北京燕山石化公司乙烯年产能力达740 kt

近日,重大石油化工技改项目、中国石化集团公司第二轮乙烯改造"领头羊"工程--燕山石化公司660 kt／a乙烯改扩建工程通过国家竣工验收。 这项改扩建工程总投资36.3亿元,历时33个月完成。其主要建设项目包括乙烯装置、丁二烯抽提装置、制苯装置扩能改造、新建200 kt／a高压聚乙烯分离系统裂解炉、公用工程及储运系统改造等。     

Ertisa苯酚／丙酮扩产

西班牙的Cepsa公司在公布其财务报表时透露其新的苯酚／N酮装置已经投入生产。Cepsa宣称其子公司Retisa已经完成了在西班牙Huelva的苯酚装置扩能计划，苯酚产能增加了300kt／a。改造之前、Retisa在Huelva的苯酚产能为350kt／a，这项扩能计划同时使该装置的丙酮产能从215kt／a扩大到340kt／a。     

九江石化芳烃抽提装置节能改造获成功

中国石化九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目——二联合100kt／a芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造，经过1个月的改造施工，于近日实现开车一次成功，装置的各项工艺指标均满足生产要求，解决了多年来困扰芳烃抽提装置生产的瓶颈制约，取得了较好的节能效果和经济效益。     

九江石化芳烃装置改造后节能增产

中国石化股份公司九江石化分公司（简称九江石化）炼油装置重点节能改造项目——100kt／a芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造，经过1个月的改造施工，于近日实现开车一次成功，装置的各项工艺指标均满足生产要求，解决了芳烃抽提装置生产瓶颈，取得了较好的节能效果和经济效益。     

黑龙江石化启动壬基酚扩建工程

黑龙江石油化工厂12kt／a壬基酚装置扩建至22kt／a改造工程可行性研究报告已经得到有关部门正式批复。12kt／a壬基酚装置是引进波兰的先进技术和设备，1995年一次开车成功，生产能力一直居于国内之首，国内市场占有率达60％。该22kt／a壬基酚改造工程总投资约4000万元人民币，其工程施工、设计主要采用中国天辰化学工程公司的先进技术，蒸馏系统采用天津大学开发的连续蒸馏技术，     

蓝星无锡16kt／a双酚A装置停产改造

蓝星新材料无锡树脂厂16kt／a双酚A装置于11月28日停产，该装置原计划12月初停车以进行为期3个月的改造，因毗邻的312国道扩建造成停水30h，而决定提前停车。     

立体传质塔盘新技术首次在齐鲁公司应用

2002年9月份1400kt／a加氢裂化装置低分气脱硫塔由单溢流浮阀塔盘改造为立体传质塔盘，提高了塔的气相和液相负荷，通过三个多月的运行，证明塔盘改造是成功的，为装置增加了经济效益，为同类设备的改造提供了借鉴。     

LG化学大规模扩产新戊二醇

卡塔尔石化公司(Qapco)将利用扩能乙烯装置增产的部分乙烯，用于在卡塔尔Mesaieed的低密度聚乙烯(LDPE)装置脱瓶颈扩能改造。通过脱瓶颈扩能改造，将LDPE装置能力由380kt／a扩增450kt／a。该扩能将与裂解乙烯装置扩能同时投产运行。     

催化重整装置的扩能改造

介绍湛江东兴炼油厂的重整装置由200kt／a扩能至300kt／a中有关催化重整反应动力学模拟计算软件的应用、反应工艺技术的改造、装置标定的情况。结合装置实际情况，采用两段装填、两段混氢技术提升了装置的技术水平。标定结果表明，改造后的装置达到了预期目的。     

兰州石化700kt／a乙烯改扩建工程投产

2006年11月20日，兰州石化公司700kt／a乙烯改扩建工程核心装置460kt／a乙烯装置一次开车成功。700kt／a乙烯改扩建工程经国务院批准立项，总投资近70亿元人民币，主要包括700kt／a乙烯、200kt／a低密度聚乙烯、300kt／a全密度聚乙烯、300kt／a聚丙烯、汽油加氢和丁二烯抽提6套生产装置，总体工艺技术达到国内一流水平。乙烯装置采用国内独有的脱乙烷技术、在线清焦技术以及先进的油塔技术和脱丙烷前加氢短流程技术；聚丙烯装置可生产100多个牌号产品，低密度聚乙烯装置可生产16个牌号产品。     

常压蒸馏装置的改造

洛阳石油化工总厂常减压蒸馏装置原设计加工中原原油 5 .0Mt/a ,开工后根据实际情况采用了单开常压蒸馏的工艺 ,常压渣油走减压渣油流程 ,致使处理量只能达到 4.0Mt/a。为了扩大处理量 ,改造了换热流程、初馏塔塔板、常压塔塔板和加热炉 ,消除了瓶颈 ,改造后处理量提高到了 5 .0Mt/a。     

