橡胶小辞典12条

工艺分类橡胶　ｔｅｃｈｎｉｃａｌｌｙｃｌａｓｓｉｆｉｅｄｒｕｂｂｅｒ;ＴＣ／ｒｕｂｂｅｒ　又称ＴＣ橡胶。按规定的配方标定生胶的硫化速率,并分别用蓝、黄、红三种不同颜色圈标志区分硫化速率为快、中、慢三个等级。凡按工艺性能标准进行分级的天然橡胶称为工艺分级天然橡胶。标准天然橡胶　ｓｔａｎｄａｒｄｎａｔｕｒａｌｒｕｂｂｅｒ　按标准天然橡胶分级方法,以杂质含量、氮含量、挥发物含量、灰分含量、颜色指数、塑性初值和塑性保持率等物理性能来分级的橡胶。按此分级方法,不论是烟胶片、风干胶还是颗粒胶,都称为国际标…     

KMY系列新型啮合型转子密炼村拘结构与性能

炼胶工艺是橡胶生产的第一道关键工序,混炼胶料质量的好坏直接影响着橡胶制品的质量和性能。橡胶混炼的质量主要取决于采用的混炼设备和相应的炼胶方法。设备和方法两者互为因果,相辅相成、密不可分。而混炼的重要性在于,一道工序决定着橡胶制品最终的质量性能,并对后续生产过程中的工艺性能也有着相当的影响。因此,常把橡胶混炼视为橡胶工业最核心的技术之一。     

高级胶清橡胶的制备及性能研究

采用正交试验法研究高级胶清橡胶的制备工艺条件.结果表明,高级胶清橡胶的最佳制备工艺条件为:硫脲质量分数 0.015.草酸质量分数 0.010.浸泡时间 15 h;制备的高级胶清橡胶性质相当于10#标准胶.高级胶清橡胶/5#标准胶并用胶和硫化胶性能基本达到5#标准胶指标要求.     

我国天然橡胶产地概况

我国天然橡胶种植面积共63万公顷，主要分布在云南、海南和广东3省。我国天然橡胶的初加工主要以生产标准胶和浓缩乳胶为主，基本实现标准化生产，标准胶产品以鲜乳胶生产的标准胶SCR5为主，而国外以胶园凝块生产标准胶。据统计，全国天然生胶加工厂（包括各种规格标准橡胶、各级烟胶片、各种绉胶片）近300家，其中海南农垦70家、海南民营73家、云南农垦47家、云南民营80家和广东农垦23家。     

炼胶工段设备的持续改进

随着胶技术的日益发展,橡胶工艺对设备就有了更高要求,为满足工艺条件、质量、效率的要求,我们要对当前的设备状况进行认真剖析、比较、探讨、总结,引进了目前先进的科学技术,对公司炼胶工段设备进行了持续改进,改进后,使设备得到了最优化的性能,满足了生产、节能、工艺、质量、效率的要求。     

天然橡胶新标准开始实施

《天然生胶——标准橡胶规格》新的国家标准已于 2 0 0 0年 2月 1日起实施 ,代号GB/T 80 81—— 1999egv ISO 2 0 0 0 :1989(即等效采用国际标准 ) ,代替原来的 GB/80 81—— 1987。新标准规定了天然生胶标准胶 4个等级的最低质量要求和相应的检验方法。各个等级都是以其杂质含量的最高数值来定名的。如 SCR5杂质含量最大值为0 .0 5 % ;SCR10杂质含量最大值为 0 .10 % ,以此类推。新标准对各等级胶性能极限值的要求 ,除挥发物含量最大值 0 .8%严于原标准规定的 1.0 %之外 ,余者均未变动。在新标准中 ,增加了恒粘胶 (SCR CV)和浅色胶…     

特种橡胶在我国橡胶制品中的应用及发展

介绍了几种常用特种橡胶－聚丙烯酸酯橡胶,氯化聚乙烯橡胶,氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶和氟橡胶近年来在我国橡胶制品中的应用情况和研究进展。指出我国特种橡胶应用存在的主要问题是胶种和品种少,产量小,质量不稳定,专用配合剂少,加工工艺和设备较落后,要广泛应用特种橡胶,必须使特种橡胶的生产形成规模化和产品实现系列化,并加强其加工工艺的研究和设备的开发。     

TIPTOP冷硫化衬胶工艺分析和研究

一、前言 设备防腐耐磨橡胶衬里的工艺流程,主要分为热硫化衬胶工艺和冷粘工艺。传统的热硫化衬胶工艺因其加工周期长、需要硫化设备以及受到场地因素制约等．并不适用于大型设备的橡胶衬里及设备衬里的现场施工。     

标准胶生产面临新挑战

１９７６年前,我国天然橡胶几乎都是以烟片、绉片和浓缩胶乳３种产品供应市场,之后才逐渐推广生产标准中国橡胶（以下简称标准胶）,比马来西亚等国标准胶生产整整滞后了１０年。目前,我国是以标准胶（５号、１０号、２０号、５０号）、浓缩胶乳为主和极少量的烟片胶供应市场,产品较为单一,其中５号标准胶占全国天然橡胶总量的７５％以上。国产５号标准胶均以胶园新鲜胶乳加工,其质量与国家“六项”理化质量标准要求一直是稳定的。但因橡胶行业是以轮胎为首要产品,而轮胎生产所需的橡胶,一般１０号和２０号标准胶已可基本满足。倘若…     

