红麻纤维线密度快速检测方法研究

通过传统中段法获得红麻纤维线密度(ρl),直径显微图像仪测出纤维直径(d),统计软件拟合出6个回归相关模型。其中最优回归方程为ρl红麻=17.82+0.005d2(r红麻=0.778),红麻纤维直径和纤维线密度间具有较好的相关性。因此通过显微图像仪测试纤维直径,存储在主机上的回归方程可同步换算出红麻纤维线密度,实现自动化快速检测。     

苎麻纤维细度及其分布自动测定新方法

苎麻在我国有着悠久的生产和加工历史，是我国传统的纺织纤维原料。苎麻纤维细度是评定苎麻等级、纤维质量及纺织利用价值的关键性指标。目前国内外测定苎麻纤维细度的方法主要有：中段称重法和气流仪法。中段称重法测定时间长，劳动强度大，操作繁琐，测试结果受主观因素影响较大，重现性较差，且仅能得到纤维的平均细度，不能得到细度分布等指标；气流仪法测量速度快，但试验结果与气流容器的形状大小及纤维本身的状态有关，重现性差，且只能得到平均细度，不能得到细度分布等指标。用升级改造后的OFDA光学纤维直径分析仪测定苎麻纤维的…     

用WIRA气流仪测试苎麻纤维细度

摘 要：细度是苎麻纤维应用于纺织领域时的一项重要指标。传统的测试苎麻纤维细度的方法为中段切断称重法,该方法存在取样少、代表性不强、测试结果受主观因素影响较大等不足。本文致力于研究一种较为快速、准确测定苎麻纤维细度的方法。本文对WIRA气流仪测试苎麻纤维细度的可行性进行了初步探讨,试验确定了用于该气流仪的试样定量及试样放置方式;与中段切断法进行对比试验,提出了流量读数与公制支数的回归方程,并对该方程进行统计检验,用数据分析说明用WIRA气流仪测定苎麻纤维支数的可行性。     

用Y145型气液仪测试苎麻纤维支数的研究

本文介绍了用Ｙ１４５型气流式纤维细度仪测试苎麻纤维支数的方法，并且与中段切断称重法进行对比试验，提出了流量读数与公制支数的回归方程。     

上海北昂科学仪器有限公司——纤维细度仪专业生产商

正BEION F系列纤维细度仪是毛、绒、棉、麻、化纤等原料直径检测的优选工具BEION F系列纤维细度分析仪通过全自动扫描显微镜与专业摄像机和显微图像分析软件的完美结合可以准确、高效、快速的完成纤维直径的测试分析工作。BEION F6纤维细度仪兼顾多种测量模式真正做到一机多用,能够检测多种纤维细度,纤维定性定量分析,织物经纬向混纺比,提供直观的细度分布直方图。     

亚麻落麻纤维细度测定方法探讨

亚麻落麻纤维细度的测试多采用中段称重法,该方法操作麻烦,主观性强,结果的精密度也不是很好。用等压式气流仪测试,在95％的置信度,一定细度范围内,细度和气体流量有较好的线性关系,并且结果的精密度也比较好,可以实现落麻纤维细度的快速、准确测定。     

利用激光细度仪快速检测棉纤维细度的探究

为了解决传统棉纤维线密度测量方法效率低、稳定性差的问题,探讨采用激光细度仪对棉纤维进行测量,并选用经典线密度测量方法——中段切断法验证激光法的准确性。选择6种不同马克隆值的棉样进行测试,利用激光细度仪得到投入样品的有效根数和平均直径,并结合线密度的定重制计算出棉样的平均线密度。与中段切断称重法测得的线密度值进行对比,发现细度仪结果比中段切断称重法的稳定性要差,其中对于较低马克隆值棉样两者没有明显差异。认为:细度仪得到的平均直径、根数和马克隆值,与中段法结果进行线性拟合,并通过新样品验证回归方程的准确性,两种方法具有一定的线性相关性。     

黄麻纤维细度与纤维宽度的相关性研究

主要介绍了中段称重法测黄麻纤维的细度,同时用Uster公司的0FDA光学纤维直径分析仪测定黄麻纤维的宽度,对黄麻纤维的细度与宽度进行相关分析,建立相关回归方程,寻求一种快速实用的黄麻纤维细度测试方法.     

