共查询到19条相似文献,搜索用时 46 毫秒
1.
用甲酸为还原剂在硝酸体系中浸取低品位软锰矿,通过单因素试验和响应面法考察了甲酸用量、硝酸浓度、液固比、反应时间和反应温度对锰、铁、铝浸出率的影响。结果表明,当甲酸用量一定时,影响锰浸出率的因素主次依次是液固比、硝酸浓度、反应时间和反应温度。当甲酸用量为3 mL、硝酸浓度0.45mol/L、液固比5.6、反应温度90℃、反应时间2.5h时,锰、铁和铝的浸出率分别为91.01%、43.06%、21.61%。 相似文献
2.
3.
低品位软锰矿还原工艺技术与研究进展 总被引:5,自引:2,他引:5
对锰矿资源的需求正在不断增长,开发可经济地利用低品位软锰矿的工艺技术显得日益重要。综述了焙烧法和湿法浸出两大类还原低品位软锰矿的方法,并介绍这方面的研究进展。 相似文献
4.
以黄金间碧竹叶为还原剂,硫酸为酸性介质,研究黄金间碧竹叶浸出低品位软锰矿的效果。通过单因素试验考察了硫酸浓度、反应时间、反应温度、还原剂的用量、液固比等因素对锰浸出率的影响。通过响应面法探究各反应条件对锰浸出率的综合影响并进行优化。结果表明,各因素影响锰浸出率的顺序依次为反应温度>硫酸浓度>竹叶用量>反应时间。当硫酸浓度为2.37 mol/L、反应时间2.24 h、反应温度98.5 ℃、黄金间碧竹加入量4.97 g、液固比9 mL/g时,锰的浸出率为97.47%。 相似文献
5.
用XRD、SEM和化学分析等方法对2种回转窑工艺还原低品位软锰矿的产物进行表征,同时结合硫酸浸出试验,考察锰、铁和铝的浸出差异。结果表明:改进回转窑工艺的产品中锰的还原率可达到93%以上,原回转窑工艺锰的还原率为50%~90%。常温常压时在较佳浸出条件下,酸矿比0.55∶1、液固比5∶1、时间40 min、搅拌速度300 r/min,改进回转窑工艺使锰的浸出率达94.1%,高于原回转窑工艺的产品,而铁、铝的浸出率则相对较低,分别是33.6%和26.3%。将回转窑中的燃烧室和还原室分离有利于提高锰的还原率,改进回转窑工艺产品中锰、铁、铝的存在形态,而颗粒表面粗糙、带小孔有裂纹的形貌具有较大比表面积,有利于提高锰的浸出率。 相似文献
6.
7.
8.
本文通过绘制25℃和100℃下锌氯络离子的分步图及Zn-S-Cl-H_2O系电位-pH图对闪锌矿及软锰矿同时浸出作了热力学分析,探讨了氯离子对同时浸出的热力学影响,并对浸出途径及浸出条件作了热力学分析和讨论。氯离子的存在不仅有利于浸出,还能改变浸出的途径。 相似文献
9.
10.
11.
12.
研究了以废铁屑作添加剂、硫化铅精矿作还原剂,用硫酸浸出低品位软锰矿,考察了配料质量比、温度、硫酸浓度、反应时间、液固体积质量比对锰浸出率的影响。试验结果表明:控制浸出条件可获得96.17%的锰浸出率,铅几乎全部进入渣中;锰的浸出与S0的形成及浸出温度密切相关,硫酸浓度(矿浆pH)对S0的形成影响最大;优化后的浸出条件为m(软锰矿)∶m(铅精矿)∶m(铁屑)=3∶1∶1,反应时间2h,硫酸浓度2mol/L,浸出温度90℃,液固体积质量比5∶1,矿石粒径-74μm占90%以上。 相似文献
13.
用SO_2从软锰矿中还原浸出锰的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
《湿法冶金》2015,(6)
研究了以软锰矿为氧化剂,硫酸溶液为介质,用SO_2还原浸出软锰矿中的锰。考察了硫酸用量、浸出时间、液固体积质量比、反应温度、搅拌速度、循环浸出次数等对锰浸出率的影响。结果表明,从软锰矿中浸出锰的最佳还原条件为:硫酸浓度0.46mol/L,浸出时间80min,液固体积质量比4∶1,温度40℃,搅拌速度300r/min,循环浸出5次,SO_2流量0.2L/min;最佳条件下,锰浸出率为95%以上。 相似文献
14.
15.
16.
研究了从软锰矿硫酸浸出液中去除Fe、Co、Ni、Ca、Mg、Si。试验结果表明:除铁最佳pH为5.0;以福美钠(S.D.D)去除Co2+、Ni 2+的最佳pH为6.0,反应时间为1h,福美钠投加量为m(S)/m(Mn)=0.046;用NH4F去除Ca2+、Mg2+的优化条件为温度90℃,时间1.0h,pH=5.0,NH4F用量为理论量的3倍;除硅最优条件为温度50~60℃,反应时间1.0h,pH=5.0。最优条件下,浸出液中杂质去除率均在95%以上。 相似文献
17.
针对琼北地区某钴土矿,以硫酸亚铁和稀硫酸作浸取剂,通过一系列单因素条件试验,考察了温度、时间、硫酸初始浓度、搅拌转速和液固体积质量比对钴浸出率的影响。试验结果表明:在反应温度50℃、浸出时间2h、硫酸初始浓度1.2mol/L、搅拌转速250r/min、液固体积质量比10∶1条件下,钴浸出率可达96.1%。在优化条件下重复试验,钴平均浸出率达满意结果。 相似文献