智能化再生橡胶工艺实现连续生产

正2015年12月3日,国内首条万吨级智能化废轮胎环保再生橡胶成套装备生产线,在中胶橡胶资源再生(青岛)有限公司连续平稳运行30天,共生产环保再生橡胶741.6t;吨再生橡胶生产全过程平均能耗848 kW·h;同时,产品达到E系环保标准中I级指标要求。由此,环保节能型万吨级废轮胎再生橡胶成套装备生产线的设备和工艺得到了工业化验证。     

优化设计,科学研发,提高密炼机成本竞争力

正胶料混炼是轮胎生产过程的第一道工序,而且是能源消耗最大的工序。混炼胶质量好坏,对后继工序的加工和成品轮胎质量的影响非常大。轮胎生产中胶料混炼的最终目的,是使填料、各种配合剂和硫化剂在橡胶基体中均匀分散,保证生产的各批次胶料质量一致,具有均匀、稳定的工艺性能和物理性能。虽然近年来低温一次法等新型混炼工艺得到了应用和推广,不过总体来讲,目前轮胎行业主要还是使用多段式炼胶工艺。但不管采用何种炼胶方式     

橡胶挤出设备工艺问题分析及解决措施

超温、熟粒、死胶、脱层和鼓包等问题是橡胶挤出设备在加工过程中常见的五大工艺问题。本文在此基础上就这五个问题做了一定的探讨,同时就如何解决橡胶基础设备工艺问题提出了几点建议,从而更好提高橡胶挤出设备的使用寿命,更好地提高企业的经济效益。     

四新荟萃

航空轮胎用标准胶　　日前 ,空军装备部订货部和中联橡胶(集团 )总公司在海口联合召开了“SCR- AT航空轮胎标准胶技术鉴定会”。农业部天然橡胶质量检验测试中心等 15个单位的专家们参加了会议并通过了该产品的鉴定。专家认为 ,八一总场生产的 SCR- AT标准胶 ,具有清洁度高、氮含量低、塑性初值高而均匀一致、塑性保持指数较高、硫化胶强伸性能良好及产品一致性好等优点 ;各项性能均优于国产其它种类的天然橡胶 ,完全能替代进口天然橡胶 ,从而结束了几十年来我国航空轮胎生产用天然橡胶完全依靠进口的被动局面 ,工艺达到国际先进水平。…     

溶剂法制备天然橡胶结合胶的研究

结合胶是未硫化的混炼胶中不能被其良溶剂溶解的那部分橡胶。用化学溶剂法制备结合胶具有药品用量小、实验过程操作简单,重现性好等优点。通过讨论橡胶加入量、炭黑用量、反应时间、静置时间等因素,确定了溶剂法制备结合胶的最佳工艺参数,并与混炼法制备的结合胶进行了性能对比。结果表明,橡胶在甲苯溶液中的质量浓度约为0.02g/mL、橡胶和炭黑的质量比为2∶1、反应时间为14h、静置时间为72h的工艺参数下,可以制得高质量结合胶。混炼法制备的结合胶的质量比溶剂法制备的结合胶的质量大。但是其具有与溶剂法结合胶相同的抽提温度曲线,在结合胶的实验研究中,可以用溶剂法代替混炼法。     

橡胶机械在胶磁制造中的应用

介绍了胶磁产品的制造工艺,以及制造设备(包括混料设备、破碎机、出片机、卷取机、压延机等)的特点和要求。总结出胶磁制造设备和普通橡胶设备的主要区别在于设备表面耐磨硬化处理要求更高。     

橡胶模型密封制品新型模具设计

一、概述在橡胶密封制品的生产中,硫化是最重要的生产工序。几十年来,随着硫化工艺的不断发展,促进了硫化设备和模具结构的不断革新,在提高产品质量和生产效率,减轻体力劳动,降低废胶量和产品成本等方面都取得了显著成就。现代硫化设备,主要分两大类:模压设备和注压设备。传递模压设备为数不多。在模压设备上可以使用模压模具,也可以使用传递模压模具。模压模具的发展方向是:(1)可推出下模的多巢模具;(2)能像书     

橡胶混炼技术的新进进展

近年来中国经济的快速发展带动了橡胶工业的发展。为适应橡胶制品优质、高效、低消耗的要求,科技人员经过不断的探索和钻研,在橡胶生产加工工艺和机械设备方面取得了一些进展。本刊将就炼胶、压延、压出、成型、硫化这5道生产工艺及相关设备取得的进展进行系列报道,本期推出炼胶篇。     

通过更新炼胶车间设备提高产量和质量

通过更新炼胶车间设备提高产量和质量美国《橡胶化学和工艺》１９９３年阿卷１期２０４页报道：在炼胶车间，适宜的材料搬运系统、现代加工控制装置、变速传动装置或温度控制装置都是非常重要的。但是密炼机及其下游设备仍是炼胶车间设备的核心。因此，结合大修对这些设备...     

橡胶同步带的研制

介绍了橡胶同步带的研制。包括同步带工艺生产线路和主体原材料的选定，各种所需胶料（带体胶料、硫化胶套胶料和切割胶套胶料）配方的确定以及工艺生产步骤。按所述方法生产的同步带经检测，产品性能基本满足国内外相关标准的要求。     

橡胶模型制品胶坯精密预成型机

介绍了橡胶工业橡制品生产中胶坯制备的三种方法，其中详细介绍了精密预成型机制备胶坯。以上海德仁橡塑机械有限公司物精密预成型机为例，从结构，性能及工艺参数等方面进行了分析，说明精密预成型机是批量生产橡胶模型制品的一种得力辅助设备。