感应位移传感器在轧机压下系统中的应用

液压AGC具有动态响应快、控制精度高、过载保护简单和易于实现直线运动等技术优点 ,是中厚板轧机提高产品纵向尺寸精度和实现按规程自动轧钢的核心技术装备。位移传感器是液压AGC系统油缸位移检测的关键元件 ,其工作性能的优劣直接影响油缸位移的定位精度。在中厚板轧制过程中 ,由于环境温度高、灰尘多、水汽大以及轧机本身冲击振动大等恶劣的工作环境 ,因此对位移传感器提出了更高要求。为适应这种工作环境 ,武钢 30 0 0mm中板轧机液压AGC系统采用了感应位移传感器。感应位移传感器由两个矩形平面绕组的定尺和滑尺组成。工作时 ,如果在…     

测压元件在洛铜铜带冷轧机上应用

测压元件是液压压下厚度自动控制的基本元件,它用来检测轧制压力,作为压力闭环、流量补偿和压力补偿回路的反馈信号,同时也作为轧制压力显示及过载保护信号。 洛铜800铜带冷轧机液压压下装置选用了两种测压元件: 1.BPR—2/250型压力传感器及配套     

唐钢1650mm可逆式冷轧机液压压下控制系统研究

分析了唐钢1650mm可逆式冷轧机液压压下位置控制回路,深入研究了其液压压下控制系统的3种工作方式及现场实际应用效果。     

穿孔机三辊定心位置控制方法的应用

通过控制三辊定心装置执行机构液压油缸的位置,实现控制其三个导向辊的位置;为了提高控制质量,参考位实时修正,顶杆位控制采用变参数PI控制和软压下相结合的控制方法,毛管位控制采用变参数PI控制方法,油缸的线性位置传感器发生故障时,采用模拟轧制的控制方法。     

12辊可逆冷轧机

西德的Josef FRhling公司最新推出一种12辊可逆冷轧机。这种轧机采用直接液压压下装置,即采用了控制高压油路的伺服阀,使响应时间和行程极短,从而轧出高精度公差的板带。 该轧机装有测量和控制板带平直度的装置,以压下装置中间辊弯辊装置及液压水平移动辊装置调整板带的平直度,还采用了区域冷却法来进行辊型调整。     

液压压下油缸减少摩擦的途径

现代轧机广泛采用液压压下实现厚度自动控制,它是一个电液伺服系统,具有很快的动态响应(系统频宽约10～20Hz),因此它的执行机构——油缸,摩擦阻力系数必须很小(±0.5～1％),否则将影响系统的静态和动态品质。例如,不少液压压下装置由于空间限制,用油缸上的压力传感器作     

宝钢1550mm冷轧机液压压下系统及其动态特性分析

液压压下是现代高速冷连轧机的关键技术,宝钢1550mm轧机的液压压下系统在实际使用中,当油缸工作行程增加到一定程度后出现振荡,影响了正常轧制,为此在剖析该液压压下系统特性的基础上,经过理论分析和仿真试验,认为由于油缸行程增加而导致的系统固有频率下降是造成系统振荡的主要原因,并据此提出对工作辊组进行匹配使用,以控制压下油缸工作行程,避免产生系统振荡。     

新型12辊可逆式冷轧机

一台采用最新工艺的12辊冷轧机,最近在西德菲林根·施威宁恩县黑林山冶金厂投入生产。此轧机的特点是装备了约瑟夫·夫罗宁轧机制造公司最近研制成功的直接液压压下装置。轧机通过由伺服阀控制的、独立的高压液压控制系统,使反应时间达到最短,压下行程最小,从而获得最严格的带钢公差。 1.液压压下调节新轧机装备的直接液压压下装置能使带钢保持最小的允许误差。伺服阀通过带钢厚度自动调节装置进行控制。带钢厚度调节装置的主要部件是定位调节器,它能在闭路调     

连铸机液压系统常见故障的诊断和维修

武汉钢铁公司第二炼钢厂1974年从西德引进R10.3-1600mm单流板坯连铸机。该设备大部分采用液压控制和传动,液压系统由西德迪马克(DEMAG)。力士乐(REXROTH)提供。连铸机本体液压系统由油箱装置、循环泵、高压泵站4组,控制泵站、蓄能和压力调节站、控制阀台、执行机构等部分组成,大部分液压元件都采用标准系列产品。控制阀台普遍应     

1650mm可逆冷轧机液压压下控制系统分析

分析了唐钢1650 mm可逆冷轧机数字化液压压下系统工作原理,并剖析了该轧机液压压下控制器的数字化改进和液压伺服阀流量线性化控制策略.实现了计算机程序控制,提高了系统的自动化程度和精确度,并为轧机的程序控制向更高精度发展提供可靠的理论依据.     

