金属表面无铬钝化工艺研究进展

主要从无机盐类、有机化合物类、无机与有机化合物复合钝化的三大方面阐述国内无铬钝化处理的现今工艺研究进展,分析其工艺的应用场景,包括应用于钝化的金属,工艺条件,钝化的成膜性,钝化膜的耐腐蚀的性能,与铬酸盐钝化的膜的性能还存在哪一方面的差距,指出每种无铬钝化工艺的优缺点,结合每种材料的特性和处理工艺指出未来无铬钝化的发展方向。     

3价铬钝化国内外专利技术进展

3价铬钝化以其环保，工艺简单以及良好的耐热性成为了铬酸盐钝化最有可能的替代品。综述了3价铬钝化的原理及其基本组成，详细介绍了国内外3价铬钝化专利技术的发展历程，指出了国内的3价铬钝化与国际先进水平所存在的差距。     

锡-锌合金镀层的无铬和低铬钝化

目前，在锡－锌合金上进行铬酸盐钝化已得到广泛应用，但六价铬化合物具有很高的毒性，又是第一类致癌物质，因而现在迫切需要开发对锡－锌合金的代铬钝化工艺。主要研究了Sn-Zn合金镀层的无铬和低铬钝化处理，并改善了合金镀层的耐蚀性。     

镀锌层无铬钝化工艺

1 前言钢铁上镀锌,在日常生活用品、电器电机行业中应用很广泛。为了提高镀锌层的耐蚀性能,镀锌件最后须经钝化处理。目前镀锌钝化处理都采用铬酸盐,由此造成了Cr~(6+)对环境的污染。本工艺利用低毒无公害物Na_2MoO_4对锌层进行钝化处理,钝化后的镀锌层耐蚀性达到电器、电机产品对镀锌件的性能要求。     

MSA镀锡层无铬钝化工艺

采用钼酸盐与植酸体系对MSA镀锡层进行钝化处理,获得了色泽光亮、耐蚀性优良的钝化膜。探讨了钝化液组成及工艺条件对钝化膜耐蚀性的影响。结果表明:钼酸盐钝化膜的耐蚀性虽不及铬酸盐钝化膜的,但比镀锡层的好。     

环保无铬磷化工艺研究进展

铬酸盐具有优良的钝化性能，金属磷化后进行铬盐钝化，可以提高防腐蚀能力。传统的钝化剂以铬酐或铬酸盐为主，北美和欧洲大多数汽车厂采用铬钝化后处理，日本和韩国则取消了磷化后的钝化工序，六价铬剧毒并有致癌作用，同时含铬废水和残渣的处理费用十分昂贵，因此无铬钝化是磷化后处理的发展方向。     

铜及铜合金无黄烟光亮酸洗及无铬钝化新技术

本文简述了铜及铜合金光学酸洗发展的几个过程，提出了无黄烟无污染环境的新工艺，研究开发了新的光亮添加剂应用，不但解决了酸洗过程产生黄烟的问题，同时配合钝化研制了无铬钝化浓缩液。获得了较好的产品质量，同时也能保持较长时间不变色。     

镀锌层有机物无铬钝化

综述了国内外镀锌及锌合金层上的有机物无铬钝化研究进展,这些研究成果将为取代有毒的铬酸盐钝化提供参考。     

镀锌蓝白无铬钝化工艺的研究

采用钼酸钠与有机酸复配,研究了镀锌蓝白无铬钝化工艺.该钝化液稳定性好且成本较低,钝化处理工艺简单,能够在镀锌钢板上形成光亮、均匀的蓝白钝化膜.通过CuSO4点滴实验、盐水浸泡实验及电化学测试对钝化膜的耐蚀性能进行了研究.结果表明:钼酸钠与有机酸复配形成的钝化膜均匀、细致、不存在微孔及裂纹,其耐蚀性与铬酸盐钝化膜的相当....     

电镀锌层无铬钝化工艺的研究

开发一种绿色无铬的钝化工艺,所得钝化膜的性能接近铬酸盐钝化膜的。研究了电镀锌层在钛磷硅钼复合体系中的钝化工艺,并采用扫描电子显微镜、硫酸铜点滴实验和中性盐雾实验等方法测试了钝化膜的形貌和耐蚀性。通过正交实验确定了钝化液的最优配方为:三氯化钛10mL/L,磷酸1.8mL/L,硅酸钠18g/L,钼酸钠0.85g/L。其中硅酸钠的质量浓度对钝化膜的表面形貌及耐蚀性的影响最大。采用二次钝化工艺能有效提高钝化膜的耐蚀性。采用上述配方和工艺能够得到一种淡蓝色的无铬钝化膜,其耐蚀性优于三价铬钝化膜的,硫酸铜点滴时间能达到80s,中性盐雾实验的变色时间为72h。     

