铜电极上Zn—Ni—P合金电沉积行为的研究

采用循环伏安法研究了铜电极上Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金电沉积行为。结果表明：在Ｚｎ－Ｎｉ合金镀液中加入ＮａＨ２ＰＯ２，Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ电沉积的阴极极化减小，对合金电沉积起活化作用，有利于Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金镀层的形成，所获得的Ｚｎ－Ｎｉ－Ｐ合金层与Ｚｎ层，Ｚｎ－Ｎｉ合金层相比阳极溶解峰电位正移，使含磷的锌基合金的耐蚀性大大提高。     

NaH_2PO_2对Zn－Co合金电沉积影响的研究

用循环伏安法研究了ＮａＨ２ＰＯ２对Ｚｎ－Ｃｏ合金电沉积的影响，结果表明：镀液中加入ＮａＨ２ＰＯ２后使Ｚｎ－Ｃｏ合金的电沉积时的阴极极化增大；获得的Ｚｎ－Ｃｏ－Ｐ合金镀层的阳极溶解峰电位比Ｚｎ层、Ｚｎ－Ｃｏ合金层的溶解峰的电位正移。     

电沉积锌－镍－钴三元合金的研究

通过对镀液组成及电镀参数的研究，确定了电沉积Ｚｎ－Ｎｉ－Ｃｏ三元合金的工艺条件，获得的三元合金镀层其耐蚀性明显优于Ｚｎ－Ｎｉ合金镀层，且随钴含量增加耐蚀性增强。     

NaH2PO2对Zn—Co合金电沉积影响的研究

用循环伏安法研究了ＮａＨ２ＰＯ２对Ｚｎ－Ｃｏ合金电沉积的影响，结果表明：镀液中加入ＮａＨ２ＰＯ２后使Ｚｎ－Ｃｏ合金的电沉积时的阴极极化增大；获得的Ｚｎ－Ｃｏ－Ｐ合金镀层的阳极溶解峰电位比Ｚｎ层、Ｚｎ－Ｃｏ合金层的溶解峰的电位正移。     

Ni~（2＋）、Fe~（2＋）和H_2PO_2~－、H_2PO_3~－在悬汞电极上的电化学行为

采用循环伏安法研究了Ｎｉ２＋、Ｆｅ２＋、Ｈ２ＰＯ２－Ｈ２ＰＯ３－在悬汞电极上的电化学行为以及Ｈ２ＰＯ２－、Ｈ２ＰＯ３－在ＫＣＬ支持电解质中的还原机理，对电沉积Ｎｉ—Ｆｅ—Ｐ非晶态合金中磷的沉积机理有进一步的认识。     

“电沉积Ni－W、Ni－W－P非晶态合金”简介

“电沉积Ｎｉ－Ｗ、Ｎｉ－Ｗ－Ｐ非晶态合金”简介文献报道，Ｎｉ－Ｗ－Ｐ非晶态合金具有优良的高耐蚀、高耐磨性能，在汽车ＣＡＳＳ抗蚀试验中，Ｎｉ－Ｗ与Ｎｉ－Ｗ－Ｐ镀层的抗蚀性能至少为相同厚度化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的三倍，硬度超过镀硬Ｃｒ，为１０００～１３００Ｈ...     

化学镀Ni－Sn－P合金的工艺研究（Ⅰ）

研究了以复合配位剂的化学镀Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金镀液、镀液组分和操作条件对沉积速度的影响。综合考虑镀层的组成，镀液的稳定性，确定了化学镀Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金的镀液最佳组成和工艺条件。     

化学镀Ni－Mo－P合金阳极溶解行为的XPS研究

利用ＸＰＳ等手段研究了化学镀Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ合金在Ｈ＿２ＳＯ＿４溶液中的阳极溶解行为。结果显示，稳定电位下阳极形成稳定致密的钝化膜，其主要成分为Ｎｉ（ＯＨ）＿２，其余为Ｎｉ（ＰＯ＿４）＿２、ＭｏＯ＿２及部分结合水。阳极电位正移，阳极表面膜厚度增加，结合水减少，在０．２Ｖ左右，阳极溶解电流剧增，局部腐蚀严重。此时，表面膜的主要成分为Ｎｉ＿３（ＰＯ＿４）＿２，其余为Ｎｉ（ＯＨ）＿２及ＭｏＯ＿２。合金在阳极溶解过程中出现磷（钼）在合金的富集。     

