穿含水层下向钻孔瓦斯压力测定技术研究

针对赵庄煤矿8-1煤层下向瓦斯测压钻孔穿越2层灰岩含水层时,围岩松软、易破碎、易垮落,难以成孔,真实煤层瓦斯压力难以测定,通过分析穿含水层钻孔各封孔方法的适用条件,结合赵庄煤矿实际地质条件,在同一测压地点布置2个测压钻孔,1号钻孔采用全孔注浆-二次扫孔-注浆封孔方法进行封孔测压,结果未能成功堵水,测得水压0.98 MPa;2号钻孔采用双套管带压注浆封孔方法进行封孔测压,经试验,该方法较好地封堵了含水层裂隙、支固松软围岩,准确测得8-1煤层原始瓦斯压力为0.40 MPa.     

基于PD密封材料的瓦斯测压钻孔封孔新技术

为了解决大社矿瓦斯测压钻孔封孔质量低的问题,提出了基于PD密封材料的瓦斯测压钻孔封孔新技术,在传统"两堵一注"水泥砂浆封孔工艺中增加了PD密封材料,同时增加了一次带压注浆过程,阐述了新封孔技术的封孔原理和工艺流程,并在煤矿现场进行了2种测压钻孔封孔效果的对比试验。结果表明:与传统的"两堵一注"水泥砂浆封孔技术相比,在相同的地质单元施工参数相同的钻孔,新的封孔技术所测煤层瓦斯压力为1.38 MPa,大于传统封孔技术所测最大值0.90 MPa,说明基于PD密封材料的瓦斯测压钻孔封孔新技术密封效果更好,明显提高了钻孔的密封性,30 d后瓦斯压力没有出现回落,延长了封孔段工作时间,所测瓦斯压力提高了0.48 MPa,测压准确性更高。     

煤层瓦斯测定过程注浆封孔方法研究

为了解决在进行煤层瓦斯压力测定过程中钻孔密封性较差的问题,文中考虑使用变径封孔方法,并提出了水泥砂浆变径加压二次封孔测压方法,利用有限元分析方法模拟测压巷道的应力集中区域,使第一级钻孔长度超过应力集中区,保证封孔效果,利用变径加压二次封孔的方法,弥补水泥浆材初始析水率大和稳定性差的缺点,再通过套管透孔,保证注浆压力的大小可调性,既能加固第一次注浆留下的固结不稳定部位,又能封堵固结体上部孔隙形成区域,进而达到理想的理论封孔长度。     

新型煤层瓦斯压力测定封孔技术

煤层原始瓦斯压力的准确测定关系着矿井的安全生产,而测压钻孔的封孔技术是影响煤层原始瓦斯压力测定的重要因素。通过分析现有煤层瓦斯压力测定封孔技术的主要优缺点和适用条件,设计出一种新型煤层瓦斯压力测定封孔装置,包括封孔装置结构,封孔材料和封孔原理,确定了封孔装置的带压封孔工艺。现场工业性试验表明,与水泥砂浆封孔对比,设计的封孔装置封孔测压密封性好,测压成功率高,应用范围广。     

千米深井复杂地质条件下煤层瓦斯压力测定

为了准确测定千米深井中煤层瓦斯压力,对现行钻孔封孔工艺的优缺点进行了分析,并把这些封孔工艺的优点结合起来,提出了三次注浆封孔工艺技术,结合主动测压技术,可快速准确地测定煤层瓦斯压力。该技术在梁宝寺井田进行试验,成功测定了梁宝寺井田的煤层瓦斯压力,对梁宝寺井田的瓦斯治理提供了理论依据。     

穿松软高突煤层上向测压钻孔封孔技术工艺探讨

针对某矿穿松软高突煤层常规封孔测压过程中出现的问题,分析了影响封孔质量的因素,提出了采用一次开孔一带压注浆一二次开孔的封孔工艺。通过现场试验,有效地封堵了过松软高突煤层的高压力瓦斯及围岩裂隙,提高了测压钻孔的封孔质量,成功解决了过松软高突煤层的瓦斯压力测定问题。     

