压力容器用钢板超声波探伤技术条件

本标准适用于12～120毫米厚的石油、化工压力容器用钢板超声波探伤。也适用于其他工业类似用途的钢板超声波探伤。技术操作要求1.清除被探伤钢板表面影响探伤的氧化皮、锈蚀。2.使用脉冲反射式探伤仪,探测频率为2.5MC,探头为直接耦合或充水的直探头。3.探伤灵敏度调节是利用底波在钢板无缺陷处多次反射次数调节,各种厚度钢板的     

H型钢超声波探伤

马钢生产的用于海洋石油平台的H型钢需采用超声波探伤。由于目前国内尚无相应的H型钢超声波探伤标准,且H型钢与钢板轧制后的缺陷都为面状分层缺陷,探伤方法相似,故决定参照GB/T2970—2004[1]和JB/T4730.3—2005[2]标准。为保证超声波探伤的质量和可靠性,笔者对分割式探头的性能及距离-波幅曲线补偿关系、最快扫查速度和扫查间距的限制进行了研究,并对检出缺陷进行了低倍检验对比验证。1试验条件1.1仪器使用CTS-23型A型脉冲反射式超声波探伤仪,该仪器具有闸门报警功能,适用于大批量产品检验。1.2探头采用20mm圆晶片(分割式双晶直探头),频率5MHz,以克服近表面探伤盲区。1.3试块1.3.1阶梯试块使用阶梯试块(图1)测试双晶直探头的距离-波幅曲线、焦距并调节探伤灵敏度。1.3.2动态模拟试块(表1)该试块用来模拟动态检验探伤漏报率,测试最表1动态模拟试块尺寸mm试块规格槽长槽宽槽深123456720×200×18101401012.558.512.616.518.510×175×1800110101.22.22.94.76.67.78.916×160×1850100102.53.54.51...     

16t锤用模块的超声波探伤

1 问题的提出 我厂16t锤用模块是经过3600t水压机锻改而成的,其工艺流程为:模块原材料→锻造改制热处理→超声波探伤→电火花加工模膛→锻模成品。在模块垂直的两个水平面,加工刨平粗糙度R_a6.3,进行常规超声波探伤,探伤标准按照GBll880—89(灵敏度调试按4.7条),探头频率2.5MHz,采用CS-I试块调节φ2人工孔,波高达80％作为标准灵敏度,探伤时在标准灵敏度基础上提高16dB,以补偿试块与被检物由于声程差引起的dB值(Δ=40lgT_(试块)/T_(工件)=-16.4dB)。灵敏度调整好后,将探头移至被检工件探伤,见图1。     

高压无缝钢管超声波探伤JB1151—73

本标准适用于 S/D_n≤60%(S 为管壁厚度,D_n 为管内径)、外径≥Φ20mm、厚度≥2mm 的化学、石油工业用高压无缝钢管的超声波探伤,也适用于其他工业类似用途的高压无缝钢管的超声波探伤。一、技术操作要求1.清除被探伤钢管表面影响探伤的氧化皮、锈蚀及油污。2.以水浸法并用具有声透镜聚焦的探头进行探伤,探伤时,水应清洁并需保持足够的水面高度。3.探测频率为2.5～5MHz。4.探伤时,探头与被探管子表面的相     

无损检测——渗透检查——A型对比试块 JB/T 9213—1999

1范围 本标准规定了渗透探伤用A型灵敏度试块的材质、型式、尺寸、技术要求、检验要求及标记、包装和贮存. 本标准适用于渗透探伤用A型灵敏度对比试块.该试块用于渗透探伤剂的性能测试和渗透探伤灵敏度的比较.     

