高压釜式法EVA生产过程中分解反应原因及对策

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)生产过程中有发生分解爆破的风险,分析了高压釜式法EVA生产过程中反应温度、压力、引发剂浓度、引发剂注入量以及原料成分等对聚合的影响。结果表明：采用加强原辅料质量、备品备件质量管理,严格控制工艺参数等措施后,长周期运行平稳,分解反应概率大幅下降。     

高压釜式法EVA装置乙烯分解的原因分析及措施

在350℃以上,乙烯分解会生成碳、氢气和甲烷。碳会使装置产生大量废料,而释放到大气中的可燃性气体也会污染空气。高压釜式法EVA装置由于加入了共聚单体VA,导致乙烯分解温度下降。从理论和实际生产操作两方面分析,找出导致反应超温分解的主要原因,并有针对性提出了具体可行的预防措施,预防乙烯分解反应的发生,提高釜式法EVA装置的平稳性和经济效益。     

水解对乙烯—乙酸乙烯共聚物乳液复合的影响：Ⅰ.EVA／BA复合体系

乙烯－乙酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）乳液在ＮａＯＨ作用下进行表面水解处理后,加入丙烯酸丁酯（ＢＡ）,在过硫酸铵引发下进行复合反应,通过对复合乳胶粒的形态表征及胶膜的凝胶质量分数的测定、热分析及动态粘度弹性表征,表明随ＥＶＡ乳胶粒的表面水解程度的增大,ＢＡ在胶粒表面的接枝率增大,体系的交联程度也增大,两相体系的相容性得到改善。     

容量法测乙酸乙烯酯中醛含量的探讨

通过对不同工业乙酸乙烯酯样品的分析,找出了针对不同醛含量,盐酸羟胺的合理加入量,从而可经济、快速、准确获得分析结果;认为低醛含量的样品用SH／T1628、5～1996《工业用乙酸乙烯酯中醛含量的测定容量法》标准,可获得准确结果的醛含量,但是高醛含量的样品需减少取样量,或增加盐酸羟胺加入量,或同时减少取样量、增加盐酸羟胺用量方可获得可靠结果。     

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)的性能及应用

本文综述了乙酸乙烯酯(VA)含量和熔体流动速率(MFR)对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)性能的影响以及EVA树脂的应用。     

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯的红外光谱法测定

利用ATR技术测量样品的红外光谱,采用偏最小二乘法对所测光谱进行分析,建立了一种快速分析方法;对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯进行测定。结果表明：标准曲线线性关系良好,相关系数为0．99985,方法简单快速,结果可靠。     

水解对乙烯—乙酸乙烯共聚物乳液复合的影响

乙烯－乙酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）乳液在ＮａＯＨ作用下进行表面水解处理后,加入甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）,在过硫酸铵引发下进行复合反应。对复合乳胶粒的凝胶质量分数的测定、热分析及动态粘弹性的表征表明,随ＥＶＡ乳胶粒表面水解度的增大,ＭＭＡ在其表面的接枝率增大,体系的交联程度随之增大,两相相容性得到改善。此外还探讨了复合配比及加入少量丙烯酸对复合体系的影响。     

水解反滴定法测定乙烯/乙酸乙烯酯中VA含量方法的优化

通过对ISO 8985:1998(E)水解反滴定法测定乙烯/乙酸乙烯酯(EVA)中乙酸乙烯酯(VA)含量(质量分数)的研究,发现该方法存在指示剂颜色不易判断、分析数据平行性差等问题。拟采用电位滴定法取代ISO8985:1998(E)回流反滴定法中颜色指示剂法测定EVA中VA含量,利用电位突跃点判断滴定终点,并对该方法的测定条件进行优化。结果表明,电位滴定法克服了指示剂不能准确判断滴定终点的问题,与颜色指示剂法相比,电位滴定法具有精密度高,操作简便、快捷等优点。     

有机相脂肪酶催化乙酸乙烯酯的转酯反应

以５种不同来源的脂肪酶为催化剂，研究了在有机溶剂中乙酸乙烯酯和正丁醇手转酯化反应，比较了它们在不同溶剂中的催化活性，发现低极性溶剂更有利于酶反应。随后以正己烷为溶剂，考察Ｃａｎｄｉｄａ ｓｐ脂肪酶催化转酯化反应的影响因素，结果表明酶的最佳反应温度为３５℃；实验范围内，反应速度随溶剂水含量的增加而降低；     

水解对乙烯－乙酸乙烯共聚物乳液复合的影响Ⅲ.复合乳液的性能

对水解处理后的乙烯－乙酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）乳液与丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯的复合乳液的性能进行了表征。结果表明,复合单体的水解处理后的ＥＶＡ乳胶粒表面的接枝状况对复合乳液的稳定性及其胶膜的而水性和力学性能有较大影响,热处理对胶膜性能的影响与复合单体的ＥＶＡ乳胶粒表面的接枝状况有关。     

乙烯-醋酸乙烯(EVA)树脂生产及市场分析

综述了国内乙烯-醋酸乙烯(EVA)的生产及市场情况,对发展趋势进行了分析及预测,并对国内EVA行业发展提出了几点建议.     

