输送带热硫化胶接技术的应用

由于尿基复合肥的生产环境差,原料及半成品的输送皮带接口易开裂。传统的冷粘接工艺,粘接强度差;采用热硫化胶接技术可使粘接强度达原胶带的75%～90%,皮带寿命大大提高,既节约成本,又提高了装置开车率。介绍热硫化胶接接头尺寸的确定,硫化胶接程序,热硫化技术(温度、压力、时间的控制)。     

输送带热硫化胶

由湖北省宜昌市葛洲坝粘合剂开发公司推出的输送带热硫化胶，该产品是由硫化胶浆和硫化胶片组成，具有阻燃性、粘接强度高，流动性好、易涂刷、干燥速度快等特点。该胶广泛用于各种橡胶输送带，钢芯输送带、整芯输送带、尼龙、帆布、聚酯输送带接头硫化胶接，特别适应上述输送带在高温环境下接头硫化胶接。     

模压温度对天然橡胶与金属的胶接强度的影响

用半有效硫黄硫化天然橡胶硫化胶为研究,研究分析了压温度对胶接接头剥离强度的影响。发现模压温度较高时,剥离力也较大。     

天然橡胶与金属双涂层胶接体系的研究

采用机械共混和胶料成膜工艺制备了一种酚醛-橡胶型膜状胶黏剂,探讨了主要组份对胶黏剂胶接性能的影响。该膜状胶黏剂与制备的底胶构成的双涂层胶接体系满足天然橡胶与金属的热硫化粘接,扯离强度达到4.0MPa以上,180°剥离强度达到3.0kN/m以上,且试件大都为橡胶内聚力破坏。热失重(TGA)测定膜状胶黏剂固化产物的明显热失重温度达到了350℃以上,其热稳定好。该胶接体系不仅适用于天然橡胶与金属的热硫化粘接,还适用于天然橡胶与树脂基复合材料的热硫化胶接,目前该胶接体系已成功应用于天然橡胶与碳/聚酰亚胺复合材料胶接构件的制造中。     

无人机机翼用复合材料的胶接与性能研究

为了提升无人机机翼用碳纤维/铝复合材料的胶接强度,采用4因素5水平的正交试验法对超声振动胶接工艺参数进行了优化,并与传统未施加超声振动的胶接接头进行了对比。结果表明,超声振动胶接工艺中对胶接强度影响最大的是振动时间,其次为振动幅值,振动位置的影响最小;正交试验结果表明,碳纤维/铝胶接接头的最佳工艺参数为A3B5C3D5,即振动时间23 s、振动压力0.40 MPa、振动位置30 mm和振动幅值56μm,此时碳纤维/铝胶接接头胶接强度最大。相较于未施加超声振动的胶接接头,正交优化工艺下胶接接头的最大拉伸荷载平均值提高42.13%,胶接强度平均值提高41.59%。     

输送机皮带快速胶接

输送机皮带快速胶接白静波黑龙江省庆安县水泥厂（１５２４００）许多水泥厂皮带输送机的皮带大都采用皮带钉或皮带扣子连接，这种方法存在着许多缺点。采用＂火补＂胶接皮带，可获得较好的强度，但一般工厂没有火补设备。另外，在输送机上现场火补胶接皮带也很不方便。笔...     

J-133胶黏剂铝合金胶接接头湿热老化性能的研究

选取J-133环氧结构胶黏剂,制备铝合金胶接接头。通过在湿热条件下对试样进行环境试验,对结构胶黏剂和胶接接头的耐久性进行了评价。采用TG、IR和光学显微镜分别对胶黏剂样品变化和胶接接头破坏面形貌进行分析。分析结果表明:该胶黏剂在55℃和80℃,2200h湿热老化后剪切强度下降分别超过5%和7%;胶黏剂热失重峰温度下降,发生了断链分解;断链反应发生在固化生成的新官能团部位;胶接界面层和胶黏剂层都受到了水分的影响。     

复合材料/金属胶接结构研究进展及发展趋势

胶接连接应用日渐广泛,特别是在汽车和航空航天等结构领域。首先分析了复合材料/金属胶接连接方式的特点,重点介绍了接头中的次弯曲效应、异质材料间刚度与热膨胀系数的不匹配特性以及载荷传递特性。然后总结了提高胶接接头强度的研究进展,主要包括增大胶接长度和宽度、选择胶黏剂、表面处理、增加胶瘤和被粘合物形状的设计等方面。最后对胶接接头的发展趋势进行了展望。     

铝型材机柜骨架的室温胶接体系

1　前言早在1965年,美国机械杂志就发表了用热固化环氧胶胶接导弹发射电子机柜骨架的文章,结论是胶接比铆接和焊接都好。1996年,国内也有热固化胶胶接机柜骨架的报道[1,2],但热固化需加热设备,热夹具很难与工件膨胀系数协调一致,尺寸精度难以保证,给批量生产和推广应用带来困难。为了解决这一实际问题,我们对室温固化胶接体系经过8年的应用研究,取得了满意的效果。2　铝型材机柜骨架的室温胶接体系铝型材机柜骨架的室温胶接体系由胶粘剂、型材和胶接接头设计、胶接表面处理及装配工艺组成。21　胶粘剂我们研究的ＨＨＲＴ室温固化胶为甲、乙…     