超声波探伤表面耦合幅值差试验

采用不同频率的超声波直探头和斜探头,对不同机加工方式、不同表面粗糙度的试块进行了系列耦合状态研究。发现表面耦合状态与试块表面机加工方式有直接关系,并在直探头探伤时还与探头频率有关。最后给出了耦合差补偿方法。     

铁道车辆轮对超声波探伤半轴试块的研制

主要介绍了RD2、提速车和DF4轴型超声波探伤半轴试块的研制，同时介绍了主要的技术要求及制作工艺。该试块适用于在役轮轴超声波探伤，为现场检测提供了统一的探伤基准。     

超声波探伤在网架球接点焊缝缺陷检测中的应用

介绍了超声波探伤技术在检测网架球接点焊缝缺陷中存在的问题;通过对超声波探头、灵敏度专用标准当量试块和参考试块以及超声波探伤工艺等的改进,提高了球接点网架焊缝缺陷的检出率。     

螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法

1　主题内容和适用范围本标准规定了检测螺栓球节点钢网架杆件与锥头或封板熔化焊缝以及钢管对接焊缝用单、双晶斜探头接触法超声波探伤确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法以及质量分级方法。本标准适用于母材厚度 3.5～ 2 5mm、管径≮ 48mm普通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝 A型脉冲反射式手工超声波探伤以及根据探伤结果进行的质量分级。2　引用标准GB 50 2 0 5　钢结构工程施工及验收规范GB1 1 345　钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级JGJ7　网架结构设计与施工规程ZBY 2 31　超声探伤用探头性…     

小直径轴承的超声波检测

以汽轮机轴承检测为例,对超声波检测小直径轴承结合情况的可行性、检测工艺和结论评价进行了分析讨论。提出用双晶曲面探头检测的方法解决传统探头直径太大、耦合不好、且杂波太多影响超声波近场区等问题,设计了更方便现场使用的探伤试块,并制定了通用超声波检测工艺和质量评价方法。     

关于斜探头入射点和折射角的数值实验

1 绪言 斜探头的入射点和折射角对于超声波横波探伤是极为重要的探头特性值,所以已制定应用标准试块测定的相应规则,JIS规定,入射点由标准试块STB—A_1R100曲面,STB—A_3R50曲面反射波来决定。但是,斜探头的振子具有一定大小,在声场中存在近场和远场。球面波在远场中,入射点有意义,而对近场则没有意义。为了决定入射点,不仅用试块     

钢制压力容器对接焊缝超声波探伤技术条件

8mm≤壁厚≤40mm 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤技术条件本标准适用于8mm≤壁厚≤40mm 的石油、化工钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤。本标准不适用于铸钢、奥氏体不锈钢制的石油、化工压力容器对接焊缝的超声波探伤。技术操作要求1.探伤前,清除焊缝一侧或两侧飞溅     

中华人民共和国机械行业标准 无损检测——渗透检查A型对比试块

1　范围本标准规定了渗透探伤用Ａ型灵敏度试块的材质、型式、尺寸、技术要求、检验要求及标记、包装和贮存。本标准适用于渗透探伤用Ａ型灵敏度对比试块。该试块用于渗透探伤剂的性能测试和渗透探伤灵敏度的比较。2　引用标准下列标准所包含的条文 ,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时 ,所示版本均为有效。所有标准都会被修订 ,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。ＧＢ/Ｔ 3190— 1982　铝及铝合金加工产品化学成分ＧＢ/Ｔ 3191— 1982　铝及铝合金挤压棒材ＧＢ/Ｔ 3192— 1982　高强度铝合金挤压棒…     

"营口车"探伤设备改选测试及探伤检验

对原有超声波探伤设备经更新双通道探伤仪器、更改控制柜和电机、加长水箱及增加探头等技术改造、达到改单探头探伤为双探头探伤.实现无级调速.按GB/T 5777-95标准的C5级验收,系统综合性能指标符合YB 4082-2000标准规定的要求,为军工航空用小规格薄壁管提供可靠的超声波检测手段.     

