以石油焦作为烧结生产的主要燃料

一、前言美国LTV钢铁公司烧结厂生产用烧结机为Mckee公司设计的带式烧结机,日产3300吨高碱度烧结矿,供印弟安纳港厂两座高炉用。该烧结机始建于1950年,总有效烧结面积为124.9米~2。还有一套由旋风除尘器、静电除尘器和湿式洗涤器组成的烟气净化系统。 1987年2月以前,烧结机用的主要燃料为冶金焦粉,是取自高炉用冶金焦炭的筛下部分,并经破碎处理而成。此外,还有高炉的废弃产物,如炉尘及高炉废水处理设备的淤泥等辅助燃料。     

太钢提高烧结矿强度的措施

1 前言 太钢烧结厂原有2台90m~2烧结机,生产碱度1.8的烧结矿,烧结矿冷、热强度高,自然粉化率低,冶金性能好。1997、1998年随着2台100m~2烧结机的相继建成投产,烧结生产能力扩大。为了充分发挥新建烧结机的     

高碱度烧结矿对降低焦比的作用

我厂36米~2烧结机生产高碱度烧结矿,1979年5月份高炉全月使用。焦比(分厂)585公斤/吨。首次突破600公斤/吨这一关。这主要是高碱度烧结矿为高炉创造了条件。36米~2烧结机生产的高碱度烧结矿(指碱度2.0左右)供三、四号高炉使用。24米~2烧结机使用水淬钢渣作溶剂,生产低碱度(0.80左右)烧结矿供一号高炉使用。     

对配用橄榄石的烧结矿的评价

对于添加少量橄榄石的烧结矿,已通过实验室烧结杯试验和现行烧结厂生产试验进行了评价。在欧洲和日本,已证实了用橄榄石取代烧结混合料中的白云石是有效的。人们发现以橄榄石作为替代矿,在烧结矿的碱度一定时,能提高烧结生产率,并能改善烧结矿质量。此项研究的目的是弄清如果烧结混合料中全部配用石灰石时橄榄石所起的作用。     

采用热风烧结降低固体燃料消耗

文中阐述了采用热风烧结的理由,介绍了弗尔克林根烧结厂的热风装置,固体燃料耗量的下降,烧结矿氧化度的改善以及烧结矿产量的增加。本文主要叙述勒希林——布尔巴赫钢铁厂弗尔克林根烧结厂20年来使用热风烧结降低固体燃科耗量的经验。弗尔克林根烧结厂于1928年投产两台30米~2烧结机;第三台30米~2烧结机和第四台(42米~2)烧结机相继于1930年和1938年投产,直至目前为止,已生产大约4300万吨烧结矿,其中约2700万吨是用热风烧结的。初始的想法是,至少将部分烧结所需的热能以煤气或预热空气的形式送入烧结机,这种想法在1950年以前就已经提出。原因是当时适用于烧结厂的固体燃料供应困难,恰好有些钢铁厂的高炉煤气又过剩,但,不单是钢铁厂有高炉煤气可以供给和高热值烧结用燃料供应困难,而且达到尽可能均匀的烧结矿质量也使得采用气体燃料具有重要意义,采用普通烧结方法时,往往上层烧结矿中产品质量必然比较差些,其原因是: ——混合料温度太低或者混合料在烧结温度范围内的停留时间太短,没有烧透; ——点火器后面的冷空气使烧结矿表层冷却太快,即使表层烧得很好,冷空气也会使下面一层燃结不足; ——未燃烧的焦粉夹杂在表层烧结矿中,致使下面各层的热量缺乏。     

梅山烧结厂技术改造及其效益分析

梅山烧结厂有130米~2烧结机两台,成品烧结矿供梅山炼铁厂两座1060米~2高炉旋用。近几年来,梅山烧结厂不断进行技术改造,各项技术经济指标逐步改善,经济效益     

改进烧结工艺,提高烧结矿产、质量,使烧结矿成为最佳高炉炉料

前言索尔姆(SOLMER)厂拥有两座内径为11.20米的高炉及1台400米~2带式烧结机。高炉炉料由烧结矿和块矿所组成,但由于经济上和技术上的原因,我们的目标是使烧结矿成为高炉的主要炉料。自1979年起,这个方针促使索尔姆进行旨在烧结生产率达到最高水平的研究。本文列举的研究结果表明,通过改善烧结矿质量和热耗,可以获得较高的生产率。     

生石灰消化器在红光烧结厂的使用效果

生石灰消化器在红光烧结厂的使用效果石向玉，苏春正（宝鸡红光钢铁公司烧结厂）关键词生石灰消化器，应用，烧结生石灰作为强化烧结、提高产质量和改善各项技术经济指标的重要措施，已得到广泛应用。我厂１５ｍ２烧结机采用以生石灰取代消石灰减少以至取消石灰石做熔剂，...     

