奢侈表，该怎么个爱法？

1／4个世纪的改革开放，已使一部分中国人发了，腰包也鼓了，吃腻了，穿烦了，汽车有了，豪宅住了，还有太多的钱不知该买哈。想来想去觉得买块手表好，花个几万，几十万，甚至上百万元买块进口高价奢侈表往手上一戴，财富绝对集中，那钱花的痛快!也不枉这辈子富裕了一把。可没想到，戴高价奢侈表也有烦恼，那么贵的表，也没感觉防水性能比普通表高到哪儿，一不小心水也进去了！要说那性能吧，     

SHL10-1.29-AⅡ型锅炉加装过热器的节能分析

通过对锅炉加装过热器的改造，提高了锅炉的利用率，满足了生产需要，节约了能源，降低了产品成本，为该厂节省了大量资金，保证了锅炉的安全运行。     

区域性企业信息化市场集成信息系统研究

分析了区域性企业信息化市场的构成及综合信息需求，并从整体推进和优化配置信息化资源的角度，介绍了区域性制造业信息化工程实施中存在的问题，在此基础上，进行了集成信息系统的需求分析，并对其定义，特征、结构及主要功能进行了研究，分析了其中的关键技术，结合典型区域主管部门及中介推进服务机构决策需求，开发了原型系统，并进行了初步应用。     

不但要经营好产品 还要经营好人才——桂林机床股份有限公司“人才工程”推动企业蓬勃发展

近年来，桂林机床股份有限公司为适应市场经济的激烈竞争，大胆实施了具有自身特色的“人才工程”，构筑了基本适应市场需要的人才选拔、培养、使用、吸引的激烈机制，做到了不但要经营好产品，还要经营好人才，促进了企业以信息化带动工业化，用高新技术改造传统产业，实现了产品升级换代，提高了企业核心竞争力，使企业闯出了一条不拘一格培养和使用人才的新机制。     

纳米压痕数字控制系统分析

本文首先介绍了纳米压痕系统的结构及原理，然后着重对其控制系统进行分析，研究了控制参数的设置方法，分析了系统的稳定性，给出仿真结果，最后，分析了执行元件存在的误差，并给出了消除误差的方法。     

电导法固体材料水份测量仪

本文给出了固体电导率与含水率之间回归一化线性数学模型，不同物质的线性模型仅斜率和截距不同，只要校正即可实现通用性，这与历史认识有差异，测量仪利用网络理论解决了高阻测量问题，利用线性叠加原理实现了温度补偿并提高了测量准确度，利用单片机对模型进行编程计算和校正，从而实现了智能化，采取隔离，滤波，ＷＴＤ等技术，提高了系统的可靠性。     

护板弯曲模的设计及改进

针对护板的具体结构，设计了弯曲模，通过对其零件产生缺陷的原因分析，改进了原弯曲模结构，设计了摆块式弯曲模，由此，解决了原工艺中零件难以成形、角度回弹大、需要校正的难题，取消了需要预留工艺直边而进行的机械加工工序，降低了加工费用，提高了工效。     

巴氏合金模具的机械电解复合抛光研究

针对具有复杂曲面的巴氏合金模具的难抛光，低效率等问题，在数控机床上将电解加工和机械抛光相复合，对模具型腔进行高效抛光，获得了良好的表面质量，由于采用CAD／CAM技术，保证了加工精度，提高了加工效率，文中探讨了数控机床机械电解复抛光的机理，并分析了抛光结果。     

车床法兰夹具

介绍了对于批量生产，而形状，结构特殊，在车床上难以装夹的零件，应用尘兰夹具，零件装夹，定位容易，既保证了质量，又提高了生产效率，在应用中有一定的推广价值。     

液压万能材料试验机油路部分改造和数据库联网功能实现

本文提出了液压万能材料试验机的油路改造办法，引入了比例溢流阀，并分析了其PID控制算法，建立了系统的总体组成，实现了数据库联网的功能，达到了改造的性能目标。     

基于机器视觉的电感质量自动检测系统

主要介绍了将机器视觉技术应用于电感质量检测系统,通过图像采集卡和CCD采集图像,并通过图像预处理、阈值分割、边缘定位,边缘检测、Blob分析等算法对图像进行处理,输出检测结果的控制信号,再借助PLC控制执行机构,最终达到对电感的表面质量进行在线检测的目的。     

