石油萘及其下游深加工产品的开发

介绍乙烯焦油提炼得到的石油萘下游产品 :甲基萘与萘 ,及其进一步深加工产品的综合开发与应用技术 ,提出要加强石油萘及萘系物产品开发应用的建议。     

四氢萘氧化、脱氢制甲萘酚的中间体及其产品分析

萘加氢、氧化、脱氢制甲萘酚的主要工艺过程为:萘加氢制四氢萘;四氢萘氧化制四氢萘酮;四氢萘酮脱氢制甲萘酚。为配合合成试验,我们对氧化产物(包括四氢萘、四氢萘醇、四氢萘酮),脱氢产物(包括四氢萘、萘、四氢萘酮、甲萘酚),2-甲基-5-乙基吡啶,二氢萘(包括氧化液及回收四氢萘中的)和甲萘酚产品的分析方法进行了研究,得到了初步结果,但工作还很不完善,现总结如下。     

回收工业废气中二氧化碳综合技术

一、产品和技术简介:萘是煤焦油中最重要和含量最高的组分。萘的分离精制在焦油加工中占有较大的份额。而硫茚是一种相当稳定的有机硫化合物,即使在萘沸腾的温度下,使用熔融碱为脱硫剂也不能从萘中清除。因     

羟基改性萘系减水剂的合成与优化

萘系减水剂是一种用途较广性能优越的高效减水剂,这类减水剂具有成本低、减水率高的优点,羟基改性萘系减水剂相当于在部分萘磺酸甲醛混合物的萘环上引入羟基基团,我们在通过一系列的实验优化比较之后,得到了最佳的工艺条件:当萘与萘酚的物质的量比为95∶5,总萘与硫酸的物质的量比为1∶1.3、磺化时间为2 h、水解水的量为10 mL、常压缩合时间为5 h的时候,得到的产品净浆流动度比较好,并对产品进行了红外分析,与传统的萘系减水剂进行了比较。     

萘系有机中间体废水治理技术现状与发展

前言以萘为原料可以合成一系列萘的衍生物,如萘胺类、萘磺酸类、氨基萘磺酸类、羟基萘磺酸类、氨基羟基萘磺酸类和萘羧酸类等。这些衍生产品多为重要的染料中间体,染料中间体生产过程中产生的废水本来治理难度就较大,而萘系中间体生产废水治理难度最甚,其生产废水具有以下特点:浓度高,色泽深,酸或碱性强,水质及水量不稳定,组份复杂,一般的氧化法和生化法难以有效处理。因此长期以来成为困扰我国     

从焦油中提炼工业萘

煤焦化过程中生成的萘,90％以上存在于焦油中。焦油蒸馏所得的含萘馏份即为生产工业萘的原料,我厂蒸馏工业萘的原料是经脱酚的中油。其中含萘50～70％,含酚<0.5％,水份<0.5％。由于中油含有酚,为提高工业萘的质量,原料中油在精馏前,必需碱洗。其间歇精馏工艺流程为: 含萘中油→碱洗脱酚→精馏→工业萘产品质最规格为: 外观片状或粉状结晶     

精萘中硫茚含量测定技术的突破

精萘是有机化学工业的重要原料。以精萘为原料生产 H—酸、β—萘酚和α—萘胺等产品时,精萘中的硫茚(C_8H_6S)含量不仅影响产品的质量,而且影响产品的收率。我们知道,精萘的纯度是其最主要的质量技术指标,精萘中的主要杂质是硫茚(个别还含有β—甲基萘),而我国现行的精萘国家标准 GB6699—86的五项技术指标中却没有硫茚含量这一指标。英国等国标准中规定用镍还原法测定硫茚含量,但存在干扰因素多、误差大和操作复杂等缺点:前苏联等国则采用高温燃烧法,适宜于测定硫含量高的样品,但干扰因素亦多;我国在1991年颁布     

溶剂结晶法制取精萘

<正> 萘是染料、炸药、H酸、β—萘酚、苯酐等精细化工产品的必需原料,国内大部分焦化厂只生产粗萘和工业萘。精萘的供应十分紧缺,长期以来都依赖进口。 CN1040576A介绍了如下精萘制取方法:以焦化厂、煤气厂的废萘渣或焦油渣为原料,经加温蒸馏,截取210～230℃馏分为工业萘的部分,将后者与溶剂(甲醇、乙醇、丙酮或苯等)混合,加温溶解,待全溶后逐渐降温至室温,重新结晶、分离、干     