二价铬镀锌白钝化：理论与实践

钝化能显著地提高电镀锌的抗蚀能力。根据防蚀的要求,我们可以用白色的、黄色的、黑色的或橄榄色的铬酸盐钝化膜来钝化锌的表面。传统锌的铬酸盐钝化都是在含有六价铬的溶液中进行的。现在由于环保部门和健康保护部门的要求,使得人们开始考虑寻求六价铬的代用品。     

镀锌板无铬钝化技术研究进展

概述了国内外镀锌层无铬钝化技术研究现状,分析了有机、无机、有机/无机复合无铬钝化技术的研究进展。同时,展望了无铬钝化技术的发展前景,指出单一的无机钝化和有机钝化对镀锌板的防护性能不佳,而无机盐/有机硅烷、有机酸复合无铬钝化其耐蚀性能接近铬酸盐钝化的效果,并且对环境无污染,将是未来无铬钝化研究发展的主要方向。     

镀锌板无铬钝化技术研究进展

概述了国内外镀锌层无铬钝化技术研究现状,分析了有机、无机、有机/无机复合无铬钝化技术的研究进展。同时,展望了无铬钝化技术的发展前景,指出单一的无机钝化和有机钝化对镀锌板的防护性能不佳,而无机盐/有机硅烷、有机酸复合无铬钝化其耐蚀性能接近铬酸盐钝化的效果,并且对环境无污染,将是未来无铬钝化研究发展的主要方向。     

锌及锌合金镀层无铬钝化研究进展

综述了锌及锌合金镀层无铬钝化的研究进展情况;介绍了几种无机、有机钝化工艺.展望了无铬钝化技术的发展趋势,同时指出:硅酸盐钝化膜是无毒、环保型保护膜,耐蚀性较高,钝化成本较低;因此,硅酸盐钝化将成为替代铬酸盐钝化工艺的主要研究方向之一.     

镀锌层三价铬钝化研究进展

铬酸盐溶液常用作镀锌层钝化处理,但六价铬毒性大,近年来人们在研究以三价铬钝化溶液代替。综述了三价铬钝化的机理及钝化液的主要组成,介绍了一些典型的三价铬钝化配方,提出今后三价铬钝化研究应该是以封闭技术为重点,努力提高钝化膜的耐蚀性和附着力。     

镀锌板表面无铬钝化的研究进展

综述了镀锌板无铬钝化技术的发展,讨论了无机化学钝化和有机化学钝化工艺及钝化膜的成膜机理。指出为了避免六价铬对环境的污染和对人体的危害,采用低毒或无毒性钝化剂取代铬酸盐钝化,钼酸盐以及添加缓蚀剂的有机物钝化将成为镀锌层钝化的发展方向。     

镀锌板无铬钝化涂层的制备及性能研究

本文研究了镀锌钢板的无铬钝化液组成及钝化工艺对钢片涂层性能的影响。通过多种性能测试得出最佳钝化液组成为：钼酸钠17 g/L,丙烯酸树脂105 m L/L,硅酸钠18 g/L,硅烷偶联剂KH-560为50 m L/L,硫脲8 g/L,30%过氧化氢10 m L/L,钝化的最佳条件为p H=5,钝化温度298.15 K,钝化时间25 min。对钝化涂层的厚度及结合力进行检测,并结合电化学测试发现,复合钝化涂层的耐蚀性强于铬酸盐钝化涂层。     

三价铬钝化技术及其最新进展

1　前言钢铁材料通过镀锌或镉以保护其免受腐蚀。其防腐蚀机理是基于锌或镉的电化学电位比铁基体更负 ,在原电池中更多地作为阳极而参与反应。从理论上讲 ,厚的镀锌层耐腐蚀性能更好。由于锌的活泼性 ,在工业大气及海洋性气候中 ,在其表面很容易生成白色腐蚀产物。为了防止或延缓“白锈”的生成 ,往往在镀锌后进行铬酸盐钝化处理。经过钝化处理的工件不仅能提高防腐蚀性能 ,而且具有美丽的外观。传统的钝化液通常是由六价铬化合物、三价铬化合物、导电盐、络合剂等组成。在钝化膜形成的过程中发生锌的溶解、铬酸根还原以及三价铬凝胶的析出 …     

铜及其合金表面钝化新工艺的研究

为了提高铜及其合金表面抗变色能力，研制了一种含稀土盐的新型铜及其合金钝化工艺，研究了钝化液中BTA、稀土盐、处理温度和时间对钝化膜成膜及其性能的影响，初步探讨了稀土盐的缓蚀机理。铜及铜合金经本工艺处理．抗变色能力有了显著提高。本工艺污染小，溶液稳定，使用寿命长。     

三价铬钝化在绝缘子金具热镀锌上的应用

传统的钝化为六价铬酸盐钝化法,对环境和人体有毒害作用,已严格限制使用。参照国内外有关三价铬酸盐钝化发展动态和经验,在试验的基础上,优选一组三价铬钝化配方,并运用到绝缘子金具热镀锌镀层的生产工艺中。采用5%NaCl水溶液盐雾试验,96h没有出现白锈,取得了比较满意的效果。