自清洗聚乙烯亚胺改性纳米平板陶瓷膜MBR在老龄垃圾渗滤液处理中应用实例

针对老龄垃圾渗滤液可生化性低，成分复杂，重金属含量高等特点，采用气浮+厌氧+缺氧+一体式浸没MBR+纳滤+反渗透组合处理工艺。厌氧反应器采用搪瓷材质的UASB。MBR膜采用新型亲水性更强的聚乙烯亚胺改性纳米平板陶瓷膜，同时配套自清洗膜组件，膜组件安装有能对膜片表面进行清洗的毛刷，进一步减轻膜污染，从而提高膜通量。工程调试运行8个月，产水水质标准高于≤生活垃圾卫生填埋场污染控制标准≥(GB16889-2008)表3中的标准，即COD≤60 mg/L,BOD5≤20 mg/L，ρ(氨氮)≤8 mg/L，ρ(总氮)≤20 mg/L，ρ(SS)≤2.0 mg/L等。水处理运行费用为24.0元/m³。     

BBR-Fenton-BAF组合工艺处理垃圾渗滤液工程实例

采用BBR-Fenton-BAF组合工艺处理某生活垃圾填埋场渗滤液，介绍了工艺流程、设计参数和运行效果。运行结果表明：在进水ρ(COD)≤14 000 mg/L、ρ(NH₃-N)≤2 450 mg/L、ρ(TN)≤3 000 mg/L时，该工艺可全量处理垃圾渗滤液，处理出水ρ(COD)≤96 mg/L、ρ(NH₃-N)≤7.6 mg/L、ρ(TN)≤40 mg/L，出水水质能够稳定达到GB 16889—2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》表2排放限值的要求。     

焦化废水治理工程实例

河北省某炼焦制气有限公司焦化废水治理工程先采用化学法降低焦化废水中氰、氨氮,然后与生活污水混合进入生化系统,生化系统采用水解酸化-缺氧-好氧工艺降解有机物,最后采用混凝沉淀工艺进行深度处理。运行结果表明,系统运行稳定,处理出水COD≤135 mg/L,ρ(NH3-N)≤15 mg/L,ρ(酚)≤0.5 mg/L,ρ(硫化物)≤1 mg/L,ρ(氰化物)≤0.5 mg/L,ρ(SS)≤51 mg/L,ρ(石油类)≤0.5 mg/L,pH=6～9。处理出水达到钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-92)二级标准。环境效益和社会效益明显。     

厌氧陶瓷膜反应器-双膜法回用汽车零配件生产废水

针对目前处理汽车零配件废水工艺流程多等缺点,提出气浮+厌氧陶瓷膜生物反应器工艺。厌氧膜生物反应器高效结合厌氧反应器和膜组件截流特点。本工程采用浸没式厌氧膜生物反应器,膜组件采用新型碳化硅材质平板陶瓷膜。运行半年表明,系统抗负荷能力强,出水水质稳定,达到≤城镇污水处理厂污染物排放标准≥GB18918-2002表1中二级标准,即COD100 mg/L,ρ(氨氮)25 mg/L,色度40等。部分处理后的水再通过预过滤-超滤-二级RO-EDI产生超纯水回用于生产需求。二级RO出水COD≤2 mg/L,ρ(氨氮)≤0.1 mg/L,电导率≤22μS/cm,EDI出水的电阻率为18.2 MΩ·cm。RO和EDI产生浓水直接排入市政管网。     

陶瓷膜-有机膜耦合MBR在海产品加工废水处理中的应用

根据传统混凝和生化工艺处理海产品加工废水出水污染物浓度高,只能满足较低的排放要求并且运行不稳定等缺点,采用超效浅层离子气浮作为主要预处理,以厌氧复合床-缺氧-MBBR工艺作为二级处理,以新型陶瓷膜—有机膜耦合膜组作为浸没式MBR膜深度处理的工艺进行处理。在本工程中,超效浅层离子气浮以改性魔芋葡甘聚糖为混凝剂,MBBR工段中采用MgO表面修饰的硅藻土空心陶瓷为填料,MBR耦合膜组中平板陶瓷膜采用氧化钇纳米涂层的荷正电Al₂O₃陶瓷膜,有机膜采用柔性PVDF膜。10个月的调试结果表明,出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918-2002表1中一级A标准,即COD≤50 mg/L,ρ（SS）≤10 mg/L,ρ（氨氮）≤5 mg/L,ρ（总氮）≤15 mg/L,ρ（总磷）≤0.5 mg/L,水处理运行费用为6.2元/m³。新型陶瓷膜—有机膜耦合膜组也为平板陶瓷膜更广泛的推广提供了一个实际可行的思路。     