图像分析法测定亚麻纤维分裂度的研冗

亚麻纤维是束纤维．其细度指标用分裂度表示。目前．工厂中常用的亚麻纤维细度测试方法主要为逐根测量单根纤维长度后称重和束纤维定长切断称重的称重法．这两种人工检测方法测量误差大、速度慢、受人为影响因素较大。针对这些缺点。本文提出了图像分析法测定亚麻纤维分裂度的方法。     

不规则截面植物纤维的细度检验和真实细度

本文分析了植物纤维的细度检验方法;中段切断称重法检验的细度指标和整批纤维真实细度间的误差;用显微镜测定纤维宽度折算截面积以正确表示纤维真实细度,并据以检验混纺比的方法。     

亚麻、苎麻、大麻纤维的鉴别研究

亚麻、苎麻和大麻这三种纤维之间的准确鉴别有一定的难度。本文首先分析这三种麻纤维的纵面、横截面形态特征,再对三种麻纤维的大量样品进行细度(直径)测量和分析,提出采用显微镜观察法并结合纤维细度分析可对这三种麻纤维进行准确鉴别。     

基于ANSYS CFX的棉纤维马克隆值的建模与仿真

为探究棉纤维马克隆值与棉纤维质量关系紊乱的原因,取棉纤维的平均直径和成熟度为自变量,推导棉纤维气流仪工作的原理方程。选择6种棉样进行实验,通过测量棉纤维在等压差、等密度情况下的入口流量和马克隆值,采用中段称重法和显微镜法分别测量棉纤维的线密度和成熟度,将该值与利用公式计算的流量值进行比较分析。结果表明,等压差下通过气流入口的流量值与棉纤维成熟度和直径乘积的平方大致成正比。仿照棉纤维的结构,根据直径和成熟度构造棉纤维透气性模型,利用ANSYS CFX仿真软件进行仿真。仿真结果与实验值的最大相对误差为7.92%,证明了该模型的有效性,为修正棉纤维的Kozeny-Carman常数,进一步提高计算准确率提供参考。     

基于MATLAB图像处理的织物纱线直径测量

针对织物中纱线细度的测量,先用切片技术制作织物切片获得其切片图,再用MATLAB图形处理函数对其进行处理以利于测量,然后使用CU-2纤维细度仪中的显微图像分析应用软件包测量出纱线直径,并与直接测量从织物中拆下的纱线直径进行了比较。结果表明通过MATLAB图像处理纱线切片的方法所测得的纱线直径准确可靠。     

基于纤维纵向显微图像的棉／亚麻单纤维识别

 针对棉/亚麻混纺纤维构成的织物,基于其单纤维纵向显微图像（纤维切段的长度约为0.5mm）,研究了纤维的自动识别方法。在纤维检测中,先对纤维图像进行去背景处理,而后运用形态学闭运算和背景区域生长相结合的方法获得纤维的目标区域,对图片中出现的玻璃划痕、干扰杂物等进行了很好的滤除。由纤维骨架垂直方向上的区域图、二值图和细化图得到它们的垂直积分投影序列,并提取这3条序列各自的变异系数CV值和平均值共计6个参数。将这6个参数作为棉/亚麻纤维的特征参数,训练最小二乘支持向量机分类器,对测试集的测试结果表明该分类器对棉/亚麻短纤维的识别率正确率平均为93.3%。     

巴西剑麻性能及成分分析

对巴西剑麻的物理性能（回潮率、含水率、长度、细度及强度等）和化学成分（纤维素、半纤维素、果胶、木质素、脂蜡质、水溶物、灰分）进行了测试和分析。并通过对照巴西剑麻与苎麻、亚麻、黄麻等纤维的成分,进一步认识巴西剑麻的成分含量,为剑麻纤维的脱胶柔软处理提供了依据。     

