响应面分析法优化棉籽加工废液的脱色工艺

以棉籽加工废液为处理对象,脱色率为评价指标,通过对比活性炭粉、活性炭粒、氧化铝（Al2O3）、非极性大孔吸附树脂、极性大孔吸附树脂5种脱色剂对棉籽加工废液的脱色效果,确定最佳脱色剂种类,并通过设计单因素试验和响应面试验对棉籽加工废液的脱色工艺进行优化。结果表明,活性炭粉对棉籽加工废液的脱色效果优于其他4种脱色剂,选用活性炭粉作为棉籽加工废液的脱色剂;通过响应面优化,得到最佳脱色工艺条件为pH4.7、脱色温度65℃、脱色时间47 min,在此条件下,棉籽加工废液的脱色率可达96.29%。     

乙烯砜型活性染料染色废液的臭氧处理及循环利用

乙烯砜型Ｒｅｍａｚｏｌ蓝，Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ红，Ｇｏｌｄｅｎ黄和他们的混合物分别染棉织物，染色后的废液被混合，过滤和臭氧脱色处理，脱色后的染色废液再用上述四种染料染色，经过“染色－脱色－染色”五次重复循环，用臭氧脱色后的染色废液配制的染色废液配制的染液与用自来水配制的染液两者染色结果具有很好的重现性。每次循环处理都使染色废液的ＰＨ值下降相同值，但臭氧处理的废液配制染液时，用碱量随循环处理的次数增加     

精炼糖厂糖浆脱色与脱钙系统的树脂耦合再生应用研究

随着离子交换树脂系统在国内精炼糖厂的推广应用,树脂再生废液的高效处理和循环利用成为制糖行业的研究焦点.本文以离子交换树脂在精炼糖厂糖浆脱色和脱钙系统中的应用经验为基础,开展了利用树脂脱色系统的再生废液对树脂脱钙系统进行树脂再生的系统研究,以实现脱色与脱钙系统的树脂耦合再生,实现对树脂脱色系统再生废液的二次利用.结果表明...     

桉木CTMP化学预处理废液显色特征及脱色

利用紫外可见分光光度计对桉木CTMP化学预处理段废液的显色特征进行了表征,使用季铵盐型脱色剂对桉木CTMP化学预处理段废液进行脱色处理,脱色效果良好,可以将酱红色的废液脱色至透明的浅黄色,色度去除率高达98.3%。实验得出的最佳脱色条件为:废液pH值3.0;脱色剂用量1%;快速搅拌时间5min;慢速搅拌时间3min;温度28℃。研究表明,废液中的有色物主要是木素和多酚类物质,而脱色剂的吸附、电荷中和以及架桥作用可以将这些物质去除。     

绿色木霉发酵强化糖蜜酒精废液活性炭脱色效果的研究

采用绿色木霉菌株对糖蜜酒精废液进行生物处理,并对处理后的废液进行活性炭脱色试验.考察不同活性炭吸附处理条件和不同绿色木霉培养条件对糖蜜酒精废液生物法脱色的影响,并进行了正交实验.结果表明,在绿色木霉接种量为1%(v/v),培养时间为36h,培养温度为26℃,活性炭投加量为5%的条件下糖蜜酒精废液脱色效果最好,透光率达91.57%.     

糖蜜酒精废液的脱色实验研究

以糖蜜酒精废液为研究对象,探讨糖蜜酒精废液的脱色处理.实验先用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)以5∶1复配对糖蜜酒精进行絮凝预处理,可使浊度下降95%,COD去除90%,色度也有一定的下降.然后以活性炭、强氯精及活性炭-强氯精复配对废液进行脱色研究,结果表明单独采用活性炭吸附,脱色效果最好,且在投加量为34 g/L,pH值为4,反应时间为180min,脱色率达95%.     

