矿渣微粉粉磨技术的试验研究

针对目前球磨机生产矿渣微粉存在效率低的问题,通过采用不同的工艺、研磨体以及料球比等试验,检验试样的有关技术参数.试验结果表明:采用钢棒做研磨体的预粉磨工艺粉磨效率较高,粉体的颗粒级配及分布合理,有利于提高矿渣微粉的质量相关.试验也发现,采用预粉磨工艺需要确定合理的粉磨时间和料球比.     

矿渣微粉粉磨工艺首选方案

1 矿渣微粉粉磨最佳工艺 矿渣微粉制造技术目前主要有立磨生产技术、辊压机联合粉磨或终粉磨生产技术、球磨机开流或圈流生产技术等。国际上以立磨和辊压机终粉磨为主,从目前国内实际使用情况来看,大规模生产以引进立磨为主,中小规模生产以辊压机联合粉磨或球磨机为多。     

预粉磨KSVM18.3辊式磨

近二十年来,与传统球磨机相配套的预粉磨设备技术有了长足的发展。预粉磨设备通过部分或全部地取代球磨机第一仓粉磨任务,使物料的破碎主要在预粉磨设备中完成,从而提高整个粉磨系统的能量利用率,且可以大幅度提高粉磨系统的产量。可以说,在辊式磨终粉磨系统大规模工业应用之前．预粉磨设备的利用是水泥工业粉磨工艺发展的又一主要途径。     

浅谈矿渣水泥的粉磨技术

本文介绍了矿渣水泥的不同粉磨工艺,包括熟料、石膏与矿渣的共同粉磨以及矿渣的单独粉磨,并指出矿渣 单独粉磨和预粉磨是今后的发展方向。     

VPM预粉磨立磨及粉磨工艺探析

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨,与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。文章通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统,寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统,以达到节能降耗的目的。     

预粉磨的应用与发展

预粉磨的发展过程 预粉磨是将人球磨机前的颗粒状物料进行破碎粉磨的设备．把球磨机破碎仓破碎的工作移植到磨外处理．用其工作效率高的破碎粉磨设备替代效率低的球磨机破碎仓的工作．从而提高粉磨效率．提高磨机系统产量,降低电耗。球磨机的粉磨原理和结构型式决定其能源高,特别是破碎仓,为了提高资源的利用率．减少能源浪费．预粉磨设备起到至关重要的作用。     

HKFM矿渣烘干风选磨工艺技术分析

提出了带烘干的矿渣风选预粉磨新工艺,开发了带烘干仓的HKFM矿渣烘干风选预粉磨,并配套烘干设备。研究了实现矿渣KHFM风选预粉磨内烘干关键技术,对系统工艺进行了详细分析。详细介绍了HKFM36型矿渣烘干风选磨配套工艺系统参数。实践证明,该工艺集烘干、预粉磨为一体,运行可靠,热效率和粉磨效率高,具有系统投资低、系统工艺简...     

高炉矿渣的粉磨动力学研究

本工作采用5 0 0mm× 5 0 0mm试验球磨机对高炉水淬矿渣进行了粉磨动力学的研究 ,导出了高炉矿渣的粉磨速度方程。试验结果表明 :磨后粉体的比表面积、特征粒径和均匀性系数与粉磨时间的对数或双对数呈线性关系。本文还就矿渣粉磨研究的工程应用进行了分析和探讨。     

矿渣粉的粉磨方式对矿渣水泥性能的影响研究

通过激光粒度分析仪（LPS）对球磨和立磨粉磨的矿渣粉粒度分析，旋转粘度计对矿渣水泥流变性能的测量及胶砂强度测定。结果表明：球磨机所加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、细颗粒含量高：矿渣粉比表面积相近时，两种矿渣水泥的流变性能相差不大：球磨矿渣水泥的强度比立磨的稍好。     

HRM立磨超细粉磨矿渣

粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛,我国矿渣粉的生产和应用起始于1996年,矿渣粉生产工艺从最初的振动超细磨系统、改造原有的球磨机系统到现在的立磨系统,目前国内已建成多条采用国产立磨的大规模现代化矿渣粉生产线。把矿渣单独粉磨成超细微粉,以充分激发矿渣的早期活性,矿渣粉可以改善混凝土的耐久性和工作性,是一种性能优良的矿物细掺料,使用矿渣粉能产生可观的经济效益,显著的节能和环保效益,符合我国经济的可持续科学发展战略,是当前重要的生产技术实践。由于矿渣致密度高,易磨性小,     

