特殊齿形蜗轮副的加工

本文介绍用标准齿轮滚刀代替蜗轮滚刀在卧式铣床上加工蜗轮;在普通车床上改制挂轮,加工蜗杆的设想,通过可行性论证,用此方案可解决加工难题。 1.理论根据 (1)齿轮滚刀刀齿的截面形状与所加工齿轮的齿数无关,同一滚刀可加工不同齿数的齿轮。 (2)滚齿加工的齿轮比用单刀展成法加工出来的齿轮精确。 (3)阿基米德蜗杆由于加工简单,因而用得最多,普通蜗轮滚刀就是用的这种齿形。 (4)铣制蜗轮的滚刀直径、齿距、齿形角,螺旋角等应与蜗杆的这些参数相同。与标准齿轮滚刀基本参数一致的蜗杆符合延长的渐开线蜗杆的基本条件。 所以,用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮是可行的。     

用标准齿轮滚刀切制蜗轮时蜗轮付的修正计算

用标准齿轮滚刀加工蜗轮齿形,对于单件或小批生产来说是一种简单、易行而又经济的加工工艺。文章论述了标准齿轮滚刀的基本蜗杆与标准园柱蜗杆的差异;提出了蜗轮修正计算公式和工作蜗杆修正计算的两种方法;特别指出了第一种修正的蜗杆加工需要备有铲齿车床。在没有铲齿车床设备的工厂,可以采用第二种修正蜗杆的方法,用普通螺丝车床就可进行齿形的车削和磨制。两种方法在产品质量上没有什么差别。     

变齿厚蜗杆的加工

变齿厚蜗杆是普通蜗杆的一种变型,由于其左、右螺旋面的导程不相等,故又称双导程蜗杆。图1是我厂在生产中遇到的一种圆柱形、等齿形角、对称齿形的阿基米德变齿厚蜗杆。     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,它要根据工作蜗杆的尺寸参数设计。即蜗轮滚刀的基本蜗杆,应符合所切蜗轮相啮合的工作蜗杆。实际生产中,在加工多头蜗轮时,由于蜗轮的相邻轮齿不是同一头螺纹的滚刀刀齿切成,所以滚刀各头螺纹之间的分度误差将影响蜗轮的齿距精度,同时多头螺纹的螺纹升角大,使滚刀的制造和刃磨困难。当用单头蜗轮滚刀切制多头蜗轮时,因为蜗轮的每个齿形均由滚刀同一条螺纹的刀齿切出,所以滚刀的齿形误差只影响蜗轮的齿形精度,而不会造成齿距误差,同时滚刀的制造也较容易。故加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀在生产中得到了应用。     

平面齿分度蜗轮付简介

平面齿分度蜗轮付是一种新型的啮合制。它完全不同于普通园柱蜗杆蜗轮付和普通球面蜗轮付。其蜗轮为梯形齿齿轮,蜗杆是由蜗轮的齿面正确地包络而成。近代这种传动付已在国内外的设备仪器中逐渐推广使用。平面齿蜗轮的端面齿形是直线,齿面与一个直径为D_b的基园相切(如图1)     

从根切蜗轮的加工探讨滚刀齿形设计

<正> 保持滚刀齿形与蜗杆齿形的一致,是目前蜗轮滚刀设计方面遵循的一条原则。按照这个原则设计的滚刀,在展切齿数较多的蜗轮时,所确定的滚刀齿形角对蜗轮造成的影响是不显著的。但在加工齿数不多(如单头蜗轮,齿数Z_2<22)的蜗轮时,齿数越少,蜗轮根切现象愈严重,所确定的滚刀齿形角对蜗轮造成的影响,就成了一个突出的问题。如图1所示,后一种影响的主要表现是:蜗轮齿顶过宽;齿根部削弱;齿形角减小;与蜗杆的啮合不正常。在这种情况下,运用变位法已难于解决蜗轮加工中存在的问题,不能达到消除根切现象的目的。因此,对于滚刀齿形     

平面齿蜗轮副的理论和实验

一、前言 蜗轮副一般有四种形式:(1)亨德莱(Hindley)蜗杆;(2)斜齿轮及其包给蜗杆;(3)劳伦兹(Lore-ntz)蜗杆;(4)平面齿蜗轮及其包络蜗杆。在这些蜗轮副中,Wildhaber蜗杆传动装置是由一对直齿圆柱齿轮及其包络蜗杆组成。而本文的这种新型平面齿蜗轮副则是由斜齿平面齿轮及其包络蜗杆组成。蜗轮(原文为蜗杆或蜗轮──译者)齿形确定后,在运动中,相配件的齿形则由给定件包络而成。接触面或接触线也可用同样方法建立。为形成包络线,有很多数学处理方法,但是初始数据是用直角座标表示的,而包络条件则按雅可比(Jacobian)行列式求得。如果使此行列…     

蜗杆传动新的修形方法

为了获得在传递有效功率时对制造和安装误差不敏感的修形蜗杆副,提出了一种新的获得齿长方向修形蜗轮齿面的加工方法.它使用与蜗杆参数(如螺旋升角,模数和直径系数等)不同的非标准蜗轮滚刀或飞刀,在加工蜗轮时,机床调整参数也与通常不同.计算机辅助分析分为3部分:(1)蜗轮齿面一阶和二阶参数的计算;(2)蜗轮修形刀具的参数设计;(3)修形蜗轮齿面的加工仿真.通过对已设计的蜗杆副二阶接触计算,可获得动力传动蜗杆副良好的修形齿面接触.     