小径薄壁无缝钢管的接触法超声波探伤

有一批4 2mm× 4mm ,材质为 12Gr1MoV的无缝钢管 ,在投入使用前要求对其进行抽检 ,以保证产品质量和今后的安全运行。对于小径薄壁无缝钢管 ,通常采用水浸超声波探伤 ,但由于现场条件的限制和抽检数量较小 ,拟使用接触法超声波探伤。1　探伤标准的确定和对比试块的制备1.1　探伤标准的确定按照用户要求 ,钢管超声波探伤标准为JB4 730— 1994《压力容器无损检测》中高压无缝钢管超声检测有关规定。该标准适用于外径为 12～4 80mm ,壁厚≥ 2mm的压力容器用高压无缝钢管。主要检测钢管纵向和横向缺陷。1.2　对比试样的制备从被检钢管上截取…     

石油、天然气管道对接焊缝超声波检测

随着西气东输工程的展开 ,管道成为石油、天然气的主要输送工具 ,石油、天然气管道的焊接质量是管道运输的关键。由于石油、天然气管道采用野外现场组焊 ,所以对其焊缝多采用超声波方法检测。1　检测前的准备检测标准用ＳＹ 4 0 65— 1993《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》 ;仪器选用ＣＴＳ 2 3型超声波探伤仪 ,探头为 5Ｐ8× 12Ｋ2 .5 ;试块用ＳＧＢ 4型和自制ＳＲＢ试块 (图 1)。图 1　ＳＲＢ试块示意图按标准调整仪器 ,比例为水平 1∶1。分析32 5ｍｍ× 6ｍｍ石油、天然气管道的焊接工艺 ,确定超声波检测的重点为根…     

常规超声波检测技术初步(续)

(上接 2 0 0 2年第 1期 )3　检测运筹环节 3—检测的空间覆盖性3.1　超声波的通透性3.1 .1　超声波在被检物表面的通透性保证超声波从探头中进入工件 ,这是实施超声波检测的首要条件。为此我们使用了耦合剂 ,并对探头所接触的工件表面进行处理。各检测标准均规定了探头移动区 (或称检测面 )清理的最低要求 ,即是 :1探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑及其它外部杂质。2探伤表面应平整光滑 ,便于探头的自由扫查。3其表面粗糙度不应超过 6.3μm,必要时应进行打磨。在实施超声波检测前 ,检测人员都要进行现场察看 ,对被检物表面清理程度是否适于检…     

厚壁管材超声波缺陷定位

1 检测方法 管材接触法超声波探伤时,主要采用带有有机玻璃楔块的可折式斜探头,或在一般斜探头上粘合一块有机玻璃靴块,再根据被检管子的外径磨制成相应圆弧,以便使探头与管材耦合良好,见图1。选择探头入射角α_L时首先应确保内壁缺陷检测,入射角α_L最大值α_(max)应满足下式 (1)     

船用一般锻钢件超声波探伤检查

JFSS-I3-19951　适用范围本标准适用于螺旋桨轴、中间轴、推力轴(轴径≥2 0 0 mm)及船用柴油发动机用的连杆、活塞杆、十字头(杆径≥2 0 0 mm)的超声波探伤检查。另外,船用舵杆、舵销等的锻件在供需双方同意情况时也可使用本标准。2　探伤时机探伤应在最终热处理后,键槽和钻孔等加工之前进行。3　探伤面的状态经机加工或经砂轮磨削的探伤面粗糙度应达到35 S(根据JIS B0 60 1表面粗糙度表示的2 5 S～5 0S) ,不能有妨碍探伤的刀痕和异物等。4　探伤仪探伤仪要符合第 章规定的“超声波探伤仪及其性能标准”的要求。5　耦合剂耦合剂原则上…     

辽宁省无损检测学会2002年探伤培训班招生通知

1　Ⅱ级探伤培训班根据ＧＢ 94 45标准关于无损检测人员的培训考核规则 ,辽宁省无损检测学会于 2 0 0 2年 5月上旬开始继续举办各类探伤方法Ⅱ级培训班 (含Ⅰ级 )。考试合格者将颁发中国无损检测学会Ⅱ级人员证书。2　小径管超声探伤培训班我会于 2 0 0 2年继续举办小径管对接焊缝超声波探伤培训班 ,并随时出售由我会专家设计的小径管超声探伤专用试块和探头。3　漏磁探伤培训班磁粉探伤的缺点是肉眼直接评判检验结果 ,难以实现自动化探伤。而漏磁探伤在原理上与磁粉探伤相同 ,但信号获得和显示则不靠人工 ,而是利用电子技术和计算机技术 ,…