大胆跃进,敢于革新技术

沈阳陶瓷厂的全体职工,在生产大跃进中,制订了由原年产量26万件提高到32万件卫生陶瓷器的跃进计划.为了完成这个跃进指标,采取了推进窑车速度的措施. 陶瓷厂的烧成车间,如果不能从窑车速度上挖掘潜力,原料,成型车间的泥浆虽多,坯体虽已制成,也是配合不好的,因此推进窑车速度,就成为技术革新的重点了. 经过厂领导与烧成车间主任,瓦斯炉工人共同研究打破了技术定额旧规,保证瓦斯量的正常供应,使瓦斯炉由原规定6分15秒一转,加速到4分钟一转.同时又增强了     

读者信箱

问：要提高隧道窑烧成效率，冷却带如何操作？答： 1 冷却带的操作 隧道窑冷却带的操作主要是要控制向窑内送风的风量,根据原料烧成性能确定冷却带的降温速度，根据既定的推车时间，将烧好砖的窑车推出窑外。     

要提高隧道窑烧成效率,冷却带如何操作?

答: 1 冷却带的操作 隧道窑冷却带的操作主要是要控制向窑内送风的风量,根据原料烧成性能确定冷却带的降温速度,根据既定的推车时间,将烧好砖的窑车推出窑外.     

哈尔滨第五制砖厂的省煤办法

烧火工人通过技术研究会的多次研究,并结合以往积累省煤经验,在保证质量、增加产量的基础上,改进了烧码窑法,降低了燃煤率. 1.适当缩短焙烧火眼排数,减少红砖的焙烧时间.如1953和1954两年用“三段长烧”15排火的烧法,每排火眼的烧成时间是12小时.1955和1956两年改进焙烧9排火眼,烧成时间是6-7小时.1957年焙烧6-7排火眼,烧成时间仅3小时多一点,由于烧成     

唐山市德盛磁厂烧耐火砖创全国新纪录

唐山市德盛磁厂耐火砖烧窑车间的职工们在生产大跃进中,鼓足干劲,以大胆革新的精神,从二月中旬到四月上旬两个多月的时间内,连创十一次耐火砖全国烧成时间最新纪录,到四月上旬为止创18小时烧一窑砖的最高纪录,比今年年初缩短40%,比57年缩短了80%.这厂是怎样创造这个成绩的和主要技术经验是什么呢?现介绍如下: 一、首先是加强思想教育用事实击退保守.过去烧窑职工认为烧成时间太短,对产品质量会有影响,同时怕烧窑时间短会增加劳动强度,因此,对缩短烧成时间缺乏勇气和信心,领导上针对这种思想,采取摆事实的办法进行教育,组织技术人员,认真分析了     

加强设备管理 保证安全运转

我厂在1958年大跃进的基础上,今年又继续跃进,第一季度的水泥产量比1958年同期增长了36.38%。生产连续跃进的因素很多,而加强设备管理工作,提高设备运转率却是促进生产跃进的重要原因之一。例如,双窑运转率1958年平均达到97.95%,其中1号窑达到98.57%,此1957年提高了6.24%,长期安全运转了449天;双窑台时产量则此1957年增长     

干燥制度对隧道窑淤泥烧结砌块性能的影响

以某工厂成型的淤泥坯体为试样,在隧道干燥窑中,通过调整推车的速度得到3种不同干燥制度下的干坯,对比3组干坯的外观质量、残余含水量、抗压强度和烧结砌块的性能,得到最优的窑车速度。结果表明,在干燥窑中,因1~#~16~#车位范围内的温度低、湿度大,对坯体的干燥作用甚微,因此,直接从16~#车位开始干燥,推车在每个车位停留2.5 h,能获得具有较好外观质量的干坯,干坯的残余含水率为2.7%,抗压强度为1.6 MPa;烧结砌块表面平整无缺陷,抗压强度达到5.3 MPa,符合GB 26538—2011《烧结保温砖和保温砌块》中MU5强度等级要求。为了提高实际生产中的干燥效率,可以在干燥窑前端和末端分别加大排湿量,增加热源,充分利用干燥窑空间,缩短干燥周期。     