近距离煤层群条件下穿煤层瓦斯压力测定技术

针对在近距离煤层群条件下穿煤层测定瓦斯压力出现的技术难题,提出了向孔内下长套管结合高压注浆技术处理钻孔,再用胶囊黏液封孔器封堵测压钻孔的工艺方法;介绍了测压钻孔施工的具体工艺流程和封孔操作步骤.利用该方法在平煤天安十矿进行了戊10煤层瓦斯压力测定,经过6 d的观察,压力稳定在2.6 Mpa,快速、准确地测得了戊10煤层...     

套管高压封孔法在测定煤层瓦斯压力中的应用

针对传统测压方法受复杂地质条件影响封孔质量差、无法保证测压成功率的情况,提出利用套管高压注浆封孔法严密封堵钻孔和裂隙,以提高封孔质量,并使用主动测压法补偿气体,以缩短瓦斯压力平衡时间,实现煤层瓦斯压力的快速准确测定。该技术已在焦煤各矿进行试验,并取得了良好的效果。     

套管带压固结封孔技术在瓦斯压力测定中的应用

针对在顶底板承压水大、裂隙发育的煤层中各种测压封孔技术所存在的问题,提出了利用套管带压固结封孔技术进行注浆封堵顶底板裂隙,阻止承压水和裂隙水进入测压室,同时减小测压室体积,缩短瓦斯压力平衡时间,实现快速准确测定煤层瓦斯压力.应用该技术对鑫珠春煤矿一5煤层进行了瓦斯压力测试试验并取得成功.     

基于带压封孔技术的主动式煤层瓦斯压力测定技术

煤层原始瓦斯压力的准确测定关系着矿井的安全生产,而测压钻孔的封孔技术是影响煤层原始瓦斯压力测定的重要因素,通过分析现有煤层瓦斯压力测定封孔技术的主要优缺点和适用条件,设计出一种新型煤层瓦斯压力测定封孔装置,确定了带压封孔工艺;同时根据主动测压原理,设计了以压缩空气为补偿气体的主动测压装置,确定了补气压力。     

马丽散-注浆封孔新工艺在煤层瓦斯压力测定中的应用

针对注浆封孔法测定煤层瓦斯压力在实际操作中存在的问题,从可靠性、实用性与经济性出发,提出一种改进的马丽散-注浆封孔新工艺对煤层瓦斯压力进行测定。在实际运用中表明该封孔方法具有良好的效果。     

基于近水平含水煤层带压封孔测压研究

对于目前运用的测压方法大多在煤层封孔中运用挡板、木楔封堵浆液,但挡板、木楔不能够达到带压封孔的目的,对于近水平的煤层运用注浆封孔方法,如果没有带压封孔则有效封孔距离短,很难测得煤层的真实压力。提出了近水平含水煤层本煤层带压封孔方法,对于测量近水平含水煤层瓦斯压力有很重要的实践意义,运用该方法测量潞安集团司马矿1207运输巷中得到了准确的瓦斯压力。     

突出煤层卸压增透后封孔技术研究与应用

为了解决突出煤层水力化卸压增透后，普遍存在瓦斯抽放钻孔塌孔严重、钻孔封堵难度系数大、抽采出的瓦斯浓度低、抽采衰减速度快、抽采钻孔经常出现一氧化碳等问题，传统的封孔工艺不能有效解决煤层中的裂隙对瓦斯抽采钻孔的影响，通过对高应力突出松软煤层封孔技术的研究，制定了八矿高应力松软煤层封孔工艺，提出了反压注浆封孔工艺方法。降低了瓦斯抽放钻孔漏气率、增强钻孔密封性、提高抽采浓度、消除钻孔自燃隐患，实现了瓦斯抽采最大化。     

