制模用锌基合金的制造工艺实践

锌基合金材料性能优越,特别适合用于制造薄板冲裁模具,这种材料制造工艺简单。通过介绍此种合金的制造方法,希望使这一技术能在煤矿机械制造中得到大力推广。     

锌基合金模具在薄板零件冲裁中的应用

锌基合金模具在薄板零件冲裁中的应用和昆原（一拖公司中州工程机械厂郑州４５００５２）薄板零件的冲裁模具，由于凸、凹模之间的间隙过小，加工难度较高，常常成为模具制造中的关键。而锌基合金冲裁具有制造难度低、工艺简单、易于掌握等优点，非常适于薄板零件的冲裁，...     

锌基合金焊补堆焊层耐磨性及磨损机理研究

在一定场合用锌基合金替代铜合金制造轴瓦、轴套、蜗轮等耐磨件,其应用范围正在逐步扩大。锌基合金铸件在铸造和使用过程中均会出现局部缺陷和损伤,需要进行焊补修复,焊补区域的耐磨性能否与母材相匹配已成为该类零件使用中的一个关键问题。本文结合大型矿山机械用轴瓦的焊补实践,模拟其实际铸造工艺、焊补工艺和使用工况条件,对常用的2种锌基合金ZA12和ZA27的焊补区堆焊层的摩擦磨损性能和机理进行了研究。     

立井装备锌基非金属复合防腐

通过对热镀锌层的合金化处理,得到锌基合金属Fe+Zn。锌基合金层比热镀锌层提高了耐腐蚀寿命,降低了实际使用成本;与其它井筒装备防腐层比较,耐腐蚀寿命更长、成本更低。改变锌基非金属复合防腐层厚度,可满足不同服务年限井筒装备的要求。     

煤矿液压支柱表面处理工艺创新

R.G-290碱性锌基合金电镀工艺是一种新型高效率碱性镀锌基合金工艺。和传统的工艺相比,络合物的含量大大减少,热冲击之后仍具有高抗腐性能。R.G-290碱性锌基合金电镀工艺性能普遍优于锌镍合金,并且经过彩色钝化后,中性盐雾实验测出,出白锈在1 200 h以上,红锈在2 600 h以上。其工艺成熟稳定,成本低廉,低碳环保。     

新型轴瓦材料焊接用焊剂研制

研制的由氯化物和氟化物组成的焊剂,具有良好的流动性、低的熔点和粘度,能显著改善锌基合金的焊接工艺必性,可满定新型轴瓦材料焊接的使用要求。     

稀土在铅基合金中的应用

研究稀土对铅基合金机械姓能、耐腐蚀姓能和电化学姓能的影响。结果表明，Pb—Ca—Sr—Ag(0．27％Ag)合金中添加0．03％RE，银含量由0．27％降为0．135％，析氧过电位降低约100mV。用该合金作锌电解用阳极板，可满足锌电解阳极板对合金材科的硬度和耐蚀姓要求，降低锌电解的槽电压，同时降低阳极板生产成本和锌电解生产成本。     

含MoS2镍基复合材料摩擦磨损性能的研究

对用粉末冶金法制备的含MoS2镍基合金的摩擦磨损性能进行了研究, 并探讨了其减摩机理. 研究结果表明,MoS2 质量分数为6%的镍基合金,可在摩擦表面形成起润滑作用的含硫化合物的复合膜,此时材料表现出较好的摩擦磨损综合性能.     

新螯合滴定剂的研究与应用——三乙四胺六乙酸直接络合滴定锌

研究了以5-Br-PADAP 为金属指示剂,用三乙四胺六乙酸为螯合剂,直接络合滴定锌的新方法.指出在 pH 6.0—6.4的六次甲基四胺缓冲介质中滴定锌,指示剂在终点时的颜色变化由玫瑰红色突变为黄色,十分敏锐、清晰.方法的准确度、重现度和选择性皆好.作为一种新滴定法,可推荐作铅精矿、锌精矿、铅锌矿及锌基合金等各种含锌试料中锌的测定.相对标准偏差为0.32%(n=10).测定范围为1.0—99%Zn.该法可与 EDTA 滴定法相媲美.     