乙烯装置原料的优化生产

燕山石油化工公司化工一厂0．3Mt/a乙烯装置规模改成0．45Mt／a后，乙烯装置原料需求量由原来的1．10Mt／a左右上升到1．55Mt/a。在相应配套装置尚未建成投产及原油加工量不增加的情况下，炼油厂通过优化常压塔操作、常三线油深拔、减一线油回炼、调整汽柴油产品结构、优化轻重裂解料比例等手段，圆满地完成了裂解料生产任务。化工一厂及时调整裂解深度，优化操作条件，在乙烯原料性质变重变差的情况下，确保了乙烯产量达标。     

聚丙烯装置扩能技术改造

中国石油呼和浩特石油化工公司对取丙烯装置进行了改造。改造内容包括 :增设了聚合釜、粉尘回收设施、丙烯压缩机和丙烯计量系统 ,改造了水环真空泵系统、热水槽及丙烯精制系统等。产量由原来的不足 8kt/a提高到了 12kt/a ,各项技术指标值均优于改造前     

改变再生方式提高催化裂化装置处理量

中国石化股份公司洛阳分公司的同轴式重油催化裂化装置因设备利旧而达不到1.40Mt/a的设计处理量。把再生方式由完全再生改为常规再生后,装置处理能力由1.38Mt/a提高到1.49Mt/a。     

规整填料的工业应用

Gempak规整填料应用于200kt／a气体分馏装置，提高处理能力20％，分馏精度有所改善；Mellapak填料应用于2．8Mt／a常减压蒸馏装置减压塔，提高处理能力约18％，改善了VGO质量。     

首套加氢裂化装置国产化及技术改造

镇海0.80Mt/a加氢裂化装置是我国对加氢裂化工艺技术、工程设计和重大装备进行研究开发后建成的首套国产化的大型加氢裂化装置,其C+5产品收率高达94.07%,氢耗量仅为311.3m3/t,能耗为2915.7MJ/t,达到和超过了同类国外引进装置的水平,介绍了该装置主要国产化的内容和成果以及两次技术改造情况.改造后装置加工能力分别扩大到0.90Mt/a和1.0Mt/a,能适应高含硫油的加工要求,并为催化裂化提供部分优质原料.     

采用新型塔板改造催化裂化装置吸收稳定系统

采用高效JCPT塔板改造催化裂化装置吸收稳定系统塔器 ,优化操作条件 ,使装置加工能力由 0 .8Mt/a提高到 0 .9Mt/a ,同时使干气中丙烯含量由 1.5 %以上降至 0 .3 %以下 ,操作稳定 ,能耗也有所降低     

上海石化股份公司重油催化裂化装置工艺技术分析

上海石化股份公司重油催化裂化装置以大庆减压渣油（实际是85％大庆原油 15％黄岛原油经常减压蒸馏所得）为主要原料,残炭值高。为此,在设计中采用了一些新技术。装置自1995年4月投产后,连续运行情况良好。初期装置按生产能力分别为0.8 Mt/a和1Mt/a两种方案进行了标定。分析了以掺炼大庆减压渣油为主的重油催化裂化装置的一些重要工艺技术。     

0.6Mt/a连续重整装置的设计和标定

介绍了齐鲁石油化工公司 0 .6Mt/a连续重整装置的设计和满负荷标定情况以及装置尚需解决的问题。该装置采用法国石油研究院的连续重整第二代再生技术 ,与以往的引进方式不同 ,这次引进只付专利费 ,不购买与专利有关的工艺包 ,全部技术方面工作由国内负责。该装置设计在充分消化吸收引进技术的基础上 ,开发了并列式连续再生控制系统 ,改进了再生系统关键设备及催化剂粉尘收集系统的设计及采用了国内多项先进技术。运行和标定结果表明 ,设计达到国际先进水平     

常减压蒸馏装置的扩能改造

由于齐鲁石油化工公司胜利炼油厂第三套常减压蒸馏装置扩能改造（由 １．５ Ｍｔ／ａ扩至４．０Ｍｔ／ａ）的设计基础是加工沙特轻油和科威特的混合原油（１：１）,但在实际运行中所炼的原油主要为阿曼原油,因而暴露出常压塔顶冷却能力低、塔顶气回收压缩机系统不完善、减压塔真空度波动大、减压塔底油泵排量小、常压塔和减压塔顶污水泵排量小等问题,严重影响装置操作。针对这些问题又进行了补充改造,改造后在全炼进口原油的情况下,处理量提高了１００ｔ／ｈ,且操作平稳、产品质量好、产品收率高。