钢包底吹系统的开发

介绍新型钢包自动吹氩系统的设计,核心技术采用质量流量控制器、恒压差调节单元、模糊控制理论等,大大提高设备的反应速度,实现小流量范围的精确调整.     

FUZZY-PID底吹氩控制系统及其仿真

介绍了LF精炼炉底吹氩过程控制系统工作原理、测试法建模、控制策略及控制系统的实现.通过对精炼炉底吹氩过程控制系统进行研究与分析,并根据测试法建模的有关知识以及有关数据,建立起了被控对象的数学模型.在此模型的基础上,从底吹氩工艺要求和控制系统的实际情况出发,提出基于模糊理论及PID理论相结合的控制方案,以解决在精炼炉底吹氩过程中,由于被控对象的非线性、数学模型参数的不确定性及系统工作点的剧烈变化等因素,而引起的对被控量不能进行精确控制的缺陷.通过理论分析和仿真结果表明,应用FUZZY PID控制方法在各种指标上都要优于常规PID控制方法.     

自整定模糊PID控制器在钢包精炼炉底吹氩控制系统中的应用

介绍安钢第一炼轧厂钢包精炼炉底吹氩流量控制系统的组成、系统模型的建立及参数设计,分析了自整定PID控制器的应用效果,并在PLC中实现模糊化和模糊推理,实现一种简单易用的自适应流量模糊PID控制系统。     

基于SDM模型的250T转炉钢包底吹模型开发

河北钢铁集团邯宝炼钢厂基于引进DanieliCorus公司的动静态SDM模型[1]基础自主开发的一套转炉炉后钢包底吹模型,包括基础设计介绍,L1&L2接口的建立,L1的自动化改进,L2的模型开发等几个方面的内容,详细介绍了对原有系统的L1改造和接口的建立。本模型可根据目标钢种自动调整钢包的底吹气的流量、底吹时间和底吹的时间节点,该模型的建立对转炉SDM模型是一次良好的完善,在国内同类型转炉上具有良好的推广价值。     

莱钢50T精炼炉底吹氩智能控制系统的应用

莱钢50T精炼炉底吹氩智能控制系统有2套S7 300 PLC系统组成,控制上位机安装在精炼炉主控室,吹氩控制由操作工在炉前操作箱操作,或在主控室通过工控机画面操作。在控制系统中中可以根据工艺要求设定和修改吹氩流量曲线,手动控制或主控制台上操作,画面显示相关的报警信息,便于操作人员及时了解氩气情况并及时排除。     

无级调节底吹搅拌技术的开发

以120tLF精炼炉钢包底吹搅拌系统为例，通过借用电路中的并联原理对吹氩管路改变布置，提出电磁阀组的新概念，改变了传统的单一管道阀门调节。在完成钢水搅拌过程中的气体流量监控、压力监控等功能的同时，操作人员可以根据钢水情况实现对搅拌流量的任意无级设定调节，达到最佳搅拌效果。通过现场运行证明该系统具有较好的安全性、良好的可移植性和稳定性，改善炼钢生产钢水质量。     

氩离子激光器单片机控制系统的研制

介绍腔外棱镜选频大功率氩离子激光器的自动控制系统的研制,步进电机通过机械传动机的调节选频棱镜的角度实现输出光波长的转换;通过调节激光器工作电流实现输出光功率控制。在单片机控制下,利用位置敏感器件（ＰＳＤ）及光功率采样装置提供的信号,实现了棱镜最佳位置的自动搜索与光功率的反馈调节,实际运行表明,该系统调速速度快,运行安全可靠,真正实现了氩离子激光器的自动调节。     

双联冶炼转炉底吹强度测量与控制仪表分析

顶底复吹转炉底吹强度对炼钢品质具有较大影响。双联冶炼脱磷转炉由于底吹强度范围大,对测量与控制仪表的性能要求较高。文章针对双联冶炼转炉的底吹供气流量测量和控制的仪表设计选型进行了分析。     

双联冶炼转炉底吹强度测量与控制仪表分析

顶底复吹转炉的底吹供气强度对炼钢品质有着较大的影响。双联冶炼脱磷转炉由于底吹强度范围大,对测量与控制仪表的性能要求较高。该文针对双联冶炼转炉的底吹供气流量测量和控制的仪表设计选型,对解决方案进行了分析。     

基于RBF神经网络钢包烘烤装置的节能优化

以唐山钢铁股份有限公司第一、二钢轧厂的蓄热式钢包烘烤装置为控制对象,将基于RBF神经网络的PID控制方法与双交叉限幅方法结合引入到蓄热式钢包烘烤装置的温度控制中,实现了蓄热式钢包烘烤装置温度控制的节能优化。通过在Matlab环境下将RBF神经网络PID控制和传统的PID控制方法进行仿真研究,得出了最佳PID参数,将PID最佳参数应用到双交叉限幅控制方法中。仿真结果表明:基于RBF神经网络PID控制方法较传统的PID控制方法与双交叉限幅方法结合,其PID控制器快速性好,自适应力强,有更好的控制效果。并将该控制系统成功应用到唐山钢铁股份有限公司第一、二钢轧厂的蓄热式钢包烘烤装置温度控制中,在保证质量和产量的基础上,节省了混合煤气消耗量,使其节能32%。