阻燃EVA材料的研制

本文重点研究了ＥＶＡ阻燃配方的设计与应用,在试验的基础上,对几种常见阻燃剂的阻燃效果进行分析对比,选择出最佳阻燃配方,尤其使用新型磷系阻燃剂,不但提高了阻燃效果,而且起到较好的抑烟作用     

改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)彩色防水涂料及施工

介绍了EVA防水涂料的生产工艺、配比及施工方法。此种防水涂料无污染，防水效果好，并可配成各色涂料。     

Comparison Properties of Natural Rubber (SMR L)/Ethylene Vinyl Acetate (EVA) Copolymer Blends and Epoxidized Natural Rubber (ENR-50)/Ethylene Vinyl Acetate (EVA) Copolymer Blends

Mixing torque, morphology, tensile properties and swelling studies of natural rubber/ethylene vinyl acetate copolymer blends were studied. Two series of unvulcanized blends, natural rubber/ethylene vinyl acetate (SMRL/EVA) copolymer blend and epoxidized natural rubber (50% epoxidation)/ethylene vinyl acetate (ENR-50/EVA) copolymer blend were prepared. Blends were prepared using a laboratory internal mixer, Haake Rheomix polydrive with rotor speed of 50 rpm at 120°C. Results indicated that mixing torque value and stabilization torque value in ENR-50 blends are lower than SMRL blends. The process efficiency of ENR-50/EVA blends is better due to less viscous nature of the blend compared to SMRL/EVA blends as indicated in stabilization torque graph. Tensile properties like tensile strength, M100 (modulus at 100% elongation) and E _b (elongation at break) increase with increasing EVA fraction in the blend. At the similar blend composition, ENR-50 blend shows better tensile properties than SMRL blends. In oil resistance test, swelling percentage increased with immersion time and rubber composition. At a similar immersion time, ENR-50 blends exhibit better oil resistance compared to SMRL blends. Scanning electron microscopy (SEM) of tensile fractured surface indicated that EVA/ENR-50 blends need higher energy to cause catastrophic failure compared to EVA/SMRL blends. In etched cryogenically fractured surface, size and distribution of holes due to extraction of rubber phase by methyl ethyl ketone (MEK) were studied and holes became bigger as rubber composition increased due to coalescence of rubber particle.     

醋酸乙烯生产工艺及相关配套技术进展

从新型生产工艺及节能降耗角度,对近几年醋酸乙烯生产及相关配套技术的进展情况进行简要介绍.     

乙炔法合成醋酸乙烯反应条件的分析和改进

通过对乙炔法合成醋酸乙烯的反应因素进行分析,结合生产运行实际情况,提出工艺改进措施,提高醋酸乙烯产量,达到提高设备利用率的目的.     

VAc聚合过程工艺条件对链支化的影响

研究了以甲醇为溶剂、偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂的VAc聚合过程,通过比较醇解前后PVAc和PVA聚合度的变化研究过程参数如溶剂、引发剂量和分段加入方式以及反应时间对PVAc链支化程度的影响。结果表明,在溶剂总量为20%(wt)、引发剂总量为0.00013%~0.0013%范围内,分段加入引发剂使PVAc链支化程度增加,醇解后PVA聚合度与PVAc聚合度相比有所下降;过低的引发剂浓度虽然可以获得比较高的PVAc聚合度,但醇解后的PVA聚合度相比PVAc下降可达27.0%。在引发剂总量为0.000 63%情况下分批加入溶剂,在合适的反应时间内可控制PVAc支链化程度,缩小PVAc和PVA聚合度的差异并获得相对较高PVA聚合度。无论是一次性加入溶剂或分段加入溶剂,过长的反应时间都使PVAc的支链化程度增加,醇解后PVA聚合度与PVAc聚合度相比差异增大。     

化工生产中反应釜温度控制系统的设计研究

随着社会的不断发展,反应釜被广泛应用于制药、化工等领域中。但就当前的现状来看,反应釜温度控制在化工生产中仍然存在着某些不可忽视的问题,为此,基于化工领域可持续发展背景下,应注重强调对反应釜温度控制系统的优化设计,并注重结合反应釜工作特性,选用最优控制器参数,达到高效、稳定温度控制状态,提升控制系统整体的运行水平。