一号窰长期安全运转449天的总结

我厂烧成车间一号窰从1957年11月12日到1959年2月10日安全运轉了449天,比1957年提高了三倍多,創造了开厂以來的長期安全运轉最高紀录。相应地,台时产量也达到了33吨的最高紀录,平均台时产量达到25.2吨,比1957年提高2吨。年产量比1957年提高10.6%。質量达到700号左右。一号窰的長期安全运轉,不仅是在經济上为国家創造了財富,更重要的是政治上的收获,打破了部分职工認为一号窑变动大,     

湿法水泥厂采用矿渣配料提高产量的经验

干法水泥厂采用矿渣配料已取得显著成绩,提高熟料产质量,降低煤耗。湿法生产水泥时,由于用矿渣配制的料浆容易发生沉淀,所以矿渣配料这一先进经验还没有在湿法水泥厂得到普遍推广。在党的敢想、敢说、敢干,破除迷信,革新技术的号召下,我厂在1958年4月份卽在2号窑进行矿渣配料的试验。采取缩短料浆储存时间和加强空气搅拌的办法来防止料浆沉淀。当矿渣掺入为8%时,料浆没有发生沉淀,但产量提高不多,小时产量仅从7.94吨提高到8.50吨,煤耗下降不显著。苏联专家я.м.谢尔金来     

添加晶种——水泥窑煅烧节能新技术

继水泥窑采用复合矿化剂使产量、质量提高,能耗下降的成果在全国推广后。又一能提高水泥窑产、质量,节约煤耗的新成果,添加晶种——水泥窑煅烧节能新技术,经多家水泥厂试生产,取得显著成效。实践结果表明,在生料中添加适量已烧成熟料作晶种,诱导熟料矿物形成,具有如下作用: 1.生料易烧性明显得以改善,熟料烧成温度可降低50℃左右;高温下停留时间可缩短10～20分钟,相同煅烧制度时游离氧化钙可降低1％。 2.添加晶种的诱导结晶作用不仅表现在液相出现后的阿利特形成阶段,也表现在碳酸盐     

18门轮窑烧砖日产125000块的经验

我厂输窑是18门、一把火头,自从1953年投入生产以来,在党的正确领导下,并不断地学习和推行了苏联及各兄弟厂的先进经验,日产量不断地得到提高.从1953年的25,000块左右,至1957年下半年时产量最高已达到6万     

唐山德盛磁厂创全国烧窑时间新纪录

唐山德盛磁厂耐火砖烧成小组,曾在1957年创造了烧成时间38个半小时的全国纪录.今年的大跃进中,一月份烧成时间缩短到36小时,二月份又缩短到32小时.可是该厂烧成小组并不满于现有成绩,又向全市地方工业职工提出比先进,学先进,赶先进、比干劲的倡议,要在上半年把烧成时间由32小时再缩短到28小时,这样,一年可完成一年零八个月又二十五天的任务,每窑周转期由六天缩短到五天半,煤耗降低到8%至10%,并掺烧20%低质煤,这个倡议马上得到各单位职工的热烈响应.     

读者信箱

问:怎样提高轮窑的烧成产量?答:轮窑是砖瓦企业常用的一种窑型,在全国砖瓦行业中,大部分厂家都使用轮窑进行烧成。但是一些企业的窑由于建造时考虑不周,或者是由于操作不当,而形成产量较低,煤耗偏高的现象。那么,如何才能提高轮窑的烧成产量,降低煤耗呢?我认为从以下几方面入手     

我厂提高立筒窑熟料质量采取的几项措施

我厂提高立筒窑熟料质量采取的几项措施长春市跃进水泥厂黄锡奎，崔明我厂１＃窑为φ３．５×６０米立筒预热回转窑，８９年委托国家建材局合肥水泥研究设计院，对立筒预热器进行了技术改造。改造后，随着生产经验的不断积累和操作管理水平的提高，水泥窑的台时产量逐年有...     