镀镍溶液中甘氨酸对Ni^2＋,Zn^2＋电化学行为的影响

运用阴极极化法和循环伏安法研究了镀镍溶液中甘氨酸对Ｎｉ＾２＋，Ｚｎ＾２＋以及Ｎｉ＾２＋＋Ｚｎ＾２＋电化学行为的影响。结果表明，电沉积Ｎｉ，Ｎｉ－Ｚｎ合金过程中，甘氨酸能抑制Ｈ＾的放电；在低电流区，甘氨酸有去极化作用，在高电流区有增大极化作用。     

化学镀Ni－Sn－P合金镀层耐蚀性的研究（Ⅱ）

研究了化学镀Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金镀层的耐蚀性、并同高磷Ｎｉ－Ｐ合金（１１．９ｗｔ％Ｐ）镀层进行了比较。结果表明：Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金镀层孔隙率低，在酸性、中性和碱性介质中的耐蚀性优于Ｎｉ－Ｐ合金镀层。     

代铬镀层--Ni-W、Ni-W-B非晶态合金镀层性能研究

通过在浓硝酸、ω=5％NaCl溶液c=1mol/L H2SO4溶液中的浸渍试验,研究了不同基体上的Ni-W非晶态合金镀层的耐蚀性;通过测定在ω=5％ NaCl溶液及c=1mol／1．的HNO3溶液、H2SO4溶液、HCl溶液中的阳极极化曲线,研究了Ni-W非晶态合金镀层薄膜本身的耐蚀性;采用线性极化方法对Ni—W—B非晶态合金镀层在u=5％ Na—Cl溶液、c=1mol／L H2SO4溶液及HNO3溶液中的腐蚀速度进行了测定,并测定了以上2种非晶态合金镀层的硬度与耐磨性.结果表明．非晶态的Ni—W、Ni-W-B镀层比晶态镀层的耐腐蚀性能要好．而Ni—W—B非晶态合金镀层比Ni—W非晶态合金镀层的耐蚀性能又明显提高;经热处理后,Ni—W—B非晶态镀层的硬度值明显高于Ni—W非晶态镀层,耐磨性能都提高了1倍以上Ni—W、Ni—W—B非晶态镀层极有望成为一种比较好的代铬镀层。     

Zn-Fe合金镀层黑色钝化工艺研究Ⅱ--工艺条件的优化及钝化膜耐蚀性能的研究

在钝化膜组成成分研究的基础上，详细研究了工艺条件对Zn-Fe合金钝化膜耐蚀性的影响，从而得到了最佳的工艺条件。对Zn-Fe合金钝化膜性能进行了测试，并采用5％NaCl中性溶液浸泡试验对Zn镀层、Zn-Fe合金镀层及Zn-Fe-TiO2复合镀层黑色钝化膜的耐蚀性进行了比较。结果表明，经黑色钝化后，Zn-Fe合金镀层及Zn-Fe-TiO2复合镀层的耐蚀性都有很大的提高；Zn-Fe合金镀层的耐蚀性是纯锌镀层的3倍多，而Zn-Fe-TiO2复合镀层的耐蚀性是Zn-Fe合金镀层的2倍多，是纯锌镀层的5倍左右。     

含磷的锌基合金的研究现状

简要评述了含磷的锌基合金的研究现状。介绍了Ｚｎ－Ｐ合金镀液中配体和光亮剂的选择、Ｚｎ－Ｐ合金度层中引入第二种金属可以提高镀层中磷含量，同时讨论了Ｚｎ－Ｐ镀层、ＺＺｎ－Ｆｅ－Ｐ镀层的耐蚀性。     

纳米FexNi1-x合金的制备及形貌表征

在不同的化学反应条件下，采用液相还原法，以KBH4为还原剂，在二价铁、镍盐的水溶液中加入适量的表面活性剂制备出不同比例的陀Ni合金。用XRD衍射技术和TEM电镜测试手段，进行了合成Fe-Ni合金的物相分析和晶须形貌的表征。结果表明：液相还原反应可以得到2-3nm左右的Fe-Ni合金晶须，当溶液Fe-Ni摩尔比为Fe：Ni=1：2时的晶须平均尺寸最小，长径比最大，晶须的成须率好。     