煤层钻孔长距离压气带压注浆封孔技术研究

确定了芦岭煤矿Ⅱ817工作面煤层预抽钻孔的合理封孔深度,揭示了煤层钻孔长距离压气带压注浆封孔的作用原理,提出了煤层钻孔长距离压气带压注浆封孔技术及工艺.研究表明,在突出煤层采取长距离压气带压注浆封孔技术,增加了封孔深度,采用注浆泵利用风力作用将封孔剂送入钻孔内密闭腔室,封孔剂膨胀时,其带压效应增加了封孔剂与孔壁的粘合度,并可渗入孔壁周围裂隙,阻隔外界空气的进入,显著减少孔内的漏风量.与原工艺相比,采用该技术后,瓦斯抽采浓度提高30％以上且维持高浓度时间较长,瓦斯抽采浓度衰减幅度小,显著提高了抽采效果.     

上行含水钻孔双测压管测定瓦斯压力试验

针对复杂地质条件下煤层瓦斯压力难以准确测定的问题,对单管测压过程中钻孔的含水情况进行分析,在钻孔呈充水状态或出现塌孔时,采用剔除水压的测压方式难以准确测定瓦斯压力。基于此,设计出高低位双测压管测压技术及采用“两堵一注”的快速封孔方式,并在大众煤矿进行现场试验,经过现场试验结果得出:该技术可有效控制和降低封孔后孔内通过导水裂隙或水泥砂浆浆液析出积水对压力测定的影响,可以准确测定煤层瓦斯压力值。     

软煤顺层瓦斯抽采钻封孔新工艺研究

以顺层软煤瓦斯抽采钻孔为研究对象,设计了一套新的封隔一体化封孔工艺,基于煤层抽采钻孔应力及注浆渗透率变化规律,分析计算了灌浆槽的位置。以钻孔抽采瓦斯的基本原理为基础,通过对五轮山软岩煤矿进行抽采实验,对比分析了运用传统封孔工艺和封隔一体化封孔工艺钻孔抽取瓦斯的效果,证明新工艺能有效提高瓦斯抽采浓度。     

突出煤层钻孔深孔通连抽采技术研究与应用

针对平煤四矿己15煤层突出危险性瓦斯治理问题,瓦斯抽采是最有效的措施,尤其抽放钻孔封孔工艺是决定钻孔封孔严密性的重要指标,是决定钻孔是否抽出瓦斯的先决条件.根据现场施工经验,合理加大了钻孔封孔长度和深度,改造了封孔管筛眼布置方式,实施"一孔一管"通管直连工艺,并采用微膨胀"两堵一注"高压注浆技术,同时强化现场管理,确保...     

注浆封孔测压法测定煤层瓦斯压力的实践

对于煤层瓦斯涌出量、煤层瓦斯含量,起决定性作用的是瓦斯压力,也是煤层的瓦斯涌出与赋存的基本参数之一。针对五虎山煤矿9#煤层瓦斯压力利用注浆封控测压法进行现场测定,并对测试结果研究分析,同时对于测定瓦斯抽放和瓦斯涌出量的合理设计提供了科学依据。     

岩巷下向孔瓦斯压力直接测定法的改进及应用

瓦斯压力是煤层瓦斯重要的基本参数,其对确定煤层瓦斯含量、进行矿井瓦斯涌出治理、瓦斯抽放,以及煤与瓦斯突出预测防治等具有重要的指导意义。对于岩巷下向孔测压,当煤层埋深较深、岩孔较深、测压点小、地质构造较为复杂时,准确测定瓦斯压力是一项技术性很强的工作,鉴于目前瓦斯压力直接测定法中封孔的问题,提出用"聚氨酯—水泥砂浆—聚氨酯"加木楔分段分时封孔法,对当前下向孔瓦斯压力直接测定法具有一定的参考价值。     

松软易塌孔煤层顺层钻孔测压技术

针对松软煤层的顺层钻孔测压时易发生塌孔造成测压失败的技术难题,提出了M-Ⅱ型瓦斯压力测定仪联合套管封孔测压技术,应用该技术顺利测出了河北金牛能源股份公司葛泉煤矿1523工作面的2#煤层瓦斯压力。