乙苯脱氢催化剂的发展现状

阐述了乙苯催化脱氢催化剂的发展历程和国内外比较知名的进行乙苯催化脱氢催化剂研发和生产的公司。针对当前乙苯脱氢制苯乙烯领域的发展现状,对乙苯脱氢-氢氧化工艺和乙苯氧化脱氢工艺进行了介绍,并对新工艺配套催化剂的研发进行了概括性总结。     

乙苯在315催化剂上催化脱氢制苯乙烯的动力学研究

用近于理想流的恒温管式反应器,对乙苯在315催化剂上催化脱氢制苯乙烯的反应过程进行了动力学研究。确立了乙苯脱氢的经验性幂式速率方程以及基于Langmuir-Hinshelwood 机理导出的双曲线型速率方程。根据动力学数据与模型解析,给出了乙苯脱氢主、副反应网络及其相应的所有动力学参数。     

延长乙苯脱氢催化剂GS-11使用周期的工业应用

介绍了两级负压绝热脱氢反应工艺的流程、乙苯脱氢反应原理、乙苯脱氢催化剂GS-11的物理性质,分析了导致催化剂活性下降的因素,以某厂苯乙烯装置为研究对象,在一定的生产负荷、水油比及反应压力的条件下,对反应转化率的两级负荷分配进行优化,找到了催化剂使用的最优转化率,延长了乙苯脱氢催化剂GS-11使用周期,预期使用寿命40个月以上。     

锂对二氧化碳气氛下乙苯脱氢催化剂铁(Fe)/活性炭(AC)的促进作用

研究了助剂Li对CO2气氛下活性炭负载的Fe氧化物(Fe/AC)催化剂上的乙苯脱氢性能的影响和CO2的作用。助剂Li的添加提高了Fe/AC催化剂在CO2气氛下的乙苯脱氢活性和稳定性;CO2气氛下的苯乙烯收率明显高于N2气氛下,表明CO2显著促进了乙苯脱氢反应。     

高收率乙苯脱氢催化剂GS-12的工艺条件研究

介绍了高收率乙苯脱氢催化剂GS-12的特性,研究了乙苯脱氢反应温度、水蒸汽与乙苯物质的量比、空速与转化率和选择性的关系,确定了乙苯脱氢催化剂GS-12在实际生产中适宜的工艺条件。工业应用表明,GS-12催化剂活性较高,能够适应较低水蒸汽与乙苯物质的量比,机械强度高,抗粉化性能好,床层阻力降小,使用寿命预期在30个月以上,综合性能达到国际先进水平。     

CO2氧化乙苯脱氢制苯乙烯钒基氧化物催化剂研究进展

与现有乙苯直接脱氢工艺技术相比,CO₂氧化乙苯脱氢工艺具有缓解直接脱氢热力学平衡限制、苯乙烯选择性高、能耗低和二氧化碳资源化利用等显著优势,有望成为一条从乙苯生产苯乙烯的绿色工艺路线。为此,在总结乙苯直接脱氢反应体系和现有工业技术特点、面临的问题和发展方向的基础上,本文较为全面地分析了CO₂氧化乙苯脱氢的特点和反应机理,探讨了现有催化剂体系普遍快速失活的关键原因,表明高性能催化剂研究依然是推进CO₂氧化乙苯脱氢工业化应用的关键。鉴于钒基氧化物催化剂表现出较高的活性,成为近年来CO₂氧化乙苯脱氢相关研究关注的重点。为此,从钒物种含量及其聚集态结构、催化剂的氧化还原和酸碱性、催化剂表面积炭及其作用等角度,综合分析了活性中心结构、反应机理等方面的相关研究进展,认为孤立态V⁵⁺及其含量可能是决定钒基氧化物催化剂活性的关键,其稳定性主要取决于催化剂的氧化还原特性,而积炭对催化剂活性和稳定性的影响则与其组成和石墨化程度密切相关。基于上述认识,认为强化CO₂的高效活化、抑制V⁵⁺的深度还原等是今后钒基氧化物催化剂研究的重点发展方向,而利用移动固定床或提升管反应器等进行工艺优化,对推进CO₂氧化乙苯脱氢工业化应用具有重要的研究价值。     

