梅山尾矿絮凝深锥浓缩试验研究

介绍了梅山尾矿浓缩小型试验和扩大连续试验的情况。试验结果表明,采用絮凝剂和深锥浓密机,可有效提高梅山尾矿浓缩的底流浓度和处理能力。通过对试验结果进行分析,提出了应用深锥浓密机结合絮凝沉降处理梅山尾矿的可行性,并对应用25 m深锥浓密机改造梅山尾矿浓缩系统进行了方案讨论。     

梅山铁矿尾矿浓缩系统技术改造

梅山铁矿选矿厂针对尾矿浓缩系统存在的底流浓度偏低、溢流水质较差、输送能耗增加及尾矿浓度偏稀影响尾矿综合利用等问题，在试验研究基础上，进行浓密机高效化处理和采用高墟浓密机的分步技术改造，使浓缩流程由3段缩减为2段，并可使底流浓度提高到45％以上、尾矿浓缩系统处理能力增加18％，效益显著。     

高效深锥浓密机在梅山选厂的应用

通过采用高效深锥浓密机进行尾矿浓缩实验，提出了采用浓密机高效化处理方案，并将三段浓缩流程改为二段浓缩流程，此外就高效深锥浓密机的构成、工作原理、性能以及该设备在梅山选矿厂的应用效果进行了阐述。     

杨家坝矿业公司尾矿浓密机改造实践

为满足杨家坝矿业公司的扩产计划,在对尾矿进行沉降试验的基础上,对原尾矿浓缩输送系统进行了改造方案设计及对比分析,结果表明,通过拆除原有Φ53 m普通浓密机、新建Φ28 m高压浓密机,可以满足公司生产规模扩大到年处理原矿石200万吨后尾矿浆高浓度输送至尾矿库储存的生产需求。改造实践证实,原有浓缩系统的问题基本得到了解决,新建高压浓缩系统大大提高了尾矿浓缩效率,节约了输送能耗和水资源,经济效益显著。     

梅山铁矿尾矿再选与利用研究

梅山铁矿通过小型试验、工业试验等方法,完成了尾矿再选、用尾矿制作建筑材料、固化堆放和浓缩脱水等研究工作。采用弱磁-强磁工艺每年选出铁精矿7万t;采用高压浓密-絮凝沉降工艺,底流浓度达到45％以上,解决了尾矿难沉降的问题;采用压滤工艺,解决了尾矿脱水的问题;用尾矿代替粘土烧制出了优质砖。     

利用现有浓密机实现尾矿高浓度浓缩

根据我国几个主要铁矿选厂尾矿浓缩研究的实践,运用泥砂动力学的分析方法对尾矿在浓密机中的运动状况进行了分析。成功地在南芬、歪头山及攀枝花选矿厂的φ50m、φ30m及φ53m浓密机上进行了高浓度浓缩工业试验。结果表明,对现有浓密机进行必要的加固和改造,可以实现高浓度浓缩。     

铁矿尾矿浓缩试验研究

在对歪头山铁矿静态沉降、动态浓缩特性研究的基础上进行了尾矿浓缩工业试验。试验结果表明,对尾矿浓密机排放系统进行改造,利用现有浓密机可大幅度提高浓密机底流浓度。无机高分子絮凝剂PCA对歪头山尾矿具有好的絮凝效果,可使溢流水达到国家排放标准,解决了由于底流浓度提高引起溢流水跑浑造成的环境污染问题。     

金矿全尾矿分级浓缩试验研究

针对山东某金矿尾矿，进行了水力旋流器浓缩试验、旋流器．浓密机分级浓缩连续试验、尾矿压滤等试验，根据试验结果并结合矿山生产实践，推荐尾矿浓缩宜采用旋流器与浓密机组合的“分级．浓密”流程，该流程具有工艺简单、投资少、占地面积小、运行成本低的特点，可实现全尾矿的高效浓缩，便于与后续的充填作业衔接和矿山生产的灵活组织和应用。     

微细粒低浓度铁尾矿高效浓缩生产实践

介绍了鲁中矿业有限公司选矿厂微细粒低浓度铁尾矿浓缩生产现状。根据生产实践中存在的问题, 对浓缩工艺进行了改进, 引进了长沙矿冶研究院生产的HRC-28型高压浓缩机替代原有常规浓缩机, 不仅彻底解决了微细粒低浓度尾矿的浓缩问题, 而且降低了生产成本。该改进项目对同类矿山的高效浓缩具有一定的借鉴意义。     

齐大山铁矿选矿分厂尾矿高效浓缩技术研究

介绍了通过对现有φ29 m浓密机在给矿方式、浓密机本体和浓密机排矿系统等方面进行有针对性的改造,并配合采用先进的高效絮凝剂,进行尾矿高效浓缩试验的情况.对设备的实际运行效果、絮凝剂的作用效果、浓缩后溢流水的选矿效果进行了分析,并确定选矿分厂尾矿浓缩处理方案,较好地解决尾矿高浓度输送的问题.     

