基于Mastercam可乐瓶底模具的数控仿真及加工

数控加工技术是制造工业现代化的重要基础。通过对可乐瓶底模具运用CAD/CAM技术进行数控加工这一实例,介绍了Mastercam制造工程师软件在数控加工制造中应用的具体步骤：首先Mastercam制造工程师的CAD功能绘制出二维图形然后利用旋转、扫描、祛除材料等命令,生成3D模型。对可乐瓶底的加工工艺进行分析,制定好合理的加工工艺。再用Mastercam中其CAM功能进行反复的参数设定及刀具轨迹模拟进行仿真,最后规划出合理的刀具路径及加工方法。然后自动生成数控加工程序。最后再校核、修订,从而获得优化的实际生产效果。     

Mastercam在数控铣削加工编程中的应用

本文从数控铣削编程的基本要点、Mastercam基本铣削编程功能介绍、数控编程的基本流程、数控铣削编程的应用等几个方面总结出一些经验体会，希望为读者更高效地利用Mastercam软件进行产品设计、数控编程与加工提供借鉴作用。     

基于Pro/E和Mastercam的模具设计与数控加工

Pro／E和Mastercam是当前国内外模具设计与数控加工领域中使用最为广泛的CAD／CAM软件。二者的功能各有优缺点,配合使用可提高模具设计及其数控加工的质量和效率。阐述了用Pro／E软件进行数码相机面壳的模具设计,然后将图形数据转换到Mastercanl中进行数控编程的具体实现方法,并利用Mastercam软件生成数控加工代码并输送到加工中心或数控铣床进行加工的方法和主要工艺。     

鼠标塑件注射模设计及其凸模的数控加工

文中采用Pro／E进行鼠标塑件的模具设计,然后,利用Mastercam软件对鼠标凸模进行自动加工,最后,利用Mastercam后处理生成的NC程序进行数控加工。     

基于Mastercam X2的底壳凹模实体设计与数控加工

针对一副塑胶模具凹模的结构特点,对其进行工艺分析,说明了其三维模型的构建思路,详细分析了如何利用Mastercam X2的CAM功能编制数控加工程序,完成零件的数控加工,最后总结了Mastercam X2的CAD、CAM功能的特点。     

某塑料模具的石墨电极数控加工工艺

分析石墨电极数控加工的特点和难点,应用Mastercam数控加工技术,采取适当的工艺措施和合理的工艺路线,完成石墨电极的数控加工。     

基于Mastercam十字架凸模零件数控加工

以十字架凸模零件的数控自动编程加工为例,介绍了Mastercam软件自动编程加工流程,包括确定加工工艺、规划加工刀具路径、动态仿真加工以及后处理生成程序。提出了加工参数设置和后处理程序生成中的注意事项。实际应用说明Mastercam软件自动编程数控加工具有方便高效的特点,生成的程序可靠准确。自动编程加工方法对复杂曲面类零件更是优势明显。     

CAM软件在数控加工中的应用研究

对于较复杂零件,如果采用传统的手工编程方法来编程加工,将导致编程时间过长且编程正确率很难保证,从而导致了零件加工生产率的降低,因此有必要利用CAM软件来对任意形状零件进行自动编程。以利用Mastercam软件加工一较复杂零件为例来说明CAM软件在数控加工中的应用,首先分析该零件的加工工艺,再用Mastercam软件对该零件进行建模,根据零件加工工艺进行参数设置等,最后生成程序,然后通过通信传输软件传入数控机床,机床准备工作完成后进行加工,最后将实际加工出的工件和图样比较可知形状、尺寸精度均符合图纸要求,从而证实了CAM软件在数控加工中是切实可行的。     

基于MastercamX5的泵盖压铸模型芯的设计与仿真加工

Mastercam X5是美国CNC Software公司最新推出的CAD／CAM软件,具有强大的造型功能及数控加工仿真功能。以泵盖压铸模型芯为例,论述了利用Mastercam X5进行三维模型设计、数控加工仿真,生成数控加工程序的一般过程;分析了如何根据零件特点确定加工工艺及工艺参数等重要问题。     

基于Cimatron E的电话底座凸模的数控编程及加工

论文分析电话底座凸模结构,制定了合理的数控加工工艺,在Cimatron E软件环境下编制其数控加工程序,然后利用软件的仿真功能进行仿真,最后将所编制的数控程序导出来输送到数控加工机床对其进行实际加工.     

零件加工精度要求下的机械加工工艺研究

机械加过工艺系统复杂、环节多、影响因素多,对零件加工精度影响较大。为确保零件加工精度符合质量要求,必须对加工工艺环节中影响零件加工精度的因素进行控制。本文简单介绍了机械加工工艺,分析了机械加工工艺中影响零件加工精度的因素,探讨了基于机械加工工艺提高零件加工精度的措施。旨在为机械加工工艺中零件加工精度的控制提供一些参考。     

Wire electrochemical micromachining of high-quality pure-nickel microstructures focusing on different machining indicators

High-quality pure-nickel microstructures, which are characterized with multiple superior machining indicators, including machining homogeneity, machining surface roughness, and machining round edge, are now highly anticipated in the field of micromachines and microsystems. However, according to the published studies, a gap remains in achieving high-quality machining. In this paper, wire electrochemical micromachining (WECMM) is proposed for machining high-quality pure-nickel microstructures focusing on different machining indicators. The appropriate electrolyte is selected by combining analysis of the electrochemical characteristics and machining experiments involving microslits of pure nickel. In contrast with previous studies that usually focused on the machining homogeneity or machining surface roughness of the machining results, the effects of several critical machining parameters on the machining homogeneity, machining surface roughness, and machining rounded edge are studied comprehensively, and the relative results for different machining indicators are also revealed. Finally, the combinations of process parameters for manufacturing high-quality pure-nickel microstructures focusing on different machining indicators are identified, and corresponding high-quality pure-nickel microstructures are fabricated.     