乙苯脱氢催化剂的研究新进展

本文简要评述了乙苯催化脱氢苯乙烯催化剂的发展概况，着重介绍了各类新型氧化脱氢催化剂的性能，讨论了催化剂制备技术，元素组成和反应条件对脱氢活性的影响，同时对有可能突破的乙苯氧化脱氢催化剂进行了预测。     

乙苯脱氢催化剂及新工艺的技术进展

本文简要评述了乙苯催化脱氢制苯乙烯催化剂的发展概况,着重介绍了氧化脱氢特别是乙苯脱氢-氢选择氧化新工艺的特点和催化剂的性能,并与传统的催化脱氢工艺进行了对比。     

固定床乙苯脱氢制苯乙烯工艺条件的研究

采用固定床反应器,在自制铁系催化剂的作用下,研究了乙苯脱氢制苯乙烯反应的工艺条件,应用气相色谱技术测定了不同工艺条件下的产物组成。结果表明,影响乙苯脱氢制苯乙烯反应的主要因素有反应温度、水与乙苯物质的量比及催化剂活性。反应温度的影响最为显著,当反应温度较低时,催化剂活性较低,产物平衡组成中苯乙烯含量低、未反应的乙苯含量高;当反应温度过高时,系列副反应加剧,催化剂表面结焦倾向加大,导致催化剂活性明显下降。确定了最佳的反应条件为:水与乙苯物质的量比(8~15)∶1、反应温度580~590℃。在此条件下,乙苯的转化率为89.29%、苯乙烯收率为64.59%、苯乙烯选择性为72.34%。     

乙苯脱氧催化剂的研究新进展

本文简要评述了乙苯催化脱氢制苯乙烯催化剂的发展概况，着重介绍了各类新型氧化脱氦催化剂的性能，讨论了催化剂制备技术，元素组成和反应条件对脱氢活性的影响，同时对有可能突破的乙苯氧化脱氢催化剂进行了预测。     

乙苯脱氢制苯乙烯新型催化剂

<正> 苯乙烯的主要生产方法是乙苯催化脱氢法,此法技术先进和经济合理的关键之一取决于脱氢催化剂的优劣。高桥化工厂和厦门大学协作,开展了适用于绝热炉生产的新型乙苯脱氢氧化铁系催化剂的研制工作。经过了两年多共同努力,试制了十多种不同组分和配比的催化剂,筛选了增强剂和孔度调节剂,摸索了催化剂的制备方法和焙烧条件,研     

低钾型乙苯脱氢催化剂机械强度的优化

考察了各种因素对低钾乙苯脱氢制苯乙烯催化剂机械强度的影响。实验结果表明,通过优化催化剂的化学组成,改进催化剂的制备条件,完全可以开发出机械强度好的低钾乙苯脱氢催化剂。     

VO_x/SBA-16催化CO_2氧化乙苯脱氢性能

采用等体积浸渍法制备了不同钒负载量的VOx/SBA-16催化剂,通过XRD、N_2吸附、H_2-TPR和TGA表征和催化剂性能评价,研究了VO_x/SBA-16催化剂对CO_2氧化乙苯脱氢制苯乙烯的催化性能。结果表明,VO_x/SBA-16催化剂具有良好的乙苯脱氢活性,钒负载量为1.2 mmol/g的催化剂活性最佳,乙苯转化率可达57.6%,苯乙烯选择性98.6%。VO_x/SBA-16催化剂上的乙苯脱氢活性和稳定性明显高于VO_x/MCM-41,是由于SBA-16载体畅通的三维孔道结构更有利于钒物种的高度分散和反应介质的扩散,提高了催化剂的可还原性能,减缓了积炭的生成。     

