龙门起重机金属结构分析系统

利用有限元技术对龙门起重机金属结构进行分析,可高效准确地得到结构的力学性能。针对有限元方法中设计人员必须具备一定的相关知识、建模复杂费时的缺点,利用Visual Basic6．0及ANSYS提供的二次开发工具APDL,开发出界面友好的高效率龙门起重机有限元分析系统。借助VB前台,开发出方便易用的人机交互界面,对复杂、难于理解和掌握的ANSYS命令流进行后台封装,可大大提高龙门起重机分析与设计的效率。     

基于ANSYS二次开发的塔式起重机快速设计系统

快速设计是缩短产品设计周期、快速响应市场需求、提高设计效率的重要设计方法。在研究塔式起重机快速设计系统实现的过程中,探讨了ANSYS二次开发关键技术。利用VB语言及ANSYS二次开发工具APDL,建立了进行塔式起重机结构参数化有限元分析的平台。该平台借助VB友好、方便、易用的人机交互界面,实现了在可视化用户界面进行参数输入并查看相关结果的功能,使设计过程更加便捷,设计效率得到提高。文中以塔式起重机塔身标准节设计过程为例,说明了快速设计实现过程。文中研究为类似产品实现参数化有限元分析提供了参考。     

基于ANSYS的门式起重机桁架式主梁设计系统研究及应用

基于VB和ANSYS提供的二次开发工具APDL,建立了双梁门式起重机桁架式主梁的参数化设计系统,能够完成实际工况下的有限元建模、求解分析与优化设计,以及Auto CAD工程图的生成。本系统设计了人机交互界面,对大量复杂、重复使用的ANSYS宏文件进行了后台整体封装,为桁架式主梁的设计提供了简便、易用的方法,提高了设计效率和质量。     

基于VB的ANSYS二次开发及其在关节轴承结构分析中的应用

介绍一种运用VB和ANSYS软件联合解决关节轴承参数化设计与结构分析的方法。通过VB语言开发的可视化界面,完成ANSYS的参数化建模与结构分析,降低了ANSYS的应用难度。     

ANSYS二次开发技术在机床动态特性分析中的应用

通过对ANSYS二次开发技术的研究,实现了ANSYS在VB编译环境中的封装,结合面向对象设计方法完成了软件与ANSYS的无缝集成.提出了一种APDL语言的解析方法,利用VB的前台友好、易用的人机交互界面,实现参数输入,调用ANSYS矩阵计算程序,实现了考虑结合面特性的机床整机动态特性分析.     

起重机金属结构疲劳寿命评估系统开发

利用VB语言和ANSYS二次开发语言APDL,开发了起重机金属结构疲劳寿命评估系统。其中,VB平台用来设计方便友好的人机交互界面,采用APDL语言开发起重机金属结构强度参数化分析模块。在结构疲劳寿命评估工具中,提供了基于Paris公式、Paris公式与Miner线性累积损伤理论相结合、热点应力法的三种不同寿命估算模型。最后以某桥式起重机桥架结构为对象,对所开发的软件工具功能进行了具体验证,结果表明该工具可以为起重机金属结构的数字化设计提供帮助。     

基于VB的ANSYS二次开发在液压缸参数化设计中的应用

简述了基于VB的ANSYS二次开发模块在液压缸参数化设计中的作用.介绍了实现此二次开发的流程及相关VB程序,利用VB编制了ANSYS二次开发的交互式界面,并以液压缸缸体为实例调用该二次开发模块进行了有限元分析.此二次开发模块具有界面友好、操作简单、嵌入性良好的特点,弥补了原液压缸参数化系统在零件性能分析上的不足,有利于用户方便、快速地对液压缸零件进行有限元分析,提高了开发效率,降低了用户的工作强度.     

基于VB和ANSYS的塔式起重机臂架参数化设计

用ANSYS软件提供的参数化设计语言(APDL)建立的智能分析方法,为零件参数化有限元分析提供了有力的工具.介绍了基于VB与ANSYS的参数化有限元分析方法,并以塔式起重机吊臂有限元分析为例,说明了其实现方法,根据输入参数自动生成APDL代码文本,然后在ANSYS中运行该APDL代码文本,分析结果可直接在程序中查看.     

ANSYS二次开发技术在机床动态特性分析中的应用

通过对ANSYS二次开发技术的研究,实现了ANSYS在VB编译环境中的封装,结合面向对象设计方法完成了软件与ANSYS的无缝集成。提出了一种APDL语言的解析方法,利用VB的前台友好、易用的人机交互界面,实现参数输入,调用ANSYS矩阵计算程序,实现了考虑结合面特性的机床整机动态特性分析。     

基于VB与APDL的门式起重机结构参数化有限元分析系统开发

以通用双梁门式起重机为例,首先讨论门式起重机有限元分析模型中结构简化对计算结果的影响,然后利用APDL建立门式起重机参数化有限元分析模型,并结合VB开发出一套界面友好的参数化分析系统,以期对门式起重机设计提供具有工程意义的参考。