复杂微小型工件的完整加工工艺分析

微小型工件的再装夹和定位是非常困难的,为了提高微小型工件的加工精度和加工效率,实现完整加工是解决问题的方法之一。车铣加工技术具有实现完整加工的能力。在分析了高速车铣加工中心实现复杂微小型工件完整加工的工艺过程的基础上,通过加工实例证明了车铣加工技术能方便地实现以回转体为基体的复杂微小型工件的完整加工。     

A study on the machining of compressor rotors using formed tools

In this paper it was suggested the machining method that can improve machining accuracy and reduce the machining time applying the formed tools based on the rotor shape feature to finishing machining for efficient machining of asymmetric rotors. For machining the complicated asymmetric rotor profile, machining area is divided and formed tools are manufactured based on the rotor feature., and the efficient machining method of screw motor was proposed using the formed tools and four axis machining devices. With the suggested machining method, machining time could be reduced compared to the general end mill machining method, and the machining errors of the proposed method could be within the allowable tolerance of the product so as to carry out the precise machining.     

电火花复合加工原理及应用

介绍了电火花复合加工是在电火花加工基础上产生和发展起来的.通过对电火花加工、超声波电火花加工、超声振动辅助气中放电加工原理和特点的比较,指出了超声振动辅助气中放电加工技术应用前景,以及电火花复合加工的发展趋势.     

混气电解加工探讨

电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件加工成形的一种方法。电解加工的加工精度不仅与加工间隙有关,还与机床、工艺装备、工具阴极、工件、工艺参数等诸多因素有关,通常采用混气电解加工、脉冲电解加工、小间隙电解加工和改进电解液等措施提高加工精度。其中混气电解加工是将具有一定压力的气体与电解液按一定比例混合在一起,然后将这种混合物加入到工件的加工间隙中去进行电解加工的一种方法。混气电解加工可以缩小加工间隙,提高电解加工的加工精度和复制精度,但混气电解加工的微观不平度和不直度还不理想。从气液混合比、混气电解加工的特性以及混气电解加工的工艺三个方面对混气电解加工的原理进行一定的探讨,希望摸索一种提高电解加工精度的方法。     

A Cutter Orientation Modification Method for the Reduction of Non-linearity Errors in Five-Axis CNC Machining

In the machining of sculptured surfaces, five-axis CNC machine tools provide more flexibility to realize the cutter position as its axis orientation spatially changes. Conventional five-axis machining uses straight line segments to connect consecutive machining data points, and uses linear interpolation to generate command signals for positions between end points. Due to five-axis simultaneous and coupled rotary and linear movements, the actual machining motion trajectory is a non-linear path. The non-linear curve segments deviate from the linearly interpolated straight line segments, resulting in a non-linearity machining error in each machining step. These non-linearity errors, in addition to the linearity error, commonly create obstacles to the assurance of high machining precision. In this paper, a novel methodology for solving the non-linearity errors problem in five-axis CNC machining is presented. The proposed method is based on the machine type-specific kinematics and the machining motion trajectory. Non-linearity errors are reduced by modifying the cutter orientations without inserting additional machining data points. An off-line processing of a set of tool path data for machining a sculptured surface illustrates that the proposed method increases machining precision.     

精密球超精密加工技术的研究进展

掌握精密球超精密加工过程中的球面研磨轨迹分布特性以及各工艺参数对加工结果的影响,对提高精密球加工精度与效率十分重要。对精密球超精密加工技术的发展及研磨均匀性的评价进行回顾,并根据精密球超精密加工技术的发展脉络,阐述当前主要精密球超精密加工技术的加工原理及加工实例。从材料去除率、加工精度、批一致性等方面对几种精密球超精密加工技术进行比较,并以提高加工精度及加工效率为目标,对精密球超精密加工技术的发展趋势进行预测。     

工程机械齿轮加工中高效切削应用分析

本文将详细介绍工程机械齿轮加工中高效切削的应用优势,通过专业的研究与调查,精准找出机械齿轮加工中高效切削工作的发展趋势,在该项趋势的指引下,发现高效切削在机械齿轮加工中的实际应用,其内容包含合理使用刀具、增强齿轮加工效率、加强机械齿轮加工维护及强化机械齿轮加工切削的监督等,从而高效完善工程机械齿轮加工的切削效果.     

基于统一转换模型的螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮数控加工

提出了一个可用于螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮柔性数控加工的统一转换模型(unity transformation model,简称UTM),该模型可以适用于各种格里森螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮的加工方法,包括在一个普通的五轴联动加工中心上对齿轮进行展成法和成形法加工,然后直接为所选的加工方法生成NC代码。运用VERICUT6.0对UTM下的大齿轮加工和小齿轮加工进行了模拟,并在装有TDNCH8数控单元的五轴联动加工中心TDNC-W2000上进行了测试。模拟结果和实际切削结果验证了UTM齿轮加工和NC代码的正确性。