厌氧/生物脱氮/MBR/NF/RO工艺处理渗滤液

采用厌氧/生物脱氮/MBR/NF/RO工艺处理含高浓度难降解有机物的垃圾渗滤液。运行结果表明,该工艺对渗滤液的CODCr、BOD5、NH+4-N、TN的去除率均超过99%,出水CODCr≤60 mg/L,BOD5≤20 mg/L,NH+4-N≤8 mg/L,TN≤20 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB 16889—2008)。     

低温条件下倒置A~2/O-MBR处理生活污水回用的中试研究

MBR处理生活污水并回用是实现污水资源化的重要途径。本研究中试条件下采用倒置A2/O-MBR工艺处理生活污水,考察冬季低温条件下(8～15℃)的运行效果和运行稳定性。连续运行结果表明,MBR出水的COD≤30 mg/L;ρ(NH4+-N)≤0.9 mg/L;浊度≤0.5 NTU;中试装置合适的回流比为150%～200%;倒置A2/O-MBR工艺的生物除磷作用不明显,需要辅助化学除磷。     

O+A/O-MBBR一体化装置处理食品加工废水工程实例

针对某食品加工废水COD和氨氮浓度高，可生化性好，固体杂质含量高的特点，采用O+A/O-MBBR一体化装置进行处理。介绍了废水处理工艺流程、主要工艺单元设计参数、运行效果及运行费用。工程运行结果表明，O+A/O-MBBR一体化装置运行稳定，处理后的食品加工废水满足GB 13457—1992《肉类加工工业水污染物排放标准》中表3肉制品加工一级排放标准的要求(ρ(COD)≤80 mg/L，ρ(氨氮)≤15 mg/L)，废水处理费为3.6元/m³。     

多级AO+MBR工艺在污水处理厂高排放标准提标改造中的应用

由于排放标准的提高和进水水质的变化，河北省K污水处理厂需进行提标改造，改造后处理规模不变，出水水质满足《大清河流域水污染物排放标准》(DB 13/2795—2018)中的重点控制区排放限值。基于来水中含有部分工业废水、进水水质波动范围大、占地受限等因素，采用了多级AO生物池+膜生物反应器(MBR)工艺；通过对原工艺单元进行充分挖潜利旧，对原连续进水循环式活性污泥(CASS)出水池局部加高增加了总停留时间，改造后的处理工艺运行稳定，满足出水要求，达到提高后的排放标准[COD_Cr≤30 mg/L、氨氮≤1.5 mg/L(水温≤12℃时，氨氮≤2.5 mg/L)、总氮≤15 mg/L、总磷≤0.3 mg/L],可为高排放标准下的污水处理厂提标改造提供借鉴经验。     

EM-BAF工艺在高浓度炼油污水深度处理中的应用

南方某石化企业高浓度炼油污水深度处理采用EM-BAF工艺,设计规模为400 m3/h。工程运行结果表明,在进水ρ(COD_(Cr))≤135 mg/L,ρ(NH3-N)≤35 mg/L,ρ(石油类)≤5 mg/L,ρ(挥发酚)≤20 mg/L的条件下,出水ρ(COD_(Cr))≤60 mg/L,ρ(NH3-N)≤5 mg/L,ρ(石油类)≤1 mg/L,ρ(挥发酚)≤0.1 mg/L,达到GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求。介绍了该工艺的技术特点、工艺流程的设计及影响因素,给出了主要构筑物及其设计参数及运行情况。     

IC-MBR-高级氧化法处理高浓度中药废水工程实践

针对中药废水超高COD的特点,采用IC/MBR/高级氧化法处理该类废水,通过处理后出水回流稀释,降低进水浓度。实践结果表明,该工艺可使COD去除率≥99%,实现出水ρ(NH_3-N)≤15 mg/L,COD≤100 mg/L。     

槟榔废水处理工程设计

针对槟榔废水色度大、温度高、SS浓度高、有机物浓度高的特点,采用预处理-气浮-IC-接触氧化-活性炭过滤工艺处理槟榔废水,介绍了处理工艺流程及工艺特点,给出了主要处理单元设计参数、项目投资及运行成本。工程运行结果表明,在原水ρ(COD_(Cr))≤10 000 mg/L、ρ(BOD5)≤4 000 mg/L、ρ(SS)≤1 000 mg/L、水温为40~60℃时,处理后出水ρ(COD_(Cr))≤75 mg/L、ρ(BOD5)≤25 mg/L、ρ(SS)≤20 mg/L,出水水质达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准的要求。     

水质均衡/MBR/NF/RO工艺处理填埋场中老龄渗滤液

以福建省某市处理规模为250 m3/d的中老龄垃圾填埋场渗滤液处理工程为例,介绍了水质均衡+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透组合工艺在填埋场渗滤液处理中的应用情况。处理后出水COD≤30 mg/L、BOD5≤10 mg/L、NH3-N≤20 mg/L,满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中表2排放限值,且大大减少药剂投加成本。     

生物流化床工艺处理豆制品生产废水工程(Ⅰ期)

