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本文通过角钢生产过程各工艺条件的变化及各种因素对成品轧槽磨损情况的影响。分析了成品孔型结构与角钢几何尺寸及表面质量的关系。阐述了成品及成品前蝶式孔的结构设计要点和注意事项。 相似文献
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角钢成品孔型的设计直接关系到成品的质量,同时对矫直效果、调整难度、轧机调整、负差控制等都有很大影响。尤其是角钢的成品容易出现尺寸超差的质量问题。通过轧制角钢的生产实践,对成品孔进行了改进,将成品孔顶角放大1°~1°20';根据腿部的磨损情况,腿厚适当增加0.2~0.5 mm。通过改进,完全满足角钢生产和质量的要求。提高了轧辊的轧制吨位和经济效益。 相似文献
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针对20#角钢生产过程中存在的问题,通过将成品进口的滑动导卫改为滚动导卫,导槽上盖增设下压板,在冷床下增设冷却水管并通过雾化喷嘴雾化后对轧件进行冷却,以及对K2孔型的优化设计,避免了角钢的腿部刮伤、划伤以及跑钢事故,保证了成品尺寸,提高了产品质量和产量. 相似文献
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介绍了宣钢三棒生产线圆钢的孔型设计,通过调整辊缝实现了1~10架轧机的孔型共用,10架轧机料型为Φ52~55 mm,成品选用双半径圆弧孔型,扩张角为30°,产品的几何尺寸达到了国家标准第二组的要求。截至目前该生产线相继开发了Φ20~70 mm共计17个规格的产品,产品的各项质量指标均合格,得到了客户的认可。 相似文献
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针对半连续式轧机布置生产电力角钢过程中角钢成品尺寸控制精度低、连轧道次孔型填充不饱满、精轧孔型磨损严重等问题分析了原因并进行了优化。认为连轧张力不均匀是导致角钢成品尺寸波动大、孔型填充不饱满的根本原因;轧机冷却系统冷却能力不足导致了精轧孔型磨损严重。通过精确控制连轧机组轧制速度,实现了各架轧机之间微张力关系,保证了尺寸高精度控制及连轧道次孔型的良好填充;同时在精轧冷却系统增加喷嘴数量,并将喷嘴沿轧辊圆周均匀排布。优化后,轧辊过钢量提升30%,彻底解决了轧辊开裂问题,提高了半连续式轧机布置下电力角钢的生产水平,为其他产线的型钢生产提供了宝贵的经验。 相似文献
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POMINI公司圆钢成品孔型设计分析 总被引:3,自引:1,他引:2
意大利POMINI公司为大冶特殊钢股份有限公司连轧机设计了一套di60~150mm圆钢孔型。这套孔型采用了椭圆一圆孔型系统,试生产证明;用这套孔型系统生产的圆钢表面质量好,轧制过程稳定,孔型共用性强。但它的成品孔型设计比较特殊,与国内常用的设计方法有些差异,试生产过程发现圆钢的尺寸公差较难控制。因此,有必要对它进行一些分析研究。IPOMINI公司Q60~150mm圆钢成品孔结构图1为POMINI公司rp60~150mm圆钢成品孔结构。图IPOMINIrp60~150mm圆钢成品孔结构Fig.IStructureofPOMINI60~IS0rnmfinishingroundpass图中:D… 相似文献