全电动螺杆旋转(一步法)橡胶注射成型技术的研究与开发

一、橡胶注射成型技术与注射成型机的技术进步1.模压成型技术与注射成型技术目前,橡胶制品的生产仍然普遍采用模压成型,这种方法是将模具打开,把预成型或预定量的胶坯放入模中,然后由压机(平板硫化机)把模具压(锁)紧,硫化后取出橡胶制品。这种方法设备简单,初始投资低,因此使用了150多年仍然在普遍使用。但是模压方法存在以下许多问题:(1)制品质量难于提高。一方面预定量的胶坯不致密以及预定量胶料的体积与重量不能超量;另一方面放入模中的胶坯没有塑化。这使得成型压力偏低,导致制品内在质量不致密,机械物理性能与物理化学性能都受到限制,…     

橡胶注射成型机械发展现状及新产品开发

一、发展现状：早在１９３０年注射成型工艺就应用在塑料的成型中，１９４０年注射成型才首次应用在橡胶加工中。橡胶注射成型除了与塑料一样需要考虑物料的流动性及注射机结构外，还需要考虑橡胶的硫化问题。由于硫化温度的限制，使胶料塑化温度不能过高，因此很难获得适于注射成型的流动性，从而给橡胶注射成型的发展带来了很大的困难。直到６０年代注射成型法才在橡胶工业中得到较大的发展。目前工业化国家如：德国、日本、法国、意大利和美国等已大批量生产各种系列的橡胶注射机，其注射容量可以从几个cm３到１５０００cm３，其自动化程…     

注射模压的促进体系

引言对橡胶制品来说,注射模压已成为一种越来越重要的加工方法。实质上,这种方法是一种适宜于半自动或全自动操作的高速加工过程。确切地说:注射模压可看成是胶料自动进料、加热和塑化,接着注入进行硫化的热模之中。理想的注射方法是将胶料加热至实际的硫化温度范围,     

橡胶模压制品的选材及模具设计方法

橡胶模压制品在日常生活及工业生产中都有很大用途,且发挥着重要作用。其主要有橡胶密封圈、油封皮碗、橡胶垫子、橡胶保护套、橡胶减振器、橡胶薄膜等各类橡胶制品,根据其不同的使用情况可选择不同的橡胶胶料进行生产,其生产方法都是通过模具对橡胶胶料进行硫化成型,所以模具在生产时起着制品成型及加压硫化的作用,十分重要。本文重点介绍橡胶材料的性能以及模具的结构与设计方法。     

橡胶注射成型机先进先出式注射装置设计研究

简要介绍柱塞式、螺杆往复式和螺杆柱塞式3种橡胶注射成型技术的特点以及先进先出注射原理。以先进先出原理设计的注射装置可优先注射先塑化的胶料,并且与胶料接触的金属表面具备良好的清洁功能,可有效避免胶料的早期硫化,提高产品质量。分别介绍了塑化缸－注射活塞集成式和带有喷嘴提升机构的2种先进先出注射装置的结构。     

橡胶注射成型机先进先出式注射装置设计研究

简要介绍柱塞式、螺杆往复式和螺杆柱塞式3种橡胶注射成型技术的特点以及先进先出注射原理。以先进先出原理设计的注射装置可优先注射先塑化的胶料,并且与胶料接触的金属表面具备良好的清洁功能,可有效避免胶料的早期硫化,提高产品质量。分别介绍了塑化缸-注射活塞集成式和带有喷嘴提升机构的2种先进先出注射装置的结构。     

橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机的研究

对橡胶螺杆旋转注射成型技术及成型机进行了研究。通过对影响旋转注射压力、旋转注射能力和旋转注射温度有关因素的探讨,初步得出了橡胶螺杆注射成型技术及成型机旋转注射成型的基本规律。与传统橡胶注射成型技术和成型机相比,橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机具有塑化和注射同步进行、注射能力大、设备结构简单、生产效率高和产品质量好的特点。IIR密封套、轮胎胶囊和油田用螺旋泵定子氟橡胶泵衬的生产实践表明,本研制橡胶螺杆旋转注射成型技术和成型机的工艺是可行的,完全可以在橡胶制品,尤其是大型橡胶制品生产中应用。     

橡胶与金属粘合模压硫化胶料流动方向与粘合强度的关系

橡胶与金属粘合模压硫化胶料流动方向与粘合强度的关系张建伟蔡鸣黄克钧（山东省非金属材料研究所２５００３１）模压法是目前国内生产橡胶制品广泛采用的一种方法，特别是用于生产金属挂胶制品。多年以来，人们很少把模压硫化中橡胶的流动方向同挂胶制品的剥离方向相联系...     