CTMP制浆废液污染特征及脱色方法

研究了马尾松-尾叶桉CTMP制浆废液的污染特征及脱色方法。结果表明,CTMP制浆废液污染负荷高,其多酚类有机物中酚羟基的离子化作用及与金属离子的络合作用以及木素类物质是导致废液颜色深的主要原因,并且色度随废液pH值的升高显著增加。通过与活性炭吸附法、混凝法、电絮凝法和Fenton试剂法的分析比较,认为动态复合电解法是CTMP制浆废液高效、经济和可行的脱色方法。     

白腐菌用于桉木CTMP制浆废液脱色的研究

利用微电解方法对桉木CTMP制浆废液进行了预处理，预处理后废液的可生化性显著提高。在此基础上，采用多种白腐菌在不同的培养基条件下，对经过微电解处理的桉木CTMP制浆废液进行了处理，考察了白腐菌处理对废液色度变化的影响。研究结果表明，静态培养处理废水时，深层培养对废液有一定程度的脱色作用，而浅层培养则有较强的返色效果；所选菌种中，I-36的强产酶能力造成其在浅层培养中返色能力强而在深层培养中脱色效果差；B4的弱产酶能力和较好的生长适应性造成其返色能力最弱而脱色效果最好；NaAC-FLAC缓冲体系能降低浅层培养体系的返色能力，增强深层培养体系的脱色能力；草酸和吐温等活性因子能加强浅层培养体系的返色能力，减弱深层培养体系的脱色能力。     

影响漆酶对活性染料皂洗废液脱色活性的因素

将漆酶应用于染液及皂洗废液的脱色降解中。实验发现,漆酶对0.1 g/L活性红BES纯染液脱色的最佳工艺条件为：漆酶用量1.25 g/L,pH值6.5,温度60 ℃,时间25 min。漆酶对含金属偶氮结构的活性染料脱色活性最好,对单偶氮、双偶氮、蒽醌结构的次之;对铜酞菁结构的几乎没有脱色效果。盐（硫酸钠）和肥皂对漆酶脱色活性抑制作用较小,但马丙的抑制作用较大。为提高漆酶对马丙皂洗废液的脱色效果,可通过加入添加剂进行改善,加入0.01 mol/L 的CaCl2后马丙皂洗废液的脱色率可由30.14%提高至51.62%,其他阳离子表面活性剂和硫酸铜的加入也会对漆酶脱色效果略有增强,但非离子或阴离子表面活性剂却不能。     

用阳离子聚合物从废液中去除分散染料

最近,纺织后整理部门面临着正日益增多的废液排放,而且还面临着更严格法规。为此,从经济上讲再度利用废水是有利的。就染整车间来讲,这意味着必须对废液脱色。基于物理化学法或纯化学法,或者两者相结合等各种流程都可使废液脱色。     

用壳聚糖二次处理糖蜜酒精废液

以脱色率为指标,研究了壳聚糖处理糖蜜酒精废液的最佳条件,并将这些条件用于培养过云芝菌的糖蜜酒精废液的二次处理。发现,在25℃,pH4.0,搅拌时间30min,壳聚糖用量0.01g/mg,转速400r/min和助凝剂聚丙稀酰胺用量7×10 5g/mL的条件下,脱色效果较好;两次处理后,每升5倍稀酒精废液可产0.65g云芝多糖外,其脱色率、CODcr除去率和pH值分别为9.5%,80.3%和6.3。     

超滤处理木薯淀粉酒精废液及净化液回用研究

研究用超滤膜处理预处理过的木薯淀粉酒精废液,以脱色率及COD去除率作为鉴定指标;并测定处理后净化液的回用效果.试验表明,废液先经过0.3 MC筛网和4000 r/min离心20 min的预处理,再经截流分子量为1万的超滤膜处理后,脱色率为27.7%,COD去除率为34.7%,且膜清洗容易.膜透过液回用效果明显好于未经膜处理的废液,10万膜和1万膜透过液的回用率均可达到80%.     

棉籽粕脱酚废液中低聚糖的分离与回收研究

在食用棉籽蛋白粉的制备过程中,常采用含水低碳醇溶剂进行脱酚,分离棉酚后的废液中含有丰富的低聚糖。试验所得棉籽粕脱酚废液呈深黄色,含可溶性总糖3.596 mg/mL,蛋白质0.923 mg/mL,可溶性固形物4.83 mg/mL。为将其中的棉籽低聚糖有效分离,分别对聚酰胺、D101树脂、中性氧化铝、硅胶和活性炭(AC)等5种常见吸附剂的脱色和吸附特性进行了分析。试验结果表明,5种吸附剂中,以AC的脱色和分离效果最佳。AC在快速脱色的同时,可吸附脱酚废液中大部分的蛋白质,对其中的低聚糖却吸附最少。在pH 3~5,AC用量3%条件下,室温(27℃)吸附30 min,可获得良好的脱色效果(脱色率95.54%),同时将溶液中83.39%的蛋白质吸附,溶液中总糖的损失率仅为0.57%。     