胶层厚度对胶接性能的影响

本文介绍了胶层厚度影响胶接接头力学性能、耐久性能的若干现象及作者对这些现象的初步理解。     

球囊导管的制备及连接方法探讨

以尼龙12为双腔管的主要材料、聚对苯二甲酸乙二酯为球囊的主要材料,制备了球囊导管。通过实验对胶粘剂连接、热熔焊接、超声波焊接和激光焊接技术作了初步的探讨,试图寻求一种良好的球囊导管的连接方法。     

水性高分子异氰酸酯(EPI)胶黏剂在集成材加工中的应用和参数控制

介绍了木材用EPI胶黏剂的特点、粘接机理、在集成材应用中使用的参数控制以及最终检验方法.通过研究集成材制造企业的加工过程和生产工艺,存在的缺陷,详细地介绍施胶工艺过程中的胶黏剂配比、活性期、涂胶量、晾晒时间、堆放时间、压力大小、固化时间及固化温度的关系等参数,同时探讨了这些参数所产生的影响.指出在集成材实际生产加工过程中,如能参照一些数据指标并严格控制,对生产者的产品质量是大有裨益的.     

新型PVC空心结构缠绕管连接方式研究

介绍新型聚氯乙烯(PVC)空心结构缠绕管在不同结构(单层或双层)和工程环境下的连接方式,包括单层对接包覆连接、双层插管包裹对接和承插连接,并为提高承插连接的安装效率开发了专用卡具。简述了PVC空心结构缠绕管与异种管道的连接方式。     

应用硫化仪变温硫化模拟实现对轮胎硫化时间的调整

采用多功能硫化仪模拟轮胎硫化过程,并对轮胎硫化工艺进行优化。试验结果表明:模拟硫化温度曲线与实际测得的温度曲线基本吻合;在现有硫化时间(54min)下,下三角胶和胎面胶达到正硫化点,而内衬层胶和带束层胶稍有过硫;适当缩短硫化时间(52min),内衬层胶和带束层胶的过硫现象改善,轮胎达到良好的硫化程度。     

人字形花纹输送带的研制

主要对人字形花纹输送带的结构及布局参数作了具体的介绍;制作工艺由起初的冷粘合二次硫化改进为在硫化机上加装人字花纹模具一次整体硫化,提高了花纹和带体间的粘合强度,明显地增加了输送带的输送量;该带的研制并投入使用具有较好的经济效益和社会效益。     

单位：技术中心工艺工装研究与管理室姓名：李浩投稿期刊：轮胎工业

针对子午线轮胎硫化胶边的产生原因提出改善措施,将模具分型面取在胎肩花纹块上,合理设计胎侧居中、内衬宽度和胎胚外周长,硫化工艺参数规范,轮胎硫化模具的组装、维护和保养,生产过程控制等。     

轮胎硫化设备及工艺研究进展

综述现阶段国内外轮胎硫化设备及工艺的研究进展。国内外轮胎硫化机的发展都经历了立式水压轮胎硫化罐、普通轮胎个体硫化机和轮胎定型硫化机3个阶段;液压式硫化机是现阶段轮胎硫化机的发展趋势,国外已全面推广,而国内机械式硫化机与液压式硫化机并存。硫化工艺则主要朝着高效节能的方向发展,加热方式已从蒸汽/过热水硫化过渡到氮气硫化,而硫化过程中摒弃胶囊的使用或采用刚性结构取代胶囊的作用也成为了研究热点。     

Mathematical modeling and experimental study of conveyor belt continuous curing process

A mathematical model was developed to predict the temperature distribution within various layers of conveyor belts during the continuous curing process. The results predicted by the model are found to be in good agreement with the experimental results, hence justifying the capability of the model for simulation of the conveyor belt continuous process. This information was utilized to provide more insight into the curing process in terms of the state of cure (SOC) and/or the degree of conversion, which may, in turn, be utilized for the optimization of the curing process. © 2000 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 77: 2448–2454, 2000     

爆炸胀管技术在厚管板换热器管板与管子连接上的应用

介绍换热器爆炸胀管的试验过程,结果及其应用。     

芳基乙炔树脂的固化反应动力学及流变行为研究

通过对芳基乙炔树脂的固化动力学研究确定其适宜的固化工艺。采用DSC和流变分析得到芳基乙炔树脂的特征固化参数及其固化度与温度的关系曲线。结果表明,树脂的起始反应温度为127.1℃,反应峰值温度164.2℃,终止反应温度195.1℃。固化动力学参数为:表观活化能E=190.12kJ/mol,反应级数n=1.87,频率因子A=1.995×1019。芳基乙炔树脂的加压固化温度为110～115℃,其起始固化温度为115℃。固化工艺为:115℃/8h+120℃/8h+140℃/2h+160℃/2h+180℃/2h+200℃/2h+220℃/4h。芳基乙炔树脂凝胶前固化过程由化学反应控制,凝胶后属于扩散控制,因此在凝胶时需延长固化时间。