生态环境友好锌材料及其清洁生产--我国锌工业的发展方向

简要介绍锌材料的性质,应用领域,分析锌材料的环境价值与环境影响及锌材料开发的最新动态,指出进上步开发生态环境友好锌材料,促进锌工业清洁生产与资源综合利用则下世纪我国锌工业的发展方向。     

稀土元素Y对Mg-Nd-Zn-Zr合金组织和 高温力学性能的影响

制备了Mg-5.0Y-3.0Nd-0.5Zn-0.5Zr 和Mg-3.0Nd-0.5Zn-0.5Zr 2种合金, 研究了Y元素和Nd元素对合金组织和高温力学性能的影响。通过XRD分析了合金的物相组成进行了定性分析。稀土元素Nd在Mg-Nd-Zn-Zr合金中以Mg₁₂Nd相存在于铸态组织晶界, Nd、Y在Mg-Y-Nd-Zn-Zr中以Mg₄₁Nd₅和Mg₂₄Y₅相存在于铸态组织晶界。这些相均具有很好的耐热性, 是主要的强化相。研究结果表明, Y对合金铸态组织有明显细化作用。合金挤压轧制后经过T6处理后进行高温拉伸, 与Mg-3.0Nd-0.5Zn-0.5Zr相比, 加Y的Mg-5.0Y-3.0Nd-0.5Zn-0.5Zr合金的抗拉强度和延伸率明显提高。300 ℃的抗拉强度达到了168.5 MPa, 延伸率为28.8%。     

Microstructure and properties of new Mg-Li-Zn wrought alloys

Cold-rolling workability, heat treatment characteristics and mechanical properties of Mg-5,-22 , Li-2 , Zn(mass fraction) wrought alloys were studied. Density of alloys is between 1.19 and 1.62 g/cm3. The limit of reduction for cold rolling of the β phase alloys at 16, and 22,Li exceeds 90, at room temperature. The properties and microstructures of Mg-Li-Zn alloys were studied, which were homogenized, cold rolled, then annealed at different temperatures. Recrystallization behaviors of the alloys were investigated through microstructures observing and hardness measuring. The results show that the cast billets are suitable for rolling after homogenization at 573K for 12 h for Mg-9Li-2Zn-2Ca alloy and at 523K for 24 h for Mg-9Li-2Zn-2Ca alloy. The cold rolled plates were completely recrystallizated by annealing at 573K for 1 h.     

Zn、Ag对热挤压单相生物镁合金组织和力学性能的影响

利用扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)和X-射线衍射(XRD)分析了元素Zn、Ag对热挤压单相生物镁合金微观组织及力学性能的影响。X射线衍射结果表明元素Zn和Ag的添加没有改变镁合金的相组成及晶体结构。与未添加Zn和Ag元素的合金相比,添加3%Zn元素镁合金(Mg-3Zn合金)的屈服强度由101 MPa提高到121 MPa,抗拉强度由188 MPa提高到228 MPa,而延伸率由17.86%降低至12.57%。进一步添加0.5%的元素Ag后,合金(Mg-3Zn-0.5Ag合金)的屈服强度和抗拉强度没有明显变化,但延伸率提高至14.77%。EBSD和XRD织构分析结果表明,添加合金元素Zn和Ag后镁合金的晶粒尺寸增大,晶粒中的孪晶数量减少,但{0002}基面织构强度增加,这是其力学性能差异的根本原因。     

Ｚｎ－Ｍｇ富Zn区合金在不同冷速下的微观组织及相选择 唐玲 张会 夏鹏举 徐峰陕西理工学院南区材料学院 陕西汉中 723003

利用OM和SEM等观察不同镁含量Zn-Mg合金的金属阶梯铸型下的铸态凝固组织形貌,探讨冷速不同对合金组织的影响。结果表明：Zn-Mg合金中存在非小平面的枝晶初生Zn相和小平面的包晶Mg₂Zn₁₁金属间化合物相,基体为共晶组织,并且随着冷速的提高,Zn-2%Mg合金中枝晶初生Zn相数量增多,细化且具有发达的二次枝晶臂。共晶层片细化明显。Zn-3%Mg合金中的共晶晶胞具有台阶状及圆状。随着冷却速度的提高,圆形的胞状共晶晶粒增多。     