采用SSSAB—AFB—MBR工艺处理20 m~3/d豆制品生产废水,进水COD_(Cr)为3 500～7 500 mg/L、氨氮为80～140 mg/L时,平均去除率分别为99.3%、98.3%,出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准要求。设施运行成本为2.75元/m3,吨水占地1.25 m2,总占地面积约25 m~2。该工艺中SSSAB的COD_(Cr)容积负荷高达17.8 kg/(m3·d),出水COD_(Cr)≤500 mg/L,COD_(Cr)去除贡献率高达93.7%;AFB氨氮负荷达0.263 kg/(m~3·d),出水氨氮≤15 mg/L,氨氮去除贡献率高达99.5%;MBR反应器的COD_(Cr)平均去除率为70.5%,氨氮平均去除率为54.4%。     

电镀废水AO-ABFT技术改造工程实例

采用AO-ABFT生化组合工艺，对电镀废水进行了深度处理。组合工艺相比于传统方法，具有成本低廉的特点。结果表明，技术改造后的组合工艺对NH₃-N、TN的去除效果稳定，去除率可达90%以上，系统出水符合该园区污水厂进厂标准，即COD≤100 mg/L、TP≤3 mg/L、ρ(Ni²⁺)≤0.1 mg/L、NH₃-N≤20 mg/L、TN≤30 mg/L。     

垃圾渗滤液处理设施升级改造工程实例

针对垃圾填埋场渗滤液处理工程现状,分析了原渗滤液处理站存在的问题,采用"均衡池+IC厌氧反应罐+外置式MBR+膜处理系统"组合工艺对渗滤液处理站进行升级改造。新建膜浓缩液处理设施,采用"高级氧化+MBR+膜处理系统"组合工艺,实现渗滤液全量无害化处理。升级改造后垃圾填埋场垃圾渗滤液处理站运行稳定,各项出水指标达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)表2排放标准。     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,了解膜生物反应器在炼油废水处理中的性能.研究结果表明,采用膜生物反应器工艺可有效地处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为91.5%、96.7%、84.7%,MBR出水COD为64 mg/L,氨氮为1.85 mg/L,油含量<3.0 mg/L,出水水质达到国家一级排放标准.     

两段MBR+NF组合工艺处理垃圾渗滤液工程应用

着重阐述了两段MBR+NF工艺处理城市生活垃圾好氧堆肥场渗滤液的工程设计运行情况,工程处理能力400 m~3/d,考察了工艺稳定运行条件下对污染物的去除效果。结果表明,污泥经30 d驯化培养后,在进水COD为12 000~20 000 mg/L、COD负荷0.2~0.3 kg/(kg·d)、MLSS 7~8 g/L,SV_(30)=20%~30%的稳定运行阶段,最终出水COD低于60 mg/L,氨氮质量浓度低于7 mg/L,去除率均达到99.7%,达到生活垃圾填埋场污染控制标准特殊区域排放标准,直接运行费用24.648元/m~3。     

MBR工艺处理啤酒废水的工程应用

根据啤酒废水的特点,考察了采用膜生物反应器(MBR)技术深度处理啤酒废水过程中的水质指标与设备运行参数,并对污泥浓度进行测定,从而对污泥负荷以及膜污染状况进行研究,工程运行结果表明:在进水CODCr642～1626mg/L、NH4+-N15～35mg/L、TP0.6～14mg/L、TN19.5～41.1mg/L情况下,MBR产水CODCr50mg/L、NH4+-N5mg/L、TP0.3mg/L、TN2.3mg/L。水质达到国家景观用水标准(GB/T18921—2002);好氧池DO控制在2～4mg/L,可有效提高氨氮的去除率;适当调整排泥量,使膜池污泥质量浓度维持在6～8g/L可缓解膜污染速度。     

厌氧-MBR-膜结合工序在处理垃圾能源再生厂渗沥液中的应用

文章所阐述的处理渗沥液工程位于浙江省内,并着重介绍了厌氧-膜生物反应器(MBR)-膜[纳滤系统(NF)-反渗透系统(RO)]结合工序在能源再生厂渗沥液处理中的工程应用,设计处理量为900 m³/d。系统长期运行稳定出水,COD_Cr去除率达到99.9%,COD_Cr≤40 mg/L,氨氮去除率达到99.5%,氨氮≤10 mg/L,总氮(TN)去除率达到99.5%,TN≤10 mg/L,氯离子≤150 mg/L,出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中的敞开式循环冷却水系统补充水标准。工艺系统外排清液可以排入能源再生厂冷却塔中进行回用。NF单元浓液进入NF浓液单元处理,NF浓液单元浓液纳入能源再生厂中,RO单元所产生的浓液进入RO浓液单元[软化+管式超滤(TUF)膜+碟管式反渗透(DTRO)膜]处理,RO浓液单元浓液进入能源再生厂循环利用,工艺系统出水实现了废水零排放。