细精矿烧结工艺的发展

1976年,苏联卡拉干达钢铁公司为了烧结利萨科夫斯克褐铁矿石,采用了现代化的工艺设施。烧结厂安装了三台AKM-9-312型烧结机;中和料场可堆放40万吨物料并配备四台YBM-400型矿石混匀机。烧结厂生产熔剂性烧结矿,烧结矿含铁     

2001年度全国烧结球团技术交流年会优秀论文

论　文　题　目作者单位作　　者1 改善烧结矿强度和粒度组成的理论与实践2 直接还原的现状与发展3 国外大型烧结机的扩容改造4 原料矿混匀的神经网络优化方法5 鞍钢二烧改造方案的确定6 全精矿粉烧结实践7 武钢一烧四台 75ｍ2 烧结机系统的技术改造8 新钢烧结厂降低固体燃料的生产实践9 高品位烧结的生产实践与操作分析10 改善高铁低硅高碱度烧结矿质量的途径北京科技大学中南大学宝钢技术中心武钢工业港鞍钢炼铁总厂首钢矿业烧结厂武钢烧结厂新余钢铁公司烧结厂济钢二烧涟钢烧结厂许满兴张汉泉　朱德庆徐国群李　智　张望兴杨熙鹏　顾…     

顿巴斯地区各家烧结厂的改造

钢铁企业的烧结厂是向大气排放有害物质的污染源之一。烧结厂排到大气里的有害物质有粉尘、氧化碳、氧化氮和二氧化硫。 现有烧结厂的改造方案,及烧结机大修时,都采取各种工艺上的及结构上的措施减少排入大气的有害物质。为此目的的各钢铁企业一般都设有较完善的烟气净化装置清洗烧结烟气。 比如:前苏联国立钢厂设计院1988年编制的科木纳尔钢铁公司烧结厂设备大修及改造设计方案,就采取许多工艺措施,在保证提高烧结机生产率和改善烧结矿质量的同时,又能保证减少排入大气的有害物质。     

首钢烧结厂的节能措施及设想

我厂一烧车间现拥有5台62.5米~2的烧结机,生产热烧结矿。总裝机容量为17993.7瓩。二烧车间于1979年底由热矿工艺改造为机上冷却工艺,拥有三台烧结面积75米~2、冷却面积67.5米~2的机冷烧结机,生产冷烧结矿。总裝机容量为27511.4瓩。1980年全厂生产冷热烧结矿共493万吨,消耗能源合     

昆钢一烧车间机尾工艺改造完成

昆明钢铁公司烧结厂第一烧结车间为三台18米~2烧结机,原设计为振动式冷却机,由于该设备维修困难,操作要求严格以及用于冷却烧结矿不太适应等原因,投产不久就不能使用,只得使热烧结矿进高炉。热烧结     

加古川烧结厂的高产技术

一、前言神户钢铁公司加古川烧结厂有两台球团烧结机和一台带式烧结机。球团矿在高炉炉料中占很大比例。在完成了旨在改善烧结球团矿质量的研究后,该厂大力开发提高烧结矿产量的生产技术,以便使生产能力有限的设备获得最高产量。结果,1985年12月烧结矿的利用系数达到世界最高水平,为2.2吨/米~2·时,而投产时只有1.5吨/米~2·时。下面就该厂采用的高产技术作一介绍。二、提高生产能力的技术改造表1给出了加古川烧结厂的主要参数。该厂的带式烧结机于1972年10月投产,而后进行了许多旨在改善生产能力的工作,重点放在改善烧结料层的透气性、提高焦炭的燃烧速度和烧结速度等方面,其中效果最佳的改造项目如下。为了提高烧结料层的透气性,增大了混合料的平均粒度,以降低返矿率甚至消除返矿;同时对需烧结成成球粒子的不纯矿石也增大了粒度并且优化了混合料的粒度,添加     

烧结矿FeO含量的确定

对国内烧结厂的烧结矿FeO操作进行了统计分析，结果表明．烧结厂的FeO操怍主要受原料中精矿比例、烧结料层厚度、烧结矿碱度和MgO、SiO2含量的制约．对一台已确定工艺的烧结机，片面追求低FeO操作是不现实的，应针对各自的烧结工艺特点，由试验确定适宜的FeO指标。     

机上冷却法生产烧结矿的特点及改进措施

科木纳尔冶金厂1号高炉容积为3000米~3,用胶带输送机连续上料。为了给高炉供应冷烧结矿,于1976年对烧结厂进行了改造,把六台K—3—75型烧结机全部延长,以便直接在烧结机的延长部分冷却烧结矿。     

英国钢铁公司雷德卡厂降低烧结生产成本

1 前言在讨论降低烧结生产成本的方法时,着眼点主要应放在降低整个炼铁工序中炉料和能源价格上面。因此,烧结厂必须在这一前提下以尽可能低的成本,保质、保量生产烧结矿。雷德卡厂于1978年投产,有一台336m~2的带式烧结机,生产CaO/SiO_2为2的高碱度烧结矿,作业率为92%时,产量达3.8Mt/a。     

新疆钢铁公司烧结技术改造

新疆钢铁公司烧结技术改造新疆钢铁公司选烧厂刘兴民１前言新疆钢铁公司选烧厂有１８ｍ２烧结机３台，均为机尾弯道的老式烧结机，设备漏风严重，机械事故多，作业率低，致使烧结矿产量低、质量差。因此，利用大中修费用对烧结机进行了更新改造，提高了装备水平，烧结矿产...     

JFE钢铁开发出新型烧结矿生产技术

<正>2014年7月17日,JFE钢铁公司宣布在世界上首次成功开发出在烧结矿生产过程中可根本性改善生产率的向烧结机复合喷吹氧和氢系气体(城市燃气)的技术"Super-SINTEROXY",并获得实用化。为了生产高品质的烧结矿,必须使烧结温度在1 200~1 400℃维持一定的时间。JFE钢铁公司开发的"Super-SINTER"技术,与传统烧结矿生产工艺相比,由于最佳温度可保持2倍以上的时间,所以     

烧结厂一烧车间冷却系统的改造

我公司烧结厂一烧车间原系苏联设计,于1959年建成投产。当时是我们第一个生产冷烧结矿的大型烧结车间。其烧结矿冷却设备采用φ8.5米冷却盘。该设备冷却效果很不好,根本满足不了75米~2烧结机的要求,当烧结机台时产量在71.37吨时,进冷却盘的