设备维修中用斜齿轮代替蜗轮

无论是直齿圆柱齿轮 ,还是斜齿圆柱齿轮 ,只要它们的模数和齿形角相同 ,都可以采用与齿轮相同模数和齿形角的滚刀或插齿刀加工 ,因而在维修中加工新齿轮取代损坏的齿轮就十分方便。但在维修中若需要更换损坏的蜗轮时 ,就不能像齿轮那样方便 ,因为即使模数和齿形角都相同的不同蜗轮 ,也不能采用模数、齿形角相同的同一把滚刀加工 ,换句话说 ,一把蜗轮滚刀只能加工一种蜗轮。这样 ,在设备维修中要采用新蜗轮更换损坏的蜗轮就比较困难 ,解决的办法除采用飞刀加工蜗轮外 ,对于低速或手动传动的蜗轮蜗杆传动副可采用斜齿轮代替蜗轮组成蜗杆斜齿轮…     

问题解答

[问] 球面蜗轮采用双飞刀加工,它的齿形精度和实际齿厚是怎样控制的? (重庆矿山机器厂常光旭苏州纺织机械厂刘鲸) [答] 在没有球面蜗轮滚刀的情况下球面蜗轮采用双飞刀加工,是普遍的加工方法。双飞刀的安装角度,是利用球面蜗杆入口处的起角(蜗杆出口处称始角)设计的,如图1所示。所以蜗轮加工后齿侧表面的形状,不是蜗杆螺旋工作表面全民上的包络面如图2所示。要想达到“双接触线”的啮合要求,还     

切向蜗轮滚刀走刀方向与切削抗刀

切向蜗轮滚刀的走刀方向,一般情况下由滚刀的切削锥规定。因此滚刀的走刀方向,也是切削锥设计问题。滚刀切削齿面时,切削抗刀使切齿传动的齿轮和丝杠啮合侧隙前后窜动,以致出现齿形加工误差,降低齿形加工质量。在实际生生中则造成蜗杆副啮合侧隙小,严重时蜗杆和蜗轮卡紧,装不进箱体。关于蜗轮滚齿的走刀方向与切削抗刀问题,在生产中是由飞刀切削蜗轮出现切削抗刀引起的(参阅本     

圆柱蜗杆任意截面的齿形计算

文中以ZK型圆柱蜗杆法截面齿形的计算为例来说明圆柱蜗杆任意截面的齿形齿厚计算方法，分析了加工蜗轮的刀具齿形用直线代替的情况和砂轮直径变化对ZK蜗杆齿形的影响。     

在卧铣上用飞刀连续展成加工蜗轮

在修配车间等单件或小批生产的单位里,需加工的蜗轮种类很多,但又不可能为加工单个或少量的蜗轮而设计、制造专用的蜗轮滚刀,因此一般只得在滚齿机上采用普通的滚刀滚切蜗轮,这样加工出来的蜗轮。齿形误差大,且和蜗杆啮合不良。 为了克服上述弊病,我们试验了在卧铣上用飞刀连续展成加工蜗轮的方法,得到了较满意的结果。 一、加工原理 飞刀旋转转(Z——被加工蜗轮的齿数;K—— 与该蜗轮相啮合的蜗杆的头数),工件回转1转,这一运动联系即所谓的分房运动。但仅仅按这一关系加工出来的蜗轮,则是具有所要求螺旋角β的直线齿廓(图1)。 欲使蜗轮获…     

浅释蜗轮蜗杆传动中齿形的影响与改善

指出在蜗轮蜗杆减速装置中,齿形是否准确,是影响蜗轮蜗杆传动质量的主要原因之一。文章先对蜗杆的齿形进行了分析,又指出如何提高蜗轮蜗杆齿形的准确性问题,其他是有效提高蜗轮蜗杆的传动效率、降低传动噪声和温升的重要手段。并针对ZA型蜗轮蜗杆齿形的加工工艺及齿形的成形加以分析和探讨,总结出了ZA型蜗轮蜗杆齿形传动中的问题,提出了改善的方案,即在ZA型蜗轮蜗杆传动中,采用磨削蜗杆的齿形,克服由于齿形不准所造成的不良影响,来改善传动质量,提高产品品质。     