政治挂帅、立见功效——大连水泥厂多年来水泥窑结圈问题解决了

从1955年以来,水泥窑结圈一直严重的影响着大连水泥厂的生产,1956、1957两年由于结圈就少产熟料26,324吨,接近1957年全年熟料产量的10%.结圈使窑的小时产量降低、煤耗提高,几年来一直没能很好的完成国家计划.为了解决这个问题,他们想了很多办法,采取了很多措施.如减少二次风,加大一次风,降低生料的含铁量,提高铝氧率,单是煤风咀就换了二十多种,下煤铰刀也翻了不少花样,简直就成了“有病乱求医”.只要有人开出个“方”就去抓“药”,这种“药”不灵再另换一种.这样闹腾了好几年,问题越来越多,思想也越闹越糊涂.造成水泥     

添加晶种水泥熟料锻烧技术探秘

添加晶种水泥熟料煅烧技术是中国建筑材料科学研究院发明的,这项新技术适用于各种窑型,能明显提高水泥窑的产、质量、降低煤耗,如某水泥厂使用结果表明: 1.熟料烧成温度可降低50℃左右;高温下停留时间缩短10～20分钟,fCaO可降低1％。     

提高回转窑产量的经验

1958年4月我厂采用石灰配料后,使迥转窑的产量得到显著的提高。生料中掺配25—30%石灰时,1号窑平均小时产量由原来20.5吨增加到30—32吨;生料中石灰掺入量增加到35—40%时,1号窑小时产量达到36—40吨。但以后由于石灰来源困难,供不应求,生料中石灰掺入量少,窑的定额提不高,1号窑小时产量只26.27吨,2号窑小时产量9.87吨。因此,第三季度没有完成生产计划。党委针对这一情况,召开了扩大会议,批判了单纯依赖石灰配料来增产的思想,号召学习牡丹江水泥厂三大一快的操作法。10月中旬,采取了加快窑速和增加风量等主要措施,就使1号窑小时产量提高到42吨,2号窑小时产量提高到18吨。之后,当生料中石灰掺入量达40%,采取三大一快操作法后,两窑产量又大大跃进:1号窑达50吨/小时,2号窑达26吨/小时。提高窑的产量,除了在操作上的改进外,我们还在设备上作了如下一些改进。     

碳纤维增强层提高窑辊使用性能

<正> 目前,用于隧道窑和辊道窑的陶瓷窑辊在1400 C温度下长时间连续使用,易变形,特别是下部易弯曲,不仅导致烧成物收缩变形和翘曲,影响产品质量也缩短辊的使用寿命。据海外文献报道,国外采用碳纤维作增强层的技术,对提高窑辊的使用性能获得的效果极佳。     

用煤气烧(石曹)子砖窑的体会

用煤气烧(石曹)子砖有很多优点:操作方便,可减轻工人的劳动强度,并可以大大降低煤耗,提高(石曹)子砖的烧成质量,同时也有利于环境的清洁卫生。我厂烧(石曹)子砖的试验窑自去年投产以来,已经烧了七、八窑,烧成的产品有(石曹)子砖、大砖、小砖、熟料和铁砖等。烧成温度最高达1300℃,质量都很好。下面就我厂煤气(石曹)子砖窑的试生产情况,作一简要介绍。一、窑炉的改造我厂是用倒焰窑烧(石曹)子砖的。为了少花钱多办     

分别研磨增产矿渣水泥的经验

我厂在1956年7月采用矿渣配料后,回转窑的产量大大提高了,为了使窑磨的生产达到平衡,我们必须相应地提高水泥磨的产量,于是我们学习苏联的先进经验,采取了分别研磨这一措施,用两台开流大磨研磨94-95%熟料和5-6%石膏,一台圈流小磨研磨90%左右的矿渣和10%左右的熟料,另一台圈流小磨则研磨纯矿渣,物料的混合是利用原有的五段螺旋输送机和两台提升机自然搅拌,每15分钟用滴定方法