煤焦油萘的技术、市场及下游产品开发

综述了煤焦油萘（工业萘和精萘）的生产技术进展;分析了国内外萘的市场（生产、消费、进出口及价格）;介绍了近年来一些热点萘系深加工产品的研究、开发及生产。     

解决精萘产品颜色发红问题

石家庄焦化厂具有年产精萘六千吨的生产能力,是国内精萘产品较大的生产厂家之一。在1991年精萘投产后的一段时间里,一直存在产品颜色发红问题,用户不满意,也影响市场开拓。92年前后,该问题越来越严重,引起了工厂的高度重视,成立了技术攻关小组,专题解决产品发红问题。我们认真研究了我厂精萘生产现状,从进厂原料,工艺指标,生产原理几个方面着手,进行了分析对比后发现,使用包钢、鞍钢生产的一级品工业萘加工成精萘,颜色发白,产品符合国家一级品质量标准,如用达不到一级品的工业萘加     

萘下游产品的生产及市场现状

综述了萘下游产品苯酐、萘酚的生产技术及市场现状,指出了这些萘下游产品在发展过程中应注意的问题。     

全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170～210℃为酚油;210～230℃为萘油;230～300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064—82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。     

利用资源优势开发萘系染料中间体

我省焦油资源丰富,焦油加工能力不断扩大,萘的产量也逐渐增加,并已有榆次、洪洞等地生产精萘的厂家。但我省以萘为原料的化工产品却有限,除苯酐生产用萘量较大外,大部分萘销往外地,效益很低。因此,利用萘资源优势,开发萘系有机产品,     

全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170~210℃为酚油;210~230℃为萘油;230~300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064-82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。我国煤焦油洗油资源丰富,但由于…     

全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170~210℃为酚油;210~230℃为萘油;230~300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064-82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。我国煤焦油洗油资源丰富,但由于…     

全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170～210℃为酚油;210～230℃为萘油;230～300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064-82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。我国煤焦油洗油资源丰富,但由…     

全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

高温煤焦油洗油常温脱色除臭技术高温煤焦油是炼焦工业的副产品,蒸馏时一般被切割为轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油和残留沥青等几个馏分。大多将洗油和萘油混在一起,再经脱萘处理提出重要的化工原料萘。其馏程为:170℃前为轻油(主要成分为粗苯);170~210℃为酚油;210~230℃为萘油;230~300℃为洗油。脱酚后的酚油称脱酚酚油;脱萘后的洗油称低萘洗油。没有深脱萘的洗油其质量符合GB3064-82国家标准,萘合量<15%,酚含量<0.5%。而低萘洗油含萘微量,一般国内现行焦化厂大多为洗油,极少数的焦化厂才有低萘洗油产品。我国煤焦油洗油资源丰富,但由于…     

铝镍合金催化剂用于萘加氢合成十氢萘反应的研究

以煤焦油加工产品工业萘为原料,铝镍合金为催化剂,研究了溶剂、反应温度、催化剂与萘原料配比、催化剂使用次数等对萘加氢反应效果的影响,获得了经济合理的催化剂使用工艺和十氢萘合成技术。     

SO2-4-TiO2固体超酸催化合成异丙基萘的研究

用SO2-4-TiO2固体超酸为催化剂合成了二异丙基萘,生产过程简单、无污染、无腐蚀.SO2-4-TiO2固体超酸催化剂较为适宜的制备条件是:浸酸浓度为0.50mol/L、焙烧温度为500℃.在催化剂用量为10%、反应温度为160℃、反应时间为2.5 h的条件下连续两次使用SO2-4-TiO2超酸催化萘对丙烯的烷基化反应,产品中一异丙基萘、二异丙基萘、三异丙基萘的总含量大于98%.     

SO_4~(2-)TiO_2固体超酸催化合成异丙基萘的研究

用SO2 - 4 TiO2 固体超酸为催化剂合成了二异丙基萘 ,生产过程简单、无污染、无腐蚀。SO2 - 4 TiO2 固体超酸催化剂较为适宜的制备条件是 :浸酸浓度为 0 5 0mol/L、焙烧温度为 5 0 0℃。在催化剂用量为 10 %、反应温度为 160℃、反应时间为 2 5h的条件下连续两次使用SO2 - 4 TiO2 超酸催化萘对丙烯的烷基化反应 ,产品中一异丙基萘、二异丙基萘、三异丙基萘的总含量大于 98%。