冷流道技术在橡胶注射领域的应用及其特点

橡胶注射领域出现了一些新的注射成型工艺，如：抽真空注射成型，注射模压成型。注射传递成型以及冷流道注射成型和气体辅助成型等。两冷流道注射成型因其在节省胶料。生产效率高以及低能耗方面效果显著而倍受各方关注。是橡胶制品生产实现机械化和自动化的新途径。     

橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素探讨

以注射成型橡胶-金属制品为例,研究橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素。结果表明:在橡胶制品注射成型中胶料起到介质的作用,平衡模腔内金属骨架等材料的升温速度;胶料的炭黑种类及用量、硫化体系、活化体系对橡胶制品硫化内压影响较大,对模腔内温度影响较小;胶粘剂M538与胶料的硫化匹配性良好;模具封胶可以提高橡胶制品硫化内压,有利于提高橡胶制品的稳定性。     

最新橡胶工艺原理（二十二）

模型硫化是将胶料充入模腔中，通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射(LIMS、RIM)等硫化方法，而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。     

最新橡胶工艺原理(二十二)

10 .3 .3　硫化工序a.模型硫化模型硫化是将胶料充入模腔中 ,通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射 (LIMS、RIM)等硫化方法 ,而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。表 1 0 6为各种模型硫化法及其相关条件。模压、移模和注射硫化是根据向模型供料的方式不同区分的 ,三者在剪切速率和模内胶料压力方面也存在很大差异。模压硫化因模型价格便宜和设备简便而被广泛采用。但为了稳定制品…     

橡胶制品硫化工艺原理

模型硫化是将胶料充入模腔中，通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射（LIMS、RIM）等硫化方法。而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。表1为各种模型硫化法及其相关条件。     

成型方法对胶料物理性能的影响

分析对比注射成型和模压成型胶料物理性能的差异.结果表明,与模压成型胶料相比,注射成型胶料的密度较大,邵尔A型硬度、定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率提高,拉断永久变形减小.注射成型有利于提高橡胶制品的性能.     

温度及其波动对橡胶密封硫化过程影响的仿真分析

硫化是橡胶密封成型过程的关键工艺,对橡胶密封产品性能有决定性影响。目前橡胶行业多采用经验式硫化成型方法,对橡胶密封硫化演变过程缺乏理解,难以理论指导橡胶密封实际生产过程。针对这一制约橡胶密封质量提升的薄弱环节,开展了橡胶密封硫化成型过程数值仿真研究。基于胶料的积分型反应动力学模型与变物性参数传热控制方程,建立了橡胶制品热-化学耦合的瞬态仿真模型,实现了橡胶制品成型过程时变温度场及硫化程度场的实时预测,并通过试验验证了模型及求解方法的正确性。进而,仿真分析了典型结构密封件的硫化过程,探讨了模具温度、胶料预热温度和温度波动行为对橡胶密封硫化成型过程的影响规律,最后为橡胶密封实际硫化生产提供了参考。     

橡胶注射成型机的开发

橡胶注射成型机的开发张友根（上海第一塑料机械厂２０１２００）航空、液压等行业的科技进步对橡胶制品质量提出了新的要求，传统的模压成型技术已不能满足要求。上海第一塑料机械厂首家于１９８６年引进了意大利ＴＲＡＵＩＺＩ公司的橡胶注射成型机先进技术，经过几年的...     

橡胶注射成型机发展概况

文章简要介绍了橡胶注射成型机的发展概况，其中包括塑化注射系统的发展情况，锁模机构的发展情况，控制系统的发展和注射成型工艺的发展，并指出了橡胶注射机的发展趋势。     

橡胶制品的成型方法

本发明旨在获得模具合缝处无边缘溢出现象发生的，且在厚度方向无硫化不匀及具有均一性质的橡胶制品．具体的就说是将胶料注入陶瓷制的模具中，利用微波加热，加压，制造橡胶制品的方法．以往，橡胶制品的成型，是使用金属制的模具，将作为原料的胶料注入这种模具中，通过平板硫化机的加热板，进行加热、加压，硫化成型的。在这种采用压力加热板加热时，由于热量是按加热平板一模具一橡胶的顺序，通过热传导传递的，所以在模具热容量大的情况下，升温花费的时间就长，且热能损失也大。另外，在这种由外侧加热的场合，因橡胶的硫化是从成型体…     

橡胶注射成型机的应用及新进展

简要介绍了日本KRV-60型橡胶注射成型机的主要结构和控制部件,主要技术参数和工艺参数及对胶料的要求和新进展。橡胶注压工艺具有高温快速硫化、节能及自动化程度高等优点,以橡胶注射成型机代替平板硫化机是橡胶加工业的发展方向。     

橡胶注射成型机发展概况

文章简要介绍了橡胶注射成型机的发展概况，其中包括塑化注射系统的发展情况，锁模机构的发展情况，控制系统的发展和注射成型工艺的发展，并指出了橡胶注射机的发展趋势。