TiO_2/壳聚糖/明胶复合棉织物处理活性红染料废液的研究

以活性红染料废液作为研究对象,脱色率作为考察标准,探讨了TiO_2/壳聚糖/明胶复合棉织物对活性红染料废液进行吸附降解的最佳条件及重复使用效果。试验结果表明,当活性红染液初始质量浓度为20 mg/L和染液pH=3,采用试验所制复合棉织物对100 mL活性红染液室温紫外光照射180 min时,活性红染液脱色率约为100%;重复使用性较好。     

糖蜜酒精废液处理膜组合工艺的选择

研究了不同截流分子量的膜组合用于处理糖蜜酒精废液,测定了通量、脱色率、COD的去除率。结果表明,糖蜜酒精废液经截流分子量为100000D a、10000D a、2500D a的超滤膜组合处理,效果较佳。其膜渗透通量大,稳定时间长,清洗容易,通量恢复率高。脱色率达92.97%,COD的去除率为65.72%。     

桉木CTMP化学预处理废液的微电解法脱色处理

本论文研究了桉木CTMP化学预处理废液的微电解脱色处理效果，并探讨了影响处理效果的几个因素。正交试验结果表明，废液pH值对处理效果影响最大，其次是Fe／C体积比、铁屑粒度和反应时间。在pH=4，Fe／C体积比=1：1，铁屑粒度〉20目，用铁屑量25g，反应时间15rain的条件下，废水色度去除率〉90％，CODCr，去除率〉45％，表明微电解法能有效地对桉木CTMP化学预处理废液进行脱色，降解有机污染物，为后续生化处理创造有利的条件。     

动态复合电化学法处理CTMP废液

采用以钛片为基体的修饰电极和自行研制的高效粒子电极构成的动态复合电解床,处理桉木和马尾松混合CTMP制浆废液,考察了修饰电极不同金属氧化物涂层和主要操作参数对废液色度和CODCr去除的影响,得到了动态复合电化学工艺主要参数的最佳组合。实验结果表明,最佳工艺条件下废液的脱色率可达95%以上,CODCr去除率达到60%。     

毛皮荧光染料染色废水处理初步研究

采用Fe~(2+)/H_2O_2体系和荧光消除剂对毛皮荧光染料染色废水处理条件和脱色效果进行了对比分析,并考察了处理条件对Cr~(3+)转化Cr~(6+)的影响。试验结果表明:1)Fe~(2+)/H_2O_2体系在处理条件为温度50℃,pH=3,FeSO_4·7H_2O/H_2O_2=2 mg/3 m L下脱色效果好,并且不会使废液中的三价铬转化为六价铬;2)荧光消除剂在处理条件为温度50℃,pH=3下脱色效果好,但其使废液中的三价铬转化为六价铬。     

动态复合电化学法处理CTMP废液

采用以钛片为基体的修饰电极和自行研制的高效粒子电极构成的动态复合电解床,处理桉木和马尾松混合CTMP制浆废液,考察了修饰电极不同金属氧化物涂层和主要操作参数对废液色度和CODCr,去除的影响,得到了动态复合电化学工艺主要参数的最佳组合.实验结果表明,最佳工艺条件下废液的脱色率可达95%以上,CODCr去除率达到60%.     

活性红3BSN的H_2O_2/明胶铜配合物催化脱色

探讨了H_2O_2/明胶铜配合物催化体系中,H_2O_2用量、明胶铜配合物用量、废染液酸碱性、处理温度和处理时间对活性红3BSN染料模拟印染废水脱色率的影响。得到H_2O_2/明胶铜配合物催化体系的适宜脱色工艺:对于0.1 g/L印染废液,H_2O_2体积分数6 mL/L,明胶铜配合物质量浓度2 g/L,脱色温度80℃,脱色时间15 min。该脱色体系对活性红3BSN的脱色率很高,但废染液酸碱性均会降低脱色效果,应在中性环境下脱色。