添加微量元素对RA合金性能的影响

为了提高RA镀层的耐蚀性、力学性能以及改善镀层表面质量,在RA热镀合金中添加Ti、In、Ge、RE等微量元素,使RA热镀合金的塑性增强、耐蚀性提高、晶粒细化;从而进一步改善RA热镀合金镀层性能,使其镀层更加均匀完整,耐蚀性提高到普通镀锌层(Zn 0 2%Al合金镀层)的6～10倍,力学性能得到一定程度提高。     

Si添加对快速凝固/粉末冶金镁合金组织及力学性能的影响

采用快速凝固/粉末冶金工艺分别制备Mg-8Al-0.5Zn-0.15Mn及Mg-8Al-0.5Zn-0.15Mn-2Si合金挤压棒材。利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)及拉伸机,研究了Si添加对Mg-Al-Zn-Mn合金显微组织及室温力学性能的影响。结果表明,与热压Mg-Al-Zn-Mn合金相比,热压Mg-Al-Zn-Mn-Si合金内晶界上网状分布的Mg17Al12相减少,晶内出现多边形状Mg2Si相。热压后的反向挤压过程中Mg-Al-Zn-Mn合金与Mg-Al-Zn-Mn-Si合金组织均发生连续动态再结晶,其中Mg-Al-Zn-Mn-Si晶粒细化较好,伸长率较大,第二相Mg2Si与基体接合良好,但Mg2Si相周围出现的应力集中导致屈服强度和抗拉强度降低。随着反向挤压温度上升,反向挤压制备的两种合金屈服强度和抗拉强度均降低,而伸长率增大。     

热锻模失效与强化的研究现状

在对模具寿命和失效形式进行表述和分析的基础上,介绍了热锻用模的损坏形式.为提高模具使用寿命,模具既要具有优良的整体强韧性,还必须具备优异的型腔表面性能.针对热锻模具应用的特点,阐述了如何从模具强韧化工艺和表面处理方面采取措施来提高模具使用寿命,并提出了采用多种合金处理的强韧化手段提高模具的综合性能是模具制造的发展方向.     

采用复合锌基钎料钎焊铜铝焊接接头的微观组织及力学性能

在Zn-27Al钎料表面电镀Ni制备复合锌基钎料,在氮气保护的电阻炉中用复合锌基钎料和Zn-27Al钎料对Cu与Al进行钎焊试验,运用金相显微镜、电子探针、X射线衍射仪分析了接头的微观组织,通过拉伸试验评定了接头的力学性能.结果表明:与未电镀镍层的Zn-27Al钎料钎缝相比,复合锌基钎料钎缝中没有组织偏聚,组织分布更均...     

成形工艺对Mg-Sn-Al-Zn-Si合金组织性能的影响

将铸态Mg-5Sn-1.5Al-1Zn-0.8Si镁合金进行单向挤压和往复挤镦变形, 采用OM、SEM等分析合金组织, 采用拉伸实验测定合金力学性能。结果表明: 单向挤压组织中的合金相分布较均匀, 其晶粒比铸态合金的晶粒细小, 挤压态试样的抗拉强度、延伸率分别比铸态合金提高31%和11.9%。相对于单向挤压工艺, 往复挤镦时挤压力明显增大, 与原始铸态和单向挤压试样相比, 往复挤镦合金的晶粒更细小, 组织更均匀, 其抗拉强度、延伸率比铸态分别提高106%和270%。     

球磨法制备Co-Zr非晶软磁合金粉末

在高纯氩气保护气氛下,采用FritshGmbh公司生产的Pulverisette5行星式球磨机,研究Co基非晶软磁合金粉末在Co Zr二元相图上5个稳定化合物成分配方Co1 1 Zr2 ,Co4 Zr ,Co2 Zr,CoZr和CoZr2 在球磨条件下的非晶态合金形成能力。用X 射线衍射进行结构分析。5种配方在一定的时间内都能形成非晶态合金,其中Co4 Zr的非晶形成能力最强,球磨过程中有CoZr2 相出现。球磨时间过长,使形成的非晶态合金粉体向晶体转化