钢桩式抓斗挖泥船施工流程分析

本文阐述了钢桩式抓斗挖泥船的基本施工流程,从考察与测量、指定施工方案、定位、挖泥抛泥到质量检验等过程进行了简要的介绍,以指导抓斗挖泥船疏浚工程施工作业。     

集成元件外观检测中管脚端点的快速定标算法

电子集成元件外观检测是集成元件生产中的重要工序，管脚的偏斜直接影响元件的使用。函数分析无法解决图像倾斜的问题，图像旋转运算量巨大，都不适合实际生产。根据实际检测需要，提出了利用图像分割检测图像中管脚端点的定位方法。此方法快速准确，能满足工业检测的需要。     

大口径精密光学元件表面疵病检测系统研究

根据大口径精密光学元件表面疵病检测的工程特点,提出了一种基于优化模糊相似度算法的案例推理疵病识别法,解决了疵病图像获取中的摄像机平面移动定位、自动调焦和图像拼接等自动检测技术问题,研制了基于机器视觉的大口径精密光学元件表面疵病检测系统.实验结果表明,以上算法和技术是正确的,达到了理想的效果,可推广应用到其他材质的精密表面缺陷检测中.     

基于实时重构的自由曲面自适应布点方法

针对现有的自适应算法计算量庞大、在工程中可应用性不强的缺陷,提出在等距法布点的基础上,对测量点进行实时重构来指导三坐标测量机根据曲面本身特性自动增加测量点的方法。测量过程中,当通过拟合五次B样条曲线、三次B样条曲面判断现有测量点不满足精度时,利用两侧测量点的曲率半径,计算出需增加测量点的准确位置,重新拟合包含新检测点的检测样本,直到满足精度要求。以曲面样件为例,辅以计算机图形可视化验证该算法,实验结果表明该方法测量精度及重构精度均可满足数字化检测要求,且在工程应用中相比曲率自适应算法其计算量大幅下降,有效提高了曲面检测效率。     

基于单幅图像的三维视觉测量与缺陷检测技术研究

研究了一种基于明暗恢复形状的三维视觉测量方法,可以通过单幅灰度图像获取表面三维形貌信息,进而对工件表面加工质艇或缺陷进行检测.本文采用了轴承表面质量进行检测分析,实验证明该三维测量方法能够精确获取工件表面的深度信息,并可以检测出轴承工件的表面缺陷区域的深度信息.同时,该方法具有操作简单,硬件成本低,处理速度快,精度较高的特点,能够用于工业在线检测.     

整体叶轮数控加工的干涉检查和刀位修正

为实现自主开发叶轮数控加工CAD/CAM软件，提出了干涉检验及刀位修正算法。通过分析刀具与叶轮曲面的相对位置关系，将干涉分为三种类型，针对不同的干涉类型提出了相应的检查及修正方法，最后给出仿真实例以验证该算法的有效性。     

活塞环视觉检测伺服控制系统的设计与实现

在活塞环视觉检测技术的基础上,提出了活塞环视觉检测伺服控制系统,介绍了活塞环视觉检测平台结构及伺服电机相关参数的设定及功能实现方法,并对其软硬件进行了设计。通过对某活塞环制造厂的活塞环进行检测,系统自动完成了活塞环的工位转化、定位及分拣等操作,具有较好的检测效果,为活塞环视觉检测技术的自动化、工业化应用提供基础。     

基于机器视觉的酒液智能检测系统研究与开发

设计了一种基于机器视觉的酒液智能检测系统,主要用于酒液中杂质的在线检测。设计了系统的直线式检测机械结构和翻转机械手以及基于工控机和可编程控制器的控制系统,通过特定的给光方式和高速摄像机,获取酒液序列图像,采用亚像素边缘定位方法确定检测区域,提出了在检测区域里采用累积差分和基于空间最小交叉熵的阈值分割相结合的方法获取运动目标,根据运动轨迹判断目标是否为杂质,并对提取的杂质进行测量,计算是否在允许范围内。大量实验验证了检测算法的有效性和装置的可行性。     

基于特征点提取和旋转不变技术的锁片基体视觉检测

针对锁片基体漏装检测中高速、柔性、准确的要求，采用视觉检测的方式进行检测。运用基于Harris探测算法的特征点提取并结合Zernike矩图像旋转不变技术，成功地解决了基体在图像中位置不固定的情况下检测耗时的问题，实现了锁片基体手工安装是否漏装的自动化视觉检测。实验证明，该方法具有实用性和高效性。