拉拔低塑性金属异型材的四辊辊拉模的新设计

辊拉模在拉拔塑性较好的金属线材时效果十分明显.但在拉拔塑性较差的金属线材特别是异型材时,常发生拉断现象,影响加工的连续进行.结合轧制的特点,将被动式辊拉模变成主动式用于拉拔低塑性金属异型材.     

线材、丝材及纤维的直接浇铸

金属线材,丝材及纤维的传统制造方法是采用机械加工工艺。现在市场上所有的线材及类似于线材的实用产品都要涉及到轧、拉拔、旋锻、挤压等机械加工过程。然而,重要的是了解现在所采用的这几个工艺—其中某些工艺还处在研究阶段;某些已经用到生产上,使直接浇铸线材或类似于线材的产品成为可能。无疑,铸态产品的结构及性能通常是不同于现行工艺制造的产品,而这些工艺差别常常带来了许多有益之处。线材及纤维的浇铸工艺事实上并非是一个新工艺,早至1882年就有论及这些工艺的     

为什么说"赋予"和"保证"是钢材热处理作用的经典表述?

<正>钢材热处理的作用,可以说出很多来,但是最为经典的表述为"赋予制品要求的力学性能"和"保证后续工序中的加工性能"。"赋予"和"保证"概括了热处理的作用,也表述了热处理是干什么的。以棒线材热处理为例,一部分棒线材可以通过加工直接使用,而大部分棒线材需要经热处理、表面处理(除鳞、皮膜处理)、拉拔、探伤等二次加工工序,制造成钢丝或银亮棒钢,再用这种钢丝或银亮棒     

高压水除鳞机在型材生产线的应用

高压水除鳞机是一种先进的、高效的,用于去除钢坯表面氧化铁皮的自动化设备,被广泛应用于板带、线材、型材生产线上。介绍了钢坯表面氧化铁皮的组成、高压水除鳞机的工作原理。针对该除鳞机在中型生产线就用过程中出现的问题,如温度传感器工作异常、喷嘴压力确定等,给出了解决措施。中型生产线就用高压水除鳞机后,钢坯的表面光亮,表面质量全面提升。     

基于数值模拟的铝导线拉拔及模具结构优化

为了探究不同参数铝合金导线拉拔过程的变形的影响,以直径3.93 mm规格纯铝杆为研究对象,采用数值模拟的方式分析对比截面比、模具入口角度和摩擦条件对拉拔后线材变形情况的影响。结果表明,拉拔后的线材应变范围为0.7～2.2,截面比和入口角度能够明显改变拉拔后线材的应变分布,但摩擦系数对拉拔后线材的等效应变影响较小。     

高速拉拔低碳钢的表面结构形态、润滑及性能研究

与普线相比,高线拉拔过程中润滑粉吸附不好,影响线材性能。文章研究了控冷工艺、线材表面形态及润滑剂配方对高线低碳钢拉拔过程中润滑粉吸附效果的影响。高线低碳钢拉拔中吐丝温度为930℃时,盘条氧化铁皮中Fe O最厚,润滑粉吸附效果最好,采用延迟冷却,线材表面润滑粉吸附效果好,有利于提高拉丝钢的拉拔性能;轧制吨位在200-600t时,线材的表面状态最有利于润滑粉的吸附;润滑剂中添加30%油性剂,线材表面润滑粉吸附均匀,有利于拉拔过程的润滑。     

线材拉拔脆断原因初探

针对生产销售中线材拉拔脆断质量异议数量的增加，高线厂技术人员对中高碳钢线材拉拔脆断的问题进行了分析与总结。     

线材的卷取设备——液压卷线机

<正> 随着液压技术的普及,在轧制和挤压金属线材工艺中,世界各国都较为普遍地应用了液压卷线机。我厂于1981年从日本引进一台液压卷线机,作为挤压线材的辅助配套设备。     

在钢丝的拉拔过程中表面横裂的生成和消除解析

表而裂纹对要求高疲劳特性的弹簧钢是致命的，拉拔线材的表而裂纹对产品质量有重要影响，这类裂纹源自线材在卷取和运输过程中的不良操作。笔者在多道次的不锈钢线材拉拔中，用模拟表而横裂的方法从试验和FEM解析两方而调查了裂纹缺陷的生成和消除。若反复拉拔带有表而裂纹的线材，在压力的作用下，裂纹就轴向变长变细且很小；若反复拉拔带有轴向裂纹的线材，裂纹就变成了检测的标记，此标记是裂纹凹陷在宽度上延伸而成。无论怎样，残留的轴向裂纹会危害产品质量，故必须对此线材进行剥皮处理。     

Q235沸腾钢线材拉拔断裂原因分析

分析了某批号ψ６．５ｍｍＱ２３５沸腾钢线材拉拔断裂的原因，发现的拉拔断裂的直接原因主要有三个：一是线材表面存在结疤等缺陷；二是线材局部显微组织异常，有大量魏氏组织不均匀，有的线材表面局部还有增碳现象；三是钢材混号。还发现该批号线材存在空心这一严重的质量缺陷。应该指出：满足ＣＢ７００－８８要求的Ｑ２３５ＡＦ线材一般不能用于拉拔钢丝，拉丝用Ｑ２３５钢丝材应选择代号为ＬＱ２３５Ｆ或ＬＱ２３５、满足ＹＢ４