变齿厚蜗杆的加工

变齿厚蜗杆是普通蜗杆的一种变型,由于其左右螺旋面的导程不相等,故又称之为双导程蜗杆。正因为其左右螺旋面的导程有一个差值,而同一侧的螺旋面导程相等,使得其齿厚不再是定数,而是沿着齿向累积变化。实际应用最多的是圆柱形等齿形角、对称齿形的阿基米德螺旋线型的变齿厚蜗杆。图1是我们在生产中遇到的这样一种变齿厚蜗杆。材料为20Cr,除螺纹部份外,热处理S1-C59。     

卧式车床乱扣盘蜗轮的设计

乱扣盘是卧式车床在车削螺纹时防止乱扣的一种附件。由乱扣盘的工作原理可知:乱扣盘的蜗轮要与梯形丝杠啮合。即将丝杠当作蜗杆,带动乱扣盘蜗轮旋转,这就使乱扣盘蜗轮不同于一般蜗轮。 众所周知,蜗轮蜗杆正确啮合的条件是:蜗杆的轴面模数和轴面齿形角必须分别与蜗轮的端面模数和端面齿形角相等。梯形丝杠的螺旋面与阿基米德圆柱蜗杆的螺旋面虽然在形成原理上是相同的,但它们的主要参数有很大不同,其主要区别有: 1.梯形丝杠的螺距P(相当于蜗杆的轴面齿距)是已标准化的有理数;而蜗杆轴面齿距。m.(其中。是一个无理数,。;又是已标准化的)是一…     

圆弧齿圆柱蜗杆副轮齿强度分析

介绍圆弧齿圆柱蜗杆副齿廓啮合原理,齿形车削加工方法,建立起GB9147—88圆弧齿圆柱蜗杆副蜗轮、蜗杆的有限元计算模型。分析蜗轮蜗杆啮合过程中2个特殊承载位置应力与位移的变化,用动力学理论计算出蜗杆传动固有频率、临界转速,为试制GB9147—88圆弧圆柱蜗杆减速器提供合理而可靠的理论依据。     

展成蜗轮飞刀杆

一、加工原理 展成蜗轮飞刀杆的结构(图1)和普通的蜗轮飞刀杆所不同的地方是:在刀杆2和刀杆体1之间借模数螺纹连结,用来完成加工中的间歇展成运动。此方法操作简单,并且只要用一把刀杆,就能加工出不同模数、不同头数和不同旋向的蜗轮,使所需刀杆的数量大为减少。这对于提高蜗轮加工质量、缩短加工周期、降低成本极为有利。 在滚齿机上加工蜗轮时,蜗轮滚刀就象一个与被加工的蜗轮相啮合的蜗杆,刀具和工件的分齿运动应严格符合蜗轮蜗杆传动比关系。这也相当于齿轮齿条的传动原理,即当滚刀旋转时,它就相当于一个假想的齿条在沿轴线方向移动。当…     

半爿蜗轮的设计计算与加工

因产品开发的关系,结构上需要半爿蜗轮副(见图)作为一般的进给传动用,由于这种蜗轮的宽度不及普通圆柱蜗轮的一半,故称其为半爿蜗轮。这里就半爿蜗轮的设计与加工,谈点体会。 大家知道,圆柱蜗杆蜗轮副传动在中心平面的啮合相当于齿轮齿条的啮合,所以圆柱蜗轮副的设计,是以中心平面剖面内(N—N)的参数(如模数、压力角等)和尺寸(分度圆、齿顶圆、齿根圆直径等)为基础,沿用圆柱齿轮传动的计算式但平行于中心平面的一些剖面(如M—M)截得蜗轮的齿形是向内弯曲的,尤其当蜗杆的轴向齿形角较小,而分度圆螺旋线升角较大时更为严重(附图中M—M),离中心平面越远,弯曲越厉害。正因为此,半爿蜗轮不能采用普通圆柱蜗轮的中心平面作为设计基准,否则以此设计出的半爿蜗轮,其加工结果都将产生严重面切。对于半爿蜗轮     

三型蜗轮副鼓形加工法研究铲齿刀齿形计算分析

本文对三型蜗轮滚刀铲齿刀齿形作了精确分析。首先,用垂直于滚刀基圆螺旋面的三型蜗杆螺旋面作为三型蜗轮滚刀的切削面。然后,得出加工这种蜗轮滚刀的铲齿刀齿形计算方法。最后弄清了铲齿刀齿形节点处切向偏差的计算方法,并且,应用这种方法计算了三型蜗轮滚刀,并完成了试制工作。用这种铲齿刀加工出三头蜗轮滚刀的实例证实了这种理论分析的正确性,同时也表明了建立这种计算方法的必要性和可行性。