用CFD软件结合改进的辐射特性模型以及化学反应机理,对煤粉空气燃烧工况及不同氧气体积分数下的富氧燃烧工况进行了数值模拟,通过研究炉内的燃烧及传热特性,对富氧燃烧工况进行了配风优化设计。结果表明:在富氧燃烧干循环工况下炉内出现高体积分数的CO;干、湿循环工况的入炉氧气体积分数分别为28.5%和27.1%时,炉膛的总辐射传热量与空气燃烧工况几乎相同;提高下二次风的动量能有效减小冷灰斗区域的CO体积分数,采用偏转二次风技术能有效减弱壁面附近的还原性气氛。     

静态混合器及其在重油掺水燃烧中的应用

在每小时产生13吨蒸汽的锅炉上,进行了静态混合器用于重油掺水燃烧的试验。试验结果表明,静态混合器能将大部分水滴分散到3微米,确保了乳化油燃烧时重油的二次雾化,从而促进燃烧完全,并可降低空气比(过剩空气系数)运行。与原操作状态相比,锅炉热效率从85.4%提高到88.8%预计每个月可以节省重油23吨左右。     

同心反切燃烧锅炉四角配风不均对炉内多相流动的影响

四角切圆燃烧锅炉中各角一、二次风风速均衡是提高锅炉燃烧效率 ,防止炉内火焰中心偏移、炉膛结渣的重要因素。但大容量锅炉多采用直吹式制粉系统 ,且送粉管道阻力不均 ,燃烧器数量众多 ,易发生配风不均。采用数值模拟方法对采用同心反切二次风系统的某 3 0 0MW四角切圆燃烧锅炉四角配风不均对炉内多相流动特性进行了多工况模拟。获得了配风不均对炉内切圆中心、颗粒运动轨迹、贴壁风速等的影响。同时就配风不均对采用同心反切二次风系统和不采用二次风反切技术的四角燃烧系统的影响进行了比较 ,结果表明 ,采用同心反切系统的四角燃烧锅炉对配风偏差更为敏感 ,应引起设计和运行人员的注意     

基于燃烧风预热下铜精炼炉烟气热损失研究

根据能量平衡原理，建立了基于燃烧风预热下铜精炼阳极炉高温烟气热损失数学模型，并根据不同预热燃烧风温度对铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失数学模型进行计算。结果表明，随着燃烧风预热温度增加，铜精炼阳极炉氧化期重油流量和高温烟气热损失减少趋势十分明显，节能效果显著。此外，给出了一些合理化建议，有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。