矿渣粉磨工艺简介

传统的粉磨工艺是将矿渣混合材与水泥熟料进行同时粉磨生产水泥。由于矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异,导致矿渣难以被粉磨至一定的细度,抑制了矿渣的活性,水泥中矿渣的掺入量一般只能达到30%～40%,过高比例的掺入,导致水泥的28d强度下降,早期强度也不符合国家标准。目前,我国新建的粉磨站或水泥厂已采用分别粉磨工艺,即将熟料和矿渣分别粉磨至一定的细度,再通过均匀拌合,生产不同标号的水泥。矿渣单独粉磨,可将矿渣粉磨成400～600m2/kg(或更高比表面积)的矿渣微粉,作为水泥或混凝土的掺合料使用,其潜在的胶凝性和…     

分离式粉磨系统在微集料水泥生产中的应用

1 前言 过去,水泥生产厂常用球磨机或管磨机来进行物料预加工。就能耗而论,球磨机的粉磨效率不高,虽其能耗与粉磨效率无直接联系,但与磨内研磨体运动有关。随着球磨机的应用,为了继续改进和发展粉磨技术,人们把重点放在了节能方面。经验表明在水泥粉磨领域里,降低水泥厂粉磨系统能     

关于"分别粉磨"工艺的几个问题

在当前的工业固体废弃物的物理再循环利用中,水泥企业一般是将矿渣与熟料及其它组份物料按配比一起加到球磨机中共同混合粉磨。由于各种物料易磨性差异较大,当出磨物料达到工艺要求时,其中某些工业废渣组份的细度并没有达到理想的指标。如:粉磨矿渣水泥时,矿渣比水泥熟料难磨得多,当水泥比表面积达到了300 m2/kg以上时,水泥中矿渣粉的比表面积只有200～250 m2/kg,其水化活性不能在水泥构件或建筑工程中正常发挥。因此专家建议:有条件的水泥企业应该将矿渣与熟料等其他组份物料分开,将矿渣单独粉磨,把熟料、石膏及其他混合材一起粉磨,然后再…     

高炉矿渣的粉磨动力学研究(续)

本工作采用50 0mm× 50 0mm试验球磨机对高炉水淬矿渣进行了粉磨动力学的研究 ,导出了高炉矿渣的粉磨速度方程。试验结果表明 :磨后粉体的比表面积、特征粒径和均匀性系数与粉磨时间的对数或双对数呈线性关系。本文还就矿渣粉磨研究的工程应用进行了分析和探讨。     

用于矿渣粉磨的挤压联合粉磨工艺

介绍了用于矿渣粉磨的挤压联合粉磨工艺的工艺流程、主机配置、工艺特点以及生产中容易出现的问题。     

粉磨设备的新进展——利用辊磨磨水泥熟料

无论过去和现在作为水泥工业的粉磨设备,球磨机(也即管磨)一直占着主要地位。但由于辊磨(或称立磨)所具有的明显优点首先表现在节能方面,尤共辊磨多年来作了不少改进,因此利用辊磨粉磨水泥原料,越来越多了。一般球磨机的粉磨效率只有9%而辊磨的粉磨效率可达15%。     

钢渣粉磨工艺技术探讨

综述了钢渣综合利用情况,探讨了球磨机及辊式磨等粉磨设备及粉磨工艺,并针对钢渣易磨性差、能耗高、除铁难等问题,提出了多台磨机联合粉磨工艺的解决措施.     

镍渣与钒钛渣的超细粉磨技术

分析了镍渣、钒钛渣的理化性能,提出了节能改性的超细粉磨新工艺,可生产出比表面积达到450～550 m~2/kg的优质镍渣粉、钒钛渣粉,其质量及性能达到矿渣微粉95级以上,电耗水平优于矿渣微粉球磨机生产线,该工艺废渣处理量大,可实现废渣资源化利用。     

立磨的历史及在我国的发展现状

在水泥生产中,传统的生料粉磨系统是球磨机粉磨系统,而当立磨出现以来,由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比,有着显著的优越性,其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线,因为它能够大量利用来自预热器的余热废气,能高效综合地完成     

南京苏材集成优化粉磨系统通过中国建材工业机械协会的专家评议

南京苏材集成优化粉磨系统通过中国建材工业机械协会的专家评议。2008年12月22日,中国建材机械工业协会组织有关专家对南京苏材的集优粉磨系统进行了专家评议,听取了项目研制工作报告、技术报告等,审阅了有关技术文件、资料和设计图样,一致认为南京苏材优化集成粉磨熟料的利用率高,重点放在钢渣、矿渣、粉煤灰的资源利用上,技术经济指标先进,完全符合国家产业政策,对推动水泥企业结构调整有较大的推动作用。苏材集成优化粉磨系统有四大主题：水泥粉磨、矿渣粉磨、钢渣粉磨、粉煤灰粉磨;四大特点：投资成本低、粉磨电耗低、熟料利用率高、设备运转率高;四大产品：高效烘干机、高效预粉磨、高效球磨机、高效选粉机。