VO_x/SBA-16催化CO_2氧化乙苯脱氢性能

采用等体积浸渍法制备了不同钒负载量的VOx/SBA-16催化剂,通过XRD、N_2吸附、H_2-TPR和TGA表征和催化剂性能评价,研究了VO_x/SBA-16催化剂对CO_2氧化乙苯脱氢制苯乙烯的催化性能。结果表明,VO_x/SBA-16催化剂具有良好的乙苯脱氢活性,钒负载量为1.2 mmol/g的催化剂活性最佳,乙苯转化率可达57.6%,苯乙烯选择性98.6%。VO_x/SBA-16催化剂上的乙苯脱氢活性和稳定性明显高于VO_x/MCM-41,是由于SBA-16载体畅通的三维孔道结构更有利于钒物种的高度分散和反应介质的扩散,提高了催化剂的可还原性能,减缓了积炭的生成。     

乙苯脱氢过程中催化剂表面碱性研究

本文应用程序升温脱附技术(TPD),以乙酸作为分子探针,考察了无铬Fe—K系混合氧化物乙苯脱氢催化剂的表面碱性。Fe—K系催化剂表面至少存在两种强度不同的碱中心,其中强碱中心b态对乙苯催化脱氢贡献较大;而催化剂表面同时具有适当的碱强度和密度是获得较好催化性能的重要条件。研究结果还发现,乙苯脱氢反应可能类似于强碱催化的双分子消除E2反应,其中催化剂表面碱位起着类似于E2历程中强碱试剂的作用。     

二乙苯催化脱氢反应的研究

采用Fe_2O_3-K_2O氧化物催化剂,针对二乙苯脱氢制二乙烯基苯过程进行反应特性研究及工艺参数优化,对二乙苯脱氢反应产物分布的影响因素进行分析。XRD测试结果表明,催化剂体相中明显含有K_2Fe_(10)O_(16)和K_2Fe_(22)O_(34)两种多铁酸钾晶相时,催化剂的活性较好。工艺条件试验表明,提高反应温度和水与二乙苯质量比,可以提高二乙苯转化率,降低产物中单双烯比值,提高二乙烯基苯产物的间对比。分析了反应过程中异构体的影响,发现间位和对位二乙苯总脱氢的能力差异不大,且反应过程中不出现异构化转变,但以间二乙苯为原料时,其脱氢容易停留在第一步获得乙基乙烯苯,而对位二乙苯的脱氢较容易获得二乙烯基苯。     

GS-11催化剂催化乙苯脱氢制苯乙烯反应性能

为研究GS-11催化剂在绝热床反应器中催化乙苯脱氢制苯乙烯的反应性能,实验考察了反应温度、水比、压力和空速对乙苯脱氢制苯乙烯反应的影响。结果表明,提高水比或降低压力同时有利于乙苯转化率和苯乙烯选择性,提高温度或降低空速有利于乙苯转化率,不利于苯乙烯选择性。催速老化实验结果显示,GS-11催化剂的失活速率慢于参比催化剂,提高反应温度增强了GS-11催化剂耐低水比的能力。水比过低造成活性下降后,采取提温、低负荷活化或停乙苯通水蒸气处理,GS-11催化剂的性能得到恢复。     

乙苯催化脱氢制苯乙烯技术研究进展

主要介绍了国内外乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的研制现状及新型反应器、新工艺的开发，并探讨了乙苯脱氢制苯乙烯技术的发展方向。     

掺杂炭纤维对乙苯脱氢催化剂性能的影响

在氮气保护及程序控温条件下,制备了具有一定孔隙的炭纤维掺杂的乙苯脱氢催化剂。通过对比表面积、孔隙度的测定,发现微孔数量随炭纤维加入量的增加而增加,炭纤维催化剂得到了活化。催化剂的扫描电镜分析、侧压强度及抗拉强度测试证明,炭纤维使催化剂的机械强度明显提高。乙苯脱氢实验表明,苯乙烯选择性随炭纤维的加量增大;乙苯的转化率则存在最大值。考虑机械强度与催化活性,加入6%炭纤维的催化剂最佳。     

苯乙烯制造技术的研究及工业化前景

介绍了乙苯催化脱氢制苯乙烯催化剂及其工艺的发展概况 ,对有工业化前景的新工艺进行了探讨。发现开发低温节能型催化剂是催化脱氢法未来的发展方向 ,Smart工艺和乙苯氧化脱氢工艺是值得推荐的具有发展前途的苯乙烯制造新技术。