尾矿浓缩技术与设备的最新进展

综合评述了近10 a来我国在湿式尾矿、干堆尾矿和膏体尾矿浓缩技术与工艺方面的最新进展,并详细介绍了旋流器、澄清器（池）、（高效）浓缩机、倾斜板浓缩机、高密度（高压）浓缩机、膏体浓缩机、脱水筛、过滤机、压滤机、沉降槽和沉淀池等尾矿浓缩设备的研制与应用现状。在湿尾矿的浓缩技术方面,主要侧重于浓缩机的高效化改造及分级浓缩工艺的改造;浓缩机、旋流器、脱水筛、压滤（过滤）组合工艺是目前选厂干堆尾矿浓缩普遍采用的成熟工艺;尾矿膏体浓缩技术工艺简单,而且尾矿膏体可以采用管道输送,具有发展前途;如何针对不同尾矿的特点研制新型高效的尾矿膏体浓缩机、高效浓缩机、全自动压滤机、过滤机等是尾矿浓缩设备发展的趋势。     

高效浓密机的选型设计

结合山达克铜金工程尾矿厂前高效浓密机回水实例 ,介绍了高效浓密机选型设计情况 ,并对絮凝剂制备及浓密机自动控制系统做了简单描述     

沙溪铜矿全尾砂沉降性能及絮凝剂选型试验研究

全尾砂沉降特性决定其在深锥浓密机中的浓密效率,进而影响充填料浆制备及采场充填效率。为保证沙溪铜矿大规模开采的采场充填效率、提升充填料浆连续稳定制备能力,拟对矿山极细全尾砂深锥浓密控制参数进行优化调整,为此开展了矿山全尾砂自然沉降和絮凝沉降对比试验研究,结果表明：矿山全尾砂自然沉降速率无法满足充填生产需要,需添加絮凝剂加速尾砂沉降;考虑絮凝沉降效果及絮凝剂成本,优选天润P-6型絮凝剂更适合本矿山全尾砂;增加絮凝剂的添加量,能有效提高深锥浓密机中全尾砂沉降速率,但同时会显著降低浓密机底流浓度;综合深锥浓密机中的全尾砂浓密效率及底流浓度,优化确定在15%入料浓度下的絮凝剂添加量为30g/t。可为同类矿山新建深锥浓密机沉降参数管控提供方法参考。     

旋流分级浓缩工艺在北洺河铁矿的应用

本文采用旋流器-浓密机分级浓缩流程对北沼河铁矿尾矿进行了脱水试验，试验结果表明，采用φ125旋流器与浓密机组成的分级浓缩系统，可将28％的低浓度全尾矿浓缩至60％以上，并可有效回收清水。该工艺具有流程简单、浓缩效率高、设备投资少、占地面积小、运行成本低的特点，可实现全尾矿的高效浓缩，便于矿山实现工业化生产。     

温度对微细尾矿沉降性能的影响

研究了温度对某矿山微细尾矿沉降性能的影响规律。温度下降, 物料沉降速度下降, 浓缩机处理能力降低。得出了温度对沉降速度和浓缩机处理能力影响的数学模型。     

铁尾矿膏体充填浓缩试验研究

为实现铁尾矿膏体充填塌陷区的目的, 对该铁尾矿进行了絮凝沉降试验和自制浓缩模型试验, 研究了给矿浓度、絮凝剂用量以及机械搅拌对底流浓度和溢流水固含量的影响。试验结果表明: 在给矿浓度20%、絮凝剂用量40 g/t条件下, 底流浓度可达到70%以上。试验结果对矿山采用膏体浓密机进行尾矿高浓度浓缩具有指导意义。     

梅山选矿厂新尾矿系统冬季生产的问题及解决措施

梅山选矿厂新尾矿系统一投入运行就面临严峻考验,尤其在冬季,浓缩机严重跑浑,矿浆难以平衡,整个系统处于无序状态,为此,实施了一系列工艺技术改造,包括减少重选尾矿浓缩机给矿量、尾矿浓缩机高效化改造,尾矿浓缩机加药沉降、尾矿库回水就地排放,尾矿隔膜泵改造,增建机械加速沉淀池、深锥高效浓密机试验研究等,取得了较好效果,为选矿二期达产创造了条件。     

振动斜板盒浓密机在铜街选矿厂尾矿浓缩中的应用

云南华联锌铟股份有限公司铜街选矿厂由于产能的提升,原厂区内自主增设的普通箱式沉降槽已不能满足生产的需要。为确保厂区浓缩系统溢流水的质和量,采用新型高效浓缩设备--振动斜板盒浓密机进行了分流处理改造。调试期间-0.047 mm占53.36%、浓度为11.77%、流量不低于200 m3/h的综合尾矿浆经ZXN-300型振动斜板盒浓密机浓缩处理,所得底流浓度≥35%,溢流水含固量＜100 mg/L,回水率达70%～80%。1 a多的生产实践证明,振动斜板盒浓密机的各项生产指标均优于工艺要求,且设备无故障。与箱式沉降槽相比,振动斜板盒浓密机具有处理能力大、占地面积小、工作效率高、技术性能优越等特点,可广泛应用于微细粒尾矿的高效浓缩。