钢丝热镀锌清洁生产

钢丝热镀锌长期以来采用化学高温脱脂、室温盐酸除锈,单一氯化铵溶剂助镀,上加热熔锌镀锌工艺,能耗高,生产环境条件差.本文结合生产实际情况,采用国内比较先进的超声波脱脂技术,常温盐酸快速除锈工艺以及复合助镀溶剂、内胆式加热陶瓷锌锅熔锌,电磁抹拭等技术,改善了生产操作环境,节约了能源,提高了铜丝镀层质量.     

铠装电缆用钢丝热镀锌工艺

介绍了在低碳钢丝倾斜引线热镀锌工艺的基础上,使用垂直引出法生产小直径铠装电缆用热镀锌低碳钢丝的工艺.其流程为:放线-退火—铅浴淬火-水冷-盐酸除锈-水洗-粘助镀剂-烘干-热镀锌—木炭粉抹拭-风冷-水冷-收线.详述了钢丝的热镀锌工艺参数的设定和钢丝镀锌采用垂直引出、木炭粉抹拭的方法.指出了预处理不当对镀层质量的影响.给出...     

钛金属过滤器在热镀锌溶剂中的应用

热镀锌广泛采用的工艺是钢丝经酸洗除锈后，浸入含有ZnCl2或NHCl的溶剂中进行镀前处理，这种工艺对溶剂中杂质的含量有较严格的要求。溶剂中的杂质主要是固体悬浮物和FeCl2，因此，除去Fe的过滤器在热镀锌生产中成为必备的设备之一。一种装有多孔钛金属滤芯的新型过滤器，可有效除去多余的Fe离子。     

信息动态

1 碱性锌酸盐镀锌工艺 1.1工艺流程 碱性锌酸盐镀锌的工艺流程为:化学除油→酸洗除油除锈→电解除油→弱酸侵蚀→碱中和→电镀→硝酸出光→钝化→热水洗→烘干→包装入库. 与氰化物镀锌相比,锌酸盐镀锌的前处理要求较高,采用简单的一步法一般达不到要求.因此,前处理采用化学除油+酸洗除油除锈+电解除油的效果会更好.当然,工件表面氧化皮及油污的情况会有差别,要根据实际情况对前处理工艺条件进行调整.工件处理干净后用5％的盐酸活化,水洗干净后用10 g/L的氢氧化钠中和.水洗槽及中和槽中的水应及时更换,有利于镀液的稳定.工件电镀出槽后须及时清洗,在强碱作用下锌极易氧化.出光、钝化后用热水洗,再烘干入库.     

降低锌耗的钢丝热镀锌优化工艺

采用电解脱脂,复合酸洗除锈,非离子活性剂的助镀剂配方,无锌渣内加热熔锌和电磁抹拭等工艺,降低了生产过程中锌损耗(5%~7%),节约了能源,提高了钢丝镀层质量。     

中国专利信息

上加热镀锌法涉及一种对金属制品表面施行热镀锌的工艺方法,其主要工艺是将锌锭置于由耐火材料砌成的锌锅中,通过烧嘴从锌锅的上方对锌锭加热,使之熔化,并在锌液面与高温燃气之间加入锌面保护剂,以防止锌液蒸发和氧化.本发明所采用的锌面保护剂是由偏磷酸钠或六聚偏磷酸钠与焦磷酸钠或焦磷酸钾混合而成,其粒度为0.5～3.0mm,每平方米加热锌面的加入量为10～20kg.该锌面保护剂导热性能好,特别适用于上加热镀锌.     

合成绝缘子金具镀锌层缺陷分析与控制

分析了绝缘子金属附件在热镀锌时出现漏镀、灰暗、皱纹、厚度不均匀、锌瘤,及热镀锌后的机加工、修整工序中出现脱锌皮、变色、“白锈“等缺陷的主要原因,包括表面预处理状况不佳,基体状态不良,锌液中夹杂了有害成分,镀锌工艺不合理及机加工方法上的缺陷。给出了控制缺陷的措施,如酸洗后进行清水漂洗,抛光前要根据情况进行脱脂处理,热镀锌前增加活化助镀,降低锌液中铁离子含量,采用正确的方法向锌液中添加合金,根据镀件的大小制定合理的浸锌时间,严格控制锌液温度等。     

无硝酸环保前处理工艺在铸铝电镀上的应用

铸铝件的含硅量高,电镀传统前处理多采用HNO3-HF体系工艺进行除垢活化,采用HNO3工艺进行退锌,在处理过程会产生大量"黄烟"和硝酸酸雾,造成严重环境污染.本文重点讨论了无硝酸环保前处理工艺在铸铝合金零件电镀中的应用,该工艺在前处理和退镀过程中可以彻底解决"黄烟"和硝酸酸雾的污染危害问题,保护环境的同时可降低废水处理成本,获得较高的环境效益和经济效益.     

铝基化学镀Ni-P前处理工艺对镀层结合力的影响

从原理及工艺条件的选择上对铝基化学镀Ni-P的"二次浸锌法"、"预镀镍法"和"直接镀法"3种前处理工艺进行了较详细的讨论,同时分析了3种前处理工艺对Ni-P镀层与基体间结合强度的影响及原因.     

书钉生产过程中钢丝变色问题分析

本文分析了书钉过程中,电镀锌改拔钢丝轧制成型前表面变色的问题.研究发现,钢丝变色是由于钢丝电镀锌前表面除锈不彻底引起的.如果钢丝表面有氧化物,钢丝在的电镀锌后的镀锌层内有氧化物存在.钢丝电镀后放置一段时间,钢丝表面将变色.采用湿热试验对钢丝的防锈性能能进行了测试,证实了表面存在氧化物的镀锌该拔丝有较差的防锈性能.