牛肉肌纤维直径和结缔组织含量与嫩度相关性研究

分别选取来自安徽大明牧业牛场的18、36、54、72月龄西门塔尔杂交公牛各6头,在同一商业屠宰场进行屠宰。测定其背最长肌肌纤维直径、羟脯氨酸含量和剪切力。结果表明：背最长肌剪切力随着肌纤维直径的增大而增大,随着羟脯氨酸含量的增加而增大;背最长肌剪切力与肌纤维直径、羟脯氨酸含量有较高的相关性;剪切力与肌纤维直径和羟脯氨酸含量的相关系数r分别为0.833和0.835,为强正相关;建立的剪切力与肌纤维直径的指数回归方程为y＝1.162e0.034x,R2＝0.932,说明回归方程拟合较好;建立的剪切力与羟脯氨酸含量的指数回归方程为y＝1.793e27.430x,R2＝0.947,说明回归方程拟合较好。     

Progress in Enzyme-Retting of Flax

Abstract

New methods for retting flax are sought to overcome problems in the current method of dew-retting of flax. Published data are reviewed and new data presented on the development and testing of a method to ret flax using pectinase-rich enzyme mixtures plus chelators based on cost and fiber yield and properties. In spray enzyme retting (SER), flax stems are crimped to physically disrupt the plant's protective barrier and then sprayed until soaked with, or briefly immersed in, an enzyme/chelator formulation. Flax is then incubated at temperatures optimal for enzyme activity, washed, and dried. Pilot scale tests, conducted with 10 kg samples of flax retted with a series of formulations, showed that this method effectively retted flax stems from a variety of sources, including fiber flax, mature fiber flax, and linseed straw. Fiber yield, strength, and fineness were significantly influenced by variations in enzyme-chelator amounts. Cellulases inpectinase mixtures appeared to preferentially attack dislocations in fibers and fiber bundles resulting in loss of fiber strength. Polygalacturonases alone effectively separated fiber from non-fiber components. The SER method proved to be an effective framework for further tests on enzyme-chelator formulations that now must be integrated with physical processing to optimize the extraction of flax fibers based on cost and fiber yield and properties.     

苎麻纤维物理性能的研究

通过实验找出苎麻纤维的长度分布、细度(直径)分布以及长度和强度、细度(直径)和强度之间的关系。     

Study on the pretreatment technique of short flax fiber with peracetic acid北大核心

The paper studies the pretreatment process features of short flax fiber with peracetic acid, analyzes the factors that affecting weight loss and disintegration degree such as concentration of peracetic acid, temperature, time and pH value of liquid during the pre-processing. The results show that peracetic acid effectively remove the pectin, lignin, and other related analogues. The rigidity of fiber is decreased and the disintegration degree is increased. The comprehensive forming-yarn performance is promoted. The effect of pretreatment is good. The pretreatment of short flax fiber with the use of peroxide acetic acid can reach the purpose of pickling, and it also has the effect of bleaching. The optimum technological parameters; concentration of peracetic acid to 6 g/L, the temperature to 60 t, the time to 60 min, the pH value of liquid to 6. After pretreating, the short flax fibers have a soft hand, weight loss to 11.5% and disintegration degree to 917 Nm, the spinnability is improved, and the fiber can meet the requirements of the later processing.     

基于非牛顿流体本构方程的熔喷纤维直径预测

为从理论上精确预测熔喷纤维的直径并揭示其成纤机制,立足于拉格朗日方法的熔喷珠链模型,引入PTT、UCM、Giesekus和Rouse-Zimm这4种非牛顿流体本构方程,分别预测了纤维在气流场中的受力与直径变化。结果表明:采用不同的非牛顿流体本构方程计算获得的纤维黏弹力不同,由此导致模拟结果具有明显差异;纤维的最终直径受到内外应力差和凝固点位置的影响,内外应力差越大,纤维细化速度越快,凝固点距离喷丝孔越远,纤维具有更加充分的空间拉伸,更容易产生较细的纤维;采用UCM非牛顿流体本构方程模拟获得的纤维最粗,而采用Giesekus非牛顿流体本构方程模拟获得的纤维最细;采用Giesekus非牛顿流体本构方程的珠链模型获得的预测结果与实验结果更相符。