纳米Fe_xNi_(1-x)合金的制备及形貌表征

在不同的化学反应条件下,采用液相还原法,以KBH4为还原剂,在二价铁、镍盐的水溶液中加入适量的表面活性剂制备出不同比例的Fe-Ni合金。用XRD衍射技术和TEM电镜测试手段,进行了合成Fe-Ni合金的物相分析和晶须形貌的表征。结果表明:液相还原反应可以得到2～3nm左右的Fe-Ni合金晶须,当溶液Fe-Ni摩尔比为Fe∶Ni=1∶2时的晶须平均尺寸最小,长径比最大,晶须的成须率好。     

NB R / Zn (MAA) 2合金的硫化与交联

用硫化仪研究了NBR／Zn(MAA)2合金的硫化特性,结果表明,随着Zn(MAA)2用量的增大,合金的硫化速度提高,焦烧时间缩短,表现活化能下降,平衡溶胀及平衡应力一应变实验表明,NBR／Zn(MAA)2合金的交联密度随Zn(MAA)2用量的增大而增大。差示扫描量热分析表明合金内部发生了复杂的化学交联,同时Zn(MAA)2均聚物与NBR交联网络互相贯穿缠结,起到了强迫相容的作用。     

氟化物包覆对镁铝合金与水催化反应效率的影响

为了提高镁铝合金与水的反应效率,采用氟化物对镁铝合金粉进行表面包覆,利用扫描电镜、X射线衍射仪和粒度分析仪对合金粉与高温水反应产物进行表征,对比研究了高温下不同比例的氟化物对镁铝合金与水催化反应效率的影响。结果表明,包覆氟化物的镁铝合金与高温水反应产物的粒径减小,分散性明显改善;固相燃烧产物中主要包含Al_2MgO_4、MgO和Al,表明Al未完全反应;合金粉包覆氟化物后铝的反应效率明显提高,其中,包覆质量分数2%氟橡胶和2%有机氟化物的合金粉反应效率高达89.7%,与未包覆样品相比提高了14.6%。     

Discharge behavior of Mg–4 wt%Ga–2 wt%Hg alloy as anode for seawater activated battery

Magnesium–gallium–mercury alloy is one of the new developed anode materials for seawater activated batteries. The potentiodynamic polarization, galvanostatic discharge and electrochemical impedance spectroscopy of Mg–4%Ga–2%Hg alloy in seawater are studied and compared with commercial AZ31 and AP65 alloys in this study. The results show that Mg–4%Ga–2%Hg alloy exhibits different discharge behaviors in as-cast, homogenizing, rolling and annealing conditions. The annealing Mg–4%Ga–2%Hg sheet obtains the most negative corrosion potentials in different current densities. And the Mg–4%Ga–2%Hg alloy provides more negative corrosion potentials than AZ31 and AP65 alloys. EIS studies reveal that the Mg–Ga–Hg alloy/seawater interfacial process is determined by an activation-controlled reaction. The Mg₃Hg and Mg₂₁Ga₅Hg₃ phases improve the electrochemical properties of Mg–4%Ga–2%Hg alloy. The assembled prototype battery with Mg–4%Ga–2%Hg alloy as anode and CuCl as cathodes exhibits a satisfactory discharge performance because of the advantages in discharge characterizations and microstructure of the Mg–4%Ga–2%Hg alloy.     

Effect of some operating variables on the characteristics of electrodeposited Cu?Ni alloys with and without α-Al2O3 and TiO2 inert particles

A study was carried out on the electrodeposition of Cu Ni alloys containing inert (α-Al₂O₃ and TiO₂) particles from a selected citrate bath. The cathodic polarization curves show that alloy deposition occurs at more noble potentials relative to either of the two parent metals and this indicated the formation of a solid solution. The addition of the inert particles into the selected bath led to a polarization-increasing effect and this increased with increases in the size and concentration of the particles in the bath. An explanation of the mechanism of codeposition of the inert particles with the alloy has been presented. On controlling the bath composition, Cu Ni alloys containing 11–40% of nickel could be deposited. The effect of the operating variables such as the concentration of the metal ions in the bath, pH and current density on the alloy composition indicated that the formation of the Cu Ni alloy belongs to the regular alloy deposition system. The current efficiency of the alloy deposition is relatively lower than for either of the two parent metals, from similar baths, and ranges between 76 and 84%. The microhardness of the deposited Cu Ni alloy improved from 170 to 248 kfg mm⁻² as a result of codeposition of 1–2% of the inert particles. A direct correlation between the surface morphology of the deposited Cu Ni alloy, as revealed by SEM, and its microhardness could be detected. X-ray diffraction studies confirmed the dispersion of the α-Al₂O₃ and TiO₂ phases in the Cu Ni alloy phase.