新型的板带轧机——液压轧机的特点和应用原理

由于板带轧制高速、连续、自动化的飞速发展,在轧机结构上发展的主要新特点之一,是采用全液压轧机,即采用液压压下系统代替传统的电动机-压下螺丝的压下系统,它不是简单的代替,而是利用液压压下具有的速度快、精度高、易控制等特点建立一套轧制厚度自动控制(AGC)系统,在六十年代后期至七十年代,各国兴建的板带轧机均相继采用液压轧机,尤其是冷轧机更为突出,以近年来国外板带轧机发展最快的日本     

轧机液压压下油缸的新型组合密封

当工作环境较差、工作压力较高时,液压机的油缸往往都采用多层的夹布橡胶人字形密封。经验证明,这种密封是可靠的,但其摩擦力非常大。当要求运行摩擦力及起动摩擦力都很低时,这种密封就不适合使用。在轧机液压压下系统中采用电液伺服阀实行位置控制的压下油缸,就要求如此。此外,在一些液压测试装置和伺服机构中,以及利用液压来秤重或测力的仪器油缸里,都需要及时动作且又能准确反映出油压的数值。因此,就要寻求一种能够满足上述要求的新型密封。 下面介绍一种用在液压轧机压下油缸     

关于在旧轧机上安装液压压下油缸的几个问题

为了提高产品质量,增加收得率,防止断辊事故和减轻工人的劳动强度,将电动压下轧机改造成为液压压下轧机,是行之有效的办法。我国的电动压下板、带轧机很多,太钢1700炉卷轧机巳于1979年改造成功。上钢一厂和三厂2350中厚板四辊轧机正在进行改造。其他的轧机的改造也将势在必行。本文就电动压下板、带轧机上如何安装液压压下油缸,轧机需要进行哪些修改,修改后对轧机的影响如何等问题,以炉卷轧机和2350轧机的改造为例,进行一些探讨。 1. 液压油缸安放的位置新设计的液压压下轧机,压下油缸一般都安放在轧机下支承辊轴承座的下面。而旧轧机的压下油     

光栅式传感器在五机架冷连轧机上的适用性分析

WMS200光栅式传感器是以西德引进的高精度位置传感器,应用在五机架冷连轧机上,作为辊缝测量装置。本文详细地介绍了扎制液蒸汽的污染和连轧机多谐振动对传感器及系统的影响及分析。     

推钢机伺服控制系统

凌钢中宽热带生产线加热炉推钢机是从德国引进并加以改造的设备。它具有两个钢坯推头,根据生产需要和钢坯的不同规格,两个推头可同时工作将全定尺钢坯送进加热炉,也可单独交替工作向加热炉内装送半定尺钢坯。推钢机采用全液压传动控制。冶金自动化　1998年第4期1　系统的构成和功能11　系统的构成推钢机控制系统结构如图1所示。图1　推钢机系统结构图1—推头;2—油缸;3—伺服阀;4—油泵;5—伺服控制器;6—位置传感器　　推钢机有左、右两个推钢装置,各由一套完全独立的液压系统控制。它主要包括液压油缸,伺服阀,液压油泵和伺服控制器4部分。…     

轧机液压AGC伺服缸试验台测试缸控制系统研究

轧机液压AGC系统已成为高精度快速轧制的核心设备。系统中的关键元件轧制伺服油缸轧制力大、行程短、频率响应高、测试难度大,常常因无法预测故障或不能判断故障部位而被迫停产检修。根据大型轧机实际使用情况,参考国家和行业的相关液压试验标准,以轧机液压AGC伺服油缸为试验对象,北京科技大学与唐山学院共同开发设计了一套全新的最大轧制力为9 200t的大型轧机液压AGC伺服油缸试验台设备,主要完成油缸的动态和静态性能测试。试验台液压系统由加载系统和测试系统两部分构成。测试系统由加载油缸、测试油缸、三级伺服阀、压力传感器、位置…     

液压AGC在稀有金属板带轧机中的应用

介绍了某研究院下属公司的550mm冷热两用二、四辊可逆轧机的液压AGC系统的详细设计.该系统使用SIE-MENS S7-400 PLC,装备有先进的检测元件--MTS绝对值传感器.编制了友好的人机界面,改过去手动全电动压下为自动电液联合压下,减轻了工人的劳动强度,提高了生产率.     

液压压下液压系统参数的合理选择

一、板带轧机的工况分析 现代化板带轧机广泛采用液压压下新技术。液压系统的流量必须满足轧机工作的需要。 1.轧机稳定轧制状态 轧机在开始轧制时,要根据板带的入口厚度和出口厚度,给定原始辊缝。当来料厚度没有偏差,轧机稳定轧制时,压下油缸处于一定压力下保持辊缝不变。这时系统提供给压下油缸的流量很小,只是补充油缸的泄漏量,而皮囊蓄势器得到充液的机会。     

光栅测量尺在数控轧辊磨床的应用与检修

简介了机床位置测量系统的演变和发展,得到较广泛应用的光栅、感应同步器、容栅、磁栅、球栅和激光等测量技术的分辨率等,说明光栅尺的技术优势.介绍了宝日汽车板公司数控轧辊磨床使用的光栅测量尺系统的构成,以及光栅的定义、光电扫描原理、莫尔条纹的形成、硅光电池的信号转换、EXE对输出信号的处理及应用等.在长期使用的基础上,总结了光栅测量尺的检修方法以及装拆时的注意事项.     

对LLQ—900冷轧机双闭环AGC系统的分析与试验

引言 LLQ-900四重冷轧机是我厂近年由意大利引进的。在厚度自动控制系统中采用了液压压上、具有压力内环位置外环的双闭环AGC系统。设计精度为在0.2mm厚度时±5微米。 本文对其工作原理及控制电路特点作了